智能往复式煤阀门驱动及控制系统技术方案

本实用新型专利技术的技术方案是提供了一种智能往复式煤阀门驱动及控制系统，包括可编程控制器、继电器、磁性接近开关和电源，其特征在于，还包括就地操作和状态显示面板及磁钢，在可编程控制器上连接有开关量输入和继电器输出模块，开关量输入通过就地操作和状态显示面板、遥控器或分散控制系统来控制，输出模块的输出量通过就地操作和状态显示面板来显示，磁钢位于闸板门齿孔板侧的滚轮上方，在磁钢的侧边设有磁感应开关。本实用新型专利技术的优点是：就地操作、调试和检修方便，并且能够在即使煤粉进入造成阀门门板跑偏时也能精确定位阀门门板位置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种智能往复式煤阀门驱动及控制系统，应用于火电站给煤机进出口电动阀门装置驱动及控制系统，也适用于其他类型用于切断颗粒状固体介质的阀门， 属于电动阀门

技术介绍
煤阀门主要起到关断原煤或其他颗粒状固体介质的作用，智能往复式煤阀门驱动及控制系统采用实时检测电机电流和往复避让的功能，从而大大改善了煤阀门关不严和遇大煤块卡涩等长期困扰电厂的问题，但尚存在如下不足1、缺少就地操作和状态显示面板以及器件卡，就地操作、调试和检修不方便。2、原非接触感应元件(直接感应阀门门板)感应距离太小，当煤粉进入后有一定距离跑偏时无法精确定位。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种就地操作、调试和检修方便且能精确定位阀门门板位置的往复式煤阀门驱动及控制系统。为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供了一种智能往复式煤阀门驱动及控制系统，包括可编程控制器、继电器、磁性接近开关和电源，其特征在于，还包括就地操作和状态显示面板及磁钢，在可编程控制器上连接有开关量输入和继电器输出模块，开关量输入通过就地操作和状态显示面板、遥控器或分散控制系统(DCS)来控制，输出模块的输出量通过就地操作和状态显示面板来显示，磁钢位于闸板门齿孔板侧的滚轮上方，在磁钢的侧边设有磁感应开关。进一步，所述输入开关量包括装在就地操作和状态显示面板上的就地阀门开启开关、就地阀门关闭开关、就地阀门急停开关、遥控选择开关及就地选择开关，其中，就地阀门开启开关为阀门开启动作指令输入，就地阀门关闭开关为阀门关闭动作指令输入，就地阀门急停开关为急停阀门的开启或关闭动作输入或故障停机时复位信号输入，遥控选择开关为选择由分散控制系统(DCS)来控制阀门开启、关闭和停止，就地选择开关为选择由就地操作和状态显示面板或遥控器来控制阀门开启、关闭和停止。所述输入量开关包括装在遥控器上的阀门开启开关、阀门关闭开关及阀门急停开关。所述输入量开关还包括安装在阀体上全开侧的第一非接触式磁感应开关及第二非接触式磁感应开关以及来自于过流继电器的表明阀门驱动电机过载的输出触点。所述输出模块包括全开继电器线圈、全关继电器线圈、过力矩报警继电器线圈、过力矩复位继电器线圈、开动作继电器线圈、关动作继电器线圈、遥控继电器线圈及就地继电器线圈。全开继电器线圈、全关继电器线圈、过力矩报警继电器线圈、过力矩复位继电器线圈、开动作继电器线圈、关动作继电器线圈、遥控继电器线圈及就地继电器线圈的一端分别连接至可编程控制器的输出端，另一端经保险丝后与12VDC电源的输出端相接，其中，全开继电器的常开触点、全关继电器的常开触点、开动作继电器的常开触点、关动作继电器的常开触点、遥控继电器的常开触点及就地继电器的常开触点各自串联一个发光二极管。本技术首先以就地操作面板上的遥控和就地按键的输入状态决定智能往复式煤阀门的开启、关闭和停止(含复位)输入来至何方，遥控状态时系统由DCS控制，就地状态时系统由键盘或遥控器控制。同时，通过在阀门的门板边沿处加装磁钢提高感应距离，利用磁感应开关的输入提供阀门的位置信号，确定是否开关到位。因此，本技术的优点是就地操作、调试和检修方便，并且能够在即使煤粉进入造成阀门门板跑偏时也能精确定位阀门门板位置。附图说明图1为可编程控制器输入输出端示意图；图2为电动机驱动部分示意图；图3为开阀及闭阀电路连接示意图；图4为状态指示电路连接示意图；图5为磁钢安装示意图。具体实施方式以下结合实施例来具体说明本技术。 实施例本专利技术提供的一种智能往复式煤阀门驱动及控制系统由可编程控制器、开关量输入和输出部分、电动机驱动部分、遥控器、就地操作和状态显示部分组成。