一种可回收氘气的在线氘/氮混配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可回收氘气的在线氘/氮混配装置，其包括液氮储罐、氘气容纳瓶、与液氮储罐和氘气容纳瓶相管路连接的气体混配器、安装在气体混配器上用于控制氘氮混合比例的控制阀和流量计、与气体混配器相管路连接的缓冲罐、用于测量缓冲罐内氘气浓度的氘气浓度分析仪、与缓冲罐以及液氮储罐分别通过管路连接的光纤处理罐，在光纤处理罐与缓冲罐之间还设置一回收通道，一次使用后的氘氮混合气经回收通道进入缓冲罐，并通过调节气体混合器输出新的浓度混合气，使得缓冲罐中的混合气中氘浓度再次达到设定浓度，以输送至光纤处理罐中再次利用。该装置不仅大大降低了氘气处理成本，又可回收、循环再利用氘气，进一步达到了降低生产成本的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光纤制造工艺过程中可回收再利用氘气的氘/氮现场混配设备。
技术介绍
在光纤制造过程中，需要一道降低光纤氢敏感性的工序，该工序通过将待处理光纤密封在一罐体内并通入适当浓度的氘氮混合气来完成。氘氮气体的混合通过在线氘氮混配装置来实现，由此简化了混配成氘/氮混合气体的复杂程序，降低了氘气处理成本。通常氘/氮混合气中含1-10%的氘气，氘的浓度对于扩散过程非常重要，玻璃通过扩散吸收氘，但混合气中进入玻璃的氘非常少，但用于光纤处理后的混合气都要抽去并排掉，造成了很大的浪费。又因为氘气价格非常昂贵，这意味着在光纤生产中氘气占很大成本。因此，需要改进在线氘/氮混配装置，以回收、循环再利用氘气，进一步降低氘气处理成本，本申请正是基于上述目的而进行的改进。
技术实现思路
本技术目的是提供一种可回收、循环再利用氘气的在工厂现场进行氘氮混配的装置。为了达到上述专利技术目的，本技术的技术方案为一种可回收氘气的在线氘/ 氮混配装置，其包括液氮储罐、氘气容纳瓶、与液氮储罐和氘气容纳瓶相管路连接的气体混配器、安装在气体混配器上用于控制氘氮混合比例的控制阀和流量计、与气体混配器相管路连接的缓冲罐、用于测量缓冲罐内氘气浓度的氘气浓度分析仪、与缓冲罐以及液氮储罐分别通过管路连接的光纤处理罐，在所述的光纤处理罐与缓冲罐之间还设置一回收通道， 所述的光纤处理罐中的氘氮混合气在使用后通过所述的回收通道进入缓冲罐，根据氘气浓度分析仪反馈的氘含量，调节混配器输出新的浓度比例的氘氮混合气至缓冲罐，使缓冲罐中混合气中的氘浓度达到设定工作浓度，并输入至光纤处理罐中再次利用。进一步地，其还包括与缓冲罐出口相管路设置的用于收集纯氘气的纯化器。所述的液氮储罐与光纤处理罐相管路连接，所述的光纤处理罐中的混合气体在液氮吹入下经回收通道进入缓冲罐。所述的光纤处理罐设置有真空泵，在吹入氮气后，通过真空泵将光纤处理罐抽真空。采用上述方案，本技术与现有技术相比具有下列优点本技术在原有氘氮混配装置的基础上在光纤处理罐与缓冲罐之间增加了一回收通道，一次使用后的氘氮混合气经回收通道进入缓冲罐，并通过调节气体混合器输出新的浓度混合气，使得缓冲罐中的混合气中氘浓度再次达到设定浓度，以输送至光纤处理罐中再次利用。该装置不仅大大降低了氘气处理成本，又可回收、循环再利用氘气，进一步达到了降低生产成本的目的。附图说明附图1为本技术可回收氘氮混配装置的原理示意图；其中1、液氮储罐；2、氘气容纳瓶；3、气体混配器；4、缓冲罐；5、光纤处理罐；6、 氘气浓度分析仪；7、回收通道；8、纯化器。具体实施方式以下结合附图对本技术优选的实施方式进行详细说明如图1所示的氘氮混配装置，其适于光纤制造的现场使用，包括光纤处理罐5、与光纤处理罐5相管路连接的缓冲罐4、与缓冲罐4相管路连接的气体混配器3以及与气体混配器3相管路连接的液氮储罐1和氘气容纳瓶2。具体地，液氮储罐1通过管道11与气体混配器3相连接，氘气容纳瓶2通过管道21与气体混配器3相连接，气体混配器3上与管道11连接处以及其与管道21连接处设置有控制阀和流量计(图中未显示)，以用于分别控制输入至气体混配器中的氮气和氘气的量，使气体混配器3中的氘氮混合气达到设定的浓度。气体混配器3通过管道31与缓冲罐4相连接，缓冲罐4存储设定压力的混合气。 缓冲罐4上设置有氘气浓度分析仪6，通过该分析仪6，可测量缓冲罐4中氘气的浓度。光纤处理罐5具有三个管道连接口，第一个管道连接口通过管道51与液氮储罐1 相连接，形成氮气吹入通道；第二个管道连接口通过管道52与缓冲罐4相连接，形成混合气吹入通道；第三个管道连接口通过管道53仍与缓冲罐4相连接，形成混合气回收通道7。光纤处理罐5内还设置有真空泵与真空度显示表(图中未显示)，在进行光纤处理前需将光纤处理罐5抽真空。