一种板式打孔钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式打孔钻，包括主轴、圆盘形钻头和设置在钻头上的排屑孔，钻头的中心开设有用于安装主轴的安装沉孔，其直径为D1，所述钻头上设置有第一组排屑孔和第二组排屑孔，第一组排屑孔和第二组排屑孔垂直设置，每组排屑孔中的排屑孔圆心均分布在钻头的同一条直径上，且各排屑孔为直径相等的圆形通孔，其直径为D2，两组排屑孔均以钻头圆心为中心对称设置，设置于钻头的同一条半径上的排屑孔其相邻两排屑孔圆心之间的距离均为2D2，第一组排屑孔中距离钻头圆心最近的排屑孔其圆心距离钻头圆心的距离为0.5D1+1.5D2，第二组排屑孔中距离钻头圆心最近的排屑孔其圆心距离钻头圆心的距离为0.5D1+2.5D2。本实用新型专利技术提供的板式打孔钻在工作时排屑范围大、强度高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打孔钻
，具体涉及一种板式打孔钻。
技术介绍
现有的板式打孔钻的结构见附图1所示，在打孔钻的钻头上至少设置两组排屑孔，每组排屑孔分别均勻分布在圆盘形钻头的同心圆环上，距钻头圆心越远的圆环上排屑孔设置越多。现有的板式打孔钻存在两个缺点，第一，当板式打孔钻工作时产生的切屑位于相邻的两组排屑孔之间位置时，切削无法顺利排出，易造成堆积，使磨削热增加，降低了打孔钻的工作效率；第二，钻头上设置的排屑孔较多，排屑孔的增加会造成钻头强度的下降， 当磨削环境恶劣时容易造成整个钻头受力崩碎。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种排屑范围大、强度高的板式打孔钻。为了实现以上目的，本技术所采用的技术方案是一种板式打孔钻，包括主轴、圆盘形钻头和设置在钻头上的排屑孔，钻头的中心开设有用于安装主轴的安装沉孔，其直径为D1，所述钻头上设置有第一组排屑孔和第二组排屑孔，第一组排屑孔和第二组排屑孔垂直设置，每组排屑孔中的排屑孔圆心均分布在钻头的同一条直径上，且各排屑孔为直径相等的圆形通孔，其直径为D2，两组排屑孔均以钻头圆心为中心对称设置，设置于钻头的同一条半径上的排屑孔其相邻两排屑孔圆心之间的距离均为2D2，第一组排屑孔中距离钻头圆心最近的排屑孔其圆心距离钻头圆心的距离为0. 5D1+1. 5D2，第二组排屑孔中距离钻头圆心最近的排屑孔其圆心距离钻头圆心的距离为0. 5D1+2. 5D2。进一步的，所述排屑孔的直径D2为钻头直径的1/20 1/10。所述第一组排屑孔和第二组排屑孔中离钻头圆周边缘最近的排屑孔其圆心与钻头圆周边缘之间的距离不小于1. 5D2。本技术提供的板式打孔钻在工作时，排屑孔所扫过的面基本覆盖整个钻头的磨削面，排屑速度快，效果好，打孔钻的工作效率高；钻头上设置的排屑孔减少，显著提高了板式打孔钻的强度，不易破碎损毁。附图说明图1为现有的板式打孔钻的结构示意图；图2为本技术一种实施例的结构示意图；图3为图2沿A-A面的剖面图。具体实施方式如图2、图3所示，本技术提供的一个具体实施例，一种板式打孔钻，包括主轴 1、圆盘形钻头3和设置在钻头3上的排屑孔2，钻头3的中心开设有用于安装主轴1的安装沉孔，其直径为D1，钻头3上设置有第一组排屑孔9和第二组排屑孔8，第一组排屑孔9和第二组排屑孔8垂直设置，每组排屑孔中的排屑孔圆心均分布在钻头的同一条直径上，且各排屑孔为直径相等的圆形通孔，其直径为D2，排屑孔的直径D2为钻头直径的1/20，两组排屑孔均以钻头圆心为中心对称设置，设置于钻头的同一条半径上的排屑孔其相邻两排屑孔圆心之间的距离均为2D2，第一组排屑孔9中距离钻头圆心最近的排屑孔其圆心距离钻头圆心的距离为0. 5D1+1. 