如图1及图2所示，系统的核心部件由可编程控制器组成。由220VAC作为其电源， 电源由空气开关CB下端的ILl端口及1L2端口经保险丝Bl和保险丝B2至变压器Tl提供。系统的输入端由如下几部分组成阀门开启动作指令输入端XO端，由遥控器上阀门开启开关Kl或操作面板上就地阀门开启开关KSl作为阀门开启动作指令输入。阀门关闭动作指令输入端Xl端，由遥控器上阀门关闭开关K2或操作面板上就地阀门关闭开关KS2作为阀门关闭动作指令输入。限位开指令输入X2端，由安装在阀体上全开侧的第一非接触式磁感应开关SAO直接输入，指明当前阀门已处于全开位置。限位关指令输入X3端，由安装在阀体上全关侧的第二非接触式磁感应开关SAC直接输入，指明当前阀门已处于全关位置。过流信号输入X4端，结合图2，过流信号来自于过流继电器DJ的输出触点95和 96号端子，该触点闭合表明阀门驱动电机过载。可编程控制器收到此信号后通过输出控制电机暂停和反转来达到避让的目的。急停/复位信号输入X5端，由遥控器上阀门急停开关K3或操作面板上就地阀门急停开关KS3用于急停阀门的开启或关闭动作。也可在故障停机时作为复位信号输入。DCS开指令输入)(6端，由此指令的动作作为阀门远方开启的指令输入。4DCS关指令输入X7端，由此指令的动作作为阀门远方关闭的指令输入。DCS急停指令输入端XlO端，由此指令的动作作为阀门远方急停的指令输入。遥控指令输入Xll端，由操作面板上KS4键选择此指令动作，该指令动作后，说明阀门的开启、关闭和停止(含复位)只受DCS控制。就地指令输入X12端，由操作面板上KS5键选择此指令动作，该指令动作后，说明阀门的开启、关闭和停止(含复位)只接受就地操作控制。即只受操作面板上按键和遥控器的控制。输入公共端COM与其它各输入端并联。阀门开启开关K1、阀门关闭开关K2及阀门急停开关K3位于遥控器上，分别为开、关及急停键，遥控器上的锁键用于锁闭开/关键的使用。系统的输出端由如下几部分组成全开继电器线圈F0，全开继电器线圈FO的一端通过接插线引出后接可编程控制器的输出端Y0，另一端经保险丝B3后与12VDC电源的输出端相接。此开关信号表明阀门已全开到位。全关继电器线圈F1，全关继电器线圈Fl的一端通过接插线引出后接可编程控制器的输出端Y1，另一端经保险丝B3后与12VDC电源的输出端相接。此开关信号表明阀门已全关到位。过力矩报警继电器线圈F2，过力矩报警继电器线圈F2的一端通过接插线引出后接可编程控制器的输出端Y2，另一端经保险丝B3后与12VDC电源的输出端相接。其开关信号表示在遇到阻力过大而导致过载后，经过N次(N > 3，可设定)往复动作后，仍然遇到过大的阻力。过力矩复位继电器线圈F3，过力矩复位继电器线圈F3的一端通过接插线弓丨出后接可编程控制器的输出端Y3，另一端经保险丝B3后与12VDC电源的输出端相接。其输出的全开信号(1^3，COM3)用于过流继电器DJ的复位。开动作继电器线圈F4，开动作继电器线圈F4的一端通过接插线引出后接可编程控制器的输出端W，另一端经保险丝B3后与12VDC电源的输出端相接。如图3所示，其全开信号—端接开阀继电器J1，开阀继电器Jl的两端并接阻容吸收器SUP1，另一端与电源N相接。驱动电机正转。关动作继电器线圈F5，关动作继电器线圈F5的一端通过接插线引出后接可编程控制器的输出端TO，另一端经保险丝Β3后与12VDC电源的输出端相接。如图3所示，其全开信号冊5 —端接开阀继电器J2，开阀继电器J2的两端并接阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种智能往复式煤阀门驱动及控制系统，包括可编程控制器、继电器、磁性接近开关和电源，其特征在于，还包括就地操作和状态显示面板及磁钢，在可编程控制器上连接有开关量输入和继电器输出模块，开关量输入通过就地操作和状态显示面板、遥控器或分散控制系统来控制，输出模块的输出量通过就地操作和状态显示面板来显示，磁钢（１）位于闸板门齿孔板（２）侧的滚轮（３）上方，在磁钢（１）的侧边设有磁感应开关（４），磁钢位于闸板门齿孔板侧的滚轮上方，在磁钢的侧边设有磁感应开关。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔旅星，王明义，舒培才，周佳洁，季文明，贾小龙，
申请(专利权)人：上海发电设备成套设计研究院，上海新拓电力设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31