本实施例可回收氘氮混配装置主要应用在光纤制造现场，下面将对气体混配以及回收再利用过程进行说明首先将拉制成型的光纤放置于光纤处理罐5中密封锁紧，先启动光纤处理罐5的真空泵对罐体进行抽真空，真空度显示表的读数达到工艺要求后，通过管道51向光纤处理罐5的纯氮气入口充入氮气吹扫，如此循环三次后再抽一次真空；接着，同时开启氮气和氘气供给的控制阀门和流量计，氮气从液态储罐1经管道 11传输到可变配比气体混合器3 ；氘气通过氘气容纳瓶2经管道21通入可变配比气体混合器3，通过调节控制阀和流量计直接进行氘氮气体混配，到达设定的压力，停止充气；将混配好的氘氮混合气体通过管道31进入缓冲罐4，当氘气和氮气混配一定时间后，利用氘气浓度分析仪6检测气体浓度并通过混配器3中的精确调节钮调整氘气和氮气量从而对混合气体进行微调。当缓冲罐4中的氘氮混合气需要使用时，通过管道52将混合气体充入到光纤处理罐5。保持光纤处理罐5环境密封，在一定的压力下保持规定的时间后，光纤处理完毕。然后，由管道51向处理罐5吹扫氮气，将处理光纤后的氘/氮混合气经管道53回收至缓冲罐 4。当回收的氘/氮混合气进入缓冲罐4后，如果氘气浓度分析仪6检测到氘气浓度不在工艺范围内将会通过混配器3充入新鲜氘/氮混合气从而将氘含量调整到合适的工艺范围， 待光纤处理罐5抽真空后，可将再次混配后的缓冲罐中的气体吹入光纤处理罐5中利用，从而实现了循环再利用的目的。因为回收的氘/氮气体中包含烃和其它杂质，所以回收的氘/氮混合气循环利用多次后可排放到室外。本实施例中，与缓冲罐5相连一纯化器8，多次回收后的氘/氮混合气通过纯化器8将氘气以外的所有气体清除，使得氘气被收集，进一步降低了光纤制造成本。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围， 凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种可回收氘气的在线氘/氮混配装置，其包括液氮储罐(1)、氘气容纳瓶(2)、与液氮储罐(1)和氘气容纳瓶(2)相管路连接的气体混配器(3)、安装在气体混配器(3)上用于控制氘氮混合比例的控制阀和流量计、与气体混配器(3)相管路连接的缓冲罐(4)、用于测量缓冲罐(4)内氘气浓度的氘气浓度分析仪(6)、与缓冲罐(4)以及液氮储罐(1)分别通过管路连接的光纤处理罐(5)，其特征在于在所述的光纤处理罐(5)与缓冲罐(4)之间还设置一回收通道(7)，所述的光纤处理罐(5)中的氘氮混合气在使用后通过所述的回收通道 (7)进入缓冲罐(4)，根据氘气浓度分析仪(6)反馈的氘含量，调节混配器(3)输出新的浓度比例的氘氮混合气至缓冲罐(4)，使缓冲罐(4)中混合气中的氘浓度达到设定工作浓度，并输入至光纤处理罐(5)中再次利用。2.根据权利要求1所述的可回收氘气的在线氘/氮混配装置，其特征在于其还包括与缓冲罐(4)出口相管路设置的用于收集纯氘气的纯化器(8)。3.根据权利要求1或2所述的可回收氘气的在线氘/氮混配装置，其特征在于所述的液氮储罐(1)与光纤处理罐(5)相管路连接，所述的光纤处理罐(5)中的混合气体在液氮吹入下经回收通道(7)进入缓冲罐(4)。4.根据权利要求3所述的可回收氘气的在线氘/氮混配装置，其特征在于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种可回收氘气的在线氘／氮混配装置，其包括液氮储罐（１）、氘气容纳瓶（２）、与液氮储罐（１）和氘气容纳瓶（２）相管路连接的气体混配器（３）、安装在气体混配器（３）上用于控制氘氮混合比例的控制阀和流量计、与气体混配器（３）相管路连接的缓冲罐（４）、用于测量缓冲罐（４）内氘气浓度的氘气浓度分析仪（６）、与缓冲罐（４）以及液氮储罐（１）分别通过管路连接的光纤处理罐（５），其特征在于：在所述的光纤处理罐（５）与缓冲罐（４）之间还设置一回收通道（７），所述的光纤处理罐（５）中的氘氮混合气在使用后通过所述的回收通道（７）进入缓冲罐（４），根据氘气浓度分析仪（６）反馈的氘含量，调节混配器（３）输出新的浓度比例的氘氮混合气至缓冲罐（４），使缓冲罐（４）中混合气中的氘浓度达到设定工作浓度，并输入至光纤处理罐（５）中再次利用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小平，蒋锡华，康晓健，王樯，王德荣，王晓金，钱茜茜，
申请(专利权)人：江苏通鼎光电股份有限公司，
类型：实用新型
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