5D2，第二组排屑孔8中距离钻头圆心最近的排屑孔其圆心距离钻头圆心的距离为0. 5D1+2. 5D2。第一组排屑孔9和第二组排屑孔8中离钻头圆周边缘最近的排屑孔其圆心与钻头圆周边缘之间的距离等于1. 5D2。根据板式打孔钻应用环境的不同，开设的排屑孔的直径可以在钻头直径的 1/20 1/10之间调整，所作调整均在本技术的保护范围之内。另外，设置的排屑孔离安装沉孔的距离及离钻头边缘的距离也可以略加调整，但在本技术的数值范围内加工成的板式打孔钻的强度高，排屑效果好。权利要求1.一种板式打孔钻，包括主轴、圆盘形钻头和设置在钻头上的排屑孔，钻头的中心开设有用于安装主轴的安装沉孔，其直径为D1，其特征在于所述钻头上设置有第一组排屑孔和第二组排屑孔，第一组排屑孔和第二组排屑孔垂直设置，每组排屑孔中的排屑孔圆心均分布在钻头的同一条直径上，且各排屑孔为直径相等的圆形通孔，其直径为D2，两组排屑孔均以钻头圆心为中心对称设置，设置于钻头的同一条半径上的排屑孔其相邻两排屑孔圆心之间的距离均为2D2，第一组排屑孔中距离钻头圆心最近的排屑孔其圆心距离钻头圆心的距离为0. 5D1+1. 5D2，第二组排屑孔中距离钻头圆心最近的排屑孔其圆心距离钻头圆心的距离为 0. 5D1+2. 5D2。2.根据权利要求1所述的板式打孔钻，其特征在于所述排屑孔的直径D2为钻头直径的 1/20 1/10。3.根据权利要求1或2所述的板式打孔钻，其特征在于所述第一组排屑孔和第二组排屑孔中离钻头圆周边缘最近的排屑孔其圆心与钻头圆周边缘之间的距离不小于1. 5D2。专利摘要本技术公开了一种板式打孔钻，包括主轴、圆盘形钻头和设置在钻头上的排屑孔，钻头的中心开设有用于安装主轴的安装沉孔，其直径为D1，所述钻头上设置有第一组排屑孔和第二组排屑孔，第一组排屑孔和第二组排屑孔垂直设置，每组排屑孔中的排屑孔圆心均分布在钻头的同一条直径上，且各排屑孔为直径相等的圆形通孔，其直径为D2，两组排屑孔均以钻头圆心为中心对称设置，设置于钻头的同一条半径上的排屑孔其相邻两排屑孔圆心之间的距离均为2D2，第一组排屑孔中距离钻头圆心最近的排屑孔其圆心距离钻头圆心的距离为0.5D1+1.5D2，第二组排屑孔中距离钻头圆心最近的排屑孔其圆心距离钻头圆心的距离为0.5D1+2.5D2。本技术提供的板式打孔钻在工作时排屑范围大、强度高。文档编号B23B51/00GK201997767SQ20102069092公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日专利技术者李和鑫 申请人:河南富耐克超硬材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种板式打孔钻，包括主轴、圆盘形钻头和设置在钻头上的排屑孔，钻头的中心开设有用于安装主轴的安装沉孔，其直径为Ｄ１，其特征在于：所述钻头上设置有第一组排屑孔和第二组排屑孔，第一组排屑孔和第二组排屑孔垂直设置，每组排屑孔中的排屑孔圆心均分布在钻头的同一条直径上，且各排屑孔为直径相等的圆形通孔，其直径为Ｄ２，两组排屑孔均以钻头圆心为中心对称设置，设置于钻头的同一条半径上的排屑孔其相邻两排屑孔圆心之间的距离均为２Ｄ２，第一组排屑孔中距离钻头圆心最近的排屑孔其圆心距离钻头圆心的距离为０．５Ｄ１＋１．５Ｄ２，第二组排屑孔中距离钻头圆心最近的排屑孔其圆心距离钻头圆心的距离为０．５Ｄ１＋２．５Ｄ２。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李和鑫，
申请(专利权)人：河南富耐克超硬材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41