【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械加工工具，尤其是涉及一种微气孔金刚石树脂磨具。
技术介绍
现有的金刚石树脂磨具存在如下缺点其表面的气孔率低甚至无气孔，在磨削难加工材料时，易出现工件烧伤、磨具堵塞，磨削效率低等现象；如有的气孔也大多为连通气孔，而磨削液通常呈碱性，磨削液浸透砂轮内部，致使结合剂劣化，降低磨粒与树脂的结合力，从而磨具的使用寿命低。
技术实现思路
针对以上提出的问题，本技术目的在于提供一种利于排屑、冷却液，降低磨削温度，防止工件烧伤，能有效遏止金刚石把持力不足的微气孔金刚石树脂磨具。本技术通过以下技术措施实现的，一种微气孔金刚石树脂磨具，包括中间设置有圆柱形内孔的圆柱形磨具基体，均勻附着在磨具基体表面的树脂磨体，所述树脂磨体内均勻分布有金钢石小颗粒和相互间隔的微气孔。具体的，所述磨具基体为铝基体。本技术树脂磨体内的微气孔采用NaCl、Na2S04、CaC12、Ca2S04等作为固体造孔剂，用球磨机打磨至所需粒度；混料前将造孔剂于500-550°C之间进行焙烧，防止造孔剂吸潮而造成气孔的孔形变化；根据配方确定的气孔率确定造孔剂的含量；在压制过程中适当放气，排出树脂粉硬化过程中自身反映所产生的大气泡，最大限度的保证气孔孔形基本一致和分布均勻。本技术能够控制磨具的树脂磨体内的的气孔率，针对不同材质的工件可以通过对磨具气孔率的调整实现磨具与工件的匹配；本技术的微气孔利于排屑、冷却液，降低磨削温度，防止工件烧伤，另外对树脂在高温下碳化而造成的对金刚石把持力不足，致使金刚石提前脱落的现象起到了遏止作用，使加工效率提高、磨具的使用寿命延长 20% -30%。附图说明图1为本...
【技术保护点】
１．一种微气孔金刚石树脂磨具，其特征在于：包括中间设置有圆柱形内孔的圆柱形磨具基体，均匀附着在磨具基体表面的树脂磨体，所述树脂磨体内均匀分布有金钢石小颗粒和相互间隔的微气孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：常二霞，罗伟强，孙庆普，
申请(专利权)人：深圳市常兴金刚石磨具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94
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