中空玻璃合片机真空系统及其真空发生器技术方案

一种中空玻璃合片机真空系统及其真空发生器，该系统包括真空发生器、电子真空检查表、电磁阀及PLC模块，该真空发生器分别与该电磁阀及中空玻璃合片机的吸盘连接，该电磁阀分别与该真空发生器、该PLC模块及外接压缩空气源连接，该电子真空检查表分别与该真空发生器及该PLC模块连接，该真空发生器包括发生器壳体和设置在该发生器壳体内的喷嘴、扩散室及扩压器，该发生器壳体上设置有压缩空气进气口、真空吸入口及排气口，该喷嘴的一端通过该压缩空气进气口与该外接压缩空气源连通，该喷嘴的另一端与该扩散室连接，该扩散室分别与该真空吸入口及该扩压器连通，该扩压器与该排气口连通，该真空吸入口与中空玻璃合片机的吸盘连通。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃深加工领域，特别是一种应用在中空玻璃的真空上料系统及物料真空吸取系统的中空玻璃合片机真空系统及其真空发生器。
技术介绍
中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成。四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封。中间充入干燥气体，框内充以分子筛，以保证玻璃片间空气的干燥度。目前的工业化生产中空玻璃采用分子筛机和李赛克合片，其工作原理都是采用干式真空泵的方式进行抽真空，在这样的真空系统中不可避免的要发生油蒸汽的返流、使真空容器遭到污染，而且在真空容器中进行作业所用的工艺气体会在油中溶解， 工艺过程会发生反应，这样会导致生产出的玻璃废品率比较高；使用干式真空泵进行真空抽取，容易造成真空度无法达到的故障，影响设备动作执行，造成生产中断。同时干式真空泵旋片属于易损易耗备件，需要定期更换，不但增加了成本的投入，而且影响了生产效率。申请号为“200910018018”，名称为“中空玻璃合片机真空控制系统”的中国专利技术专利申请，公开了一种中空玻璃合片机真空控制系统，包含有一真空发生器和空气过滤器，其中真空发生器与压缩气源相连的进气管上设有二位二通真空阀，空气过滤器进气口经安装有真空压力表及真空压力开关的管道与真空发生器吸气口相连，空气过滤器的出气口经管路通过气路板与多个带有单向阀的吸盘相连；还包括有位于压缩气源及空气过滤器进气口之间的带有真空破坏阀的充气管道。该专利技术专利申请采用真空发生器、二位二通真空阀及真空破坏阀实现真空系统的控制，其自动化程度较低，系统结构相对复杂，无法保证高的生产率及加工质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种运行稳定、能源损耗小且免于维护的中空玻璃合片机真空系统及其真空发生器。为了实现上述目的，本技术提供了一种用于中空玻璃合片机的真空发生器， 其中，包括发生器壳体和设置在所述发生器壳体内的喷嘴、扩散室及扩压器，所述发生器壳体上设置有压缩空气进气口、真空吸入口及排气口，所述喷嘴的一端通过所述压缩空气进气口与外接压缩空气源连通，所述喷嘴的另一端与所述扩散室连接，所述扩散室分别与所述真空吸入口及所述扩压器连通，所述扩压器与所述排气口连通，所述真空吸入口与中空玻璃合片机的吸盘连通。上述的中空玻璃合片机的真空发生器，其中，所述扩压器为一喇叭形腔体结构，所述喇叭形腔体结构自所述喷嘴一端向所述排气口一端逐渐增大。上述的中空玻璃合片机的真空发生器，其中，所述喷嘴通过一压缩空气接管口与所述外接压缩空气源连接，所述压缩空气接管口连接在所述压缩空气进气口上。上述的中空玻璃合片机的真空发生器，其中，所述压缩空气接管口设置在所述发生器壳体11内。上述的中空玻璃合片机的真空发生器，其中，所述压缩空气进气口与所述排气口分别设置在所述发生器壳体11的相对两侧且位于同一水平高度上，所述真空吸入口的轴线垂直于所述压缩空气进气口及所述排气口的轴线设置。为了更好地实现上述目的，本技术还提供了一种中空玻璃合片机真空系统， 包括真空发生器、电子真空检测表、电磁阀及PLC模块，所述真空发生器分别与所述电磁阀及中空玻璃合片机的吸盘连接，所述吸盘安装在所述中空玻璃合片机的合片机面板上，所述电磁阀分别与所述真空发生器、所述PLC模块及外接压缩空气源连接，所述电子真空检测表分别与所述真空发生器及所述PLC模块连接，其中，所述真空发生器包括发生器壳体和设置在所述发生器壳体内的喷嘴、扩散室及扩压器，所述发生器壳体上设置有压缩空气进气口、真空吸入口及排气口，所述喷嘴的一端通过所述压缩空气进气口与所述外接压缩空气源连通，所述喷嘴的另一端与所述扩散室连接，所述扩散室分别与所述真空吸入口及所述扩压器连通，所述扩压器与所述排气口连通，所述真空吸入口与中空玻璃合片机的吸盘的管路连通。上述的中空玻璃合片机真空系统，其中，所述扩压器为一喇叭形腔体结构，所述喇叭形腔体结构自所述喷嘴一端向所述排气口一端逐渐增大。上述的中空玻璃合片机真空系统，其中，所述喷嘴通过一压缩空气接管口与所述外接压缩空气源连接，所述压缩空气接管口连接在所述压缩空气进气口上。上述的中空玻璃合片机真空系统，其中，所述压缩空气接管口设置在所述发生器壳体内。上述的中空玻璃合片机真空系统，其中，所述压缩空气进气口与所述排气口分别设置在所述发生器壳体11的相对两侧且位于同一水平高度上，所述真空吸入口的轴线垂直于所述压缩空气进气口及所述排气口的轴线设置。本技术的有益功效在于运行稳定、能源损耗小、整体结构紧凑合理、免于维护、现场安装调试快捷。电子真空检测表能够测试真空度，当真空度达到一定浓度并且稳定后设备才会工作，这样使得生产过程中，不会导致玻璃滑落的现象或者中空玻璃合片时，出现错位的现象。同时，用免维护的真空发生器，节约了现有技术中的真空泵更换旋片产生的费用。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1为本技术一实施例的中空玻璃合片机真空系统结构示意图；图2为本技术真空发生器结构示意图。其中，附图标记1真空发生器11发生器壳体111压缩空气进气口112真空吸入口113排气口12喷嘴13扩散室14扩压器2电子真空检测表4电磁阀6PLC 模块8线缆15压缩空气接管口 3管路5外接压缩空气源 7吸盘9合片机面板具体实施方式以下结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述参见图1，图1为本技术一实施例的中空玻璃合片机真空系统结构示意图。本技术的中空玻璃合片机真空系统，包括真空发生器1、电子真空检测表2、电磁阀4及控制模块6，所述控制模块6例如可以为PLC模块，所述真空发生器1分别通过管路3与所述电磁阀4及中空玻璃合片机的吸盘7连接，所述吸盘7安装在所述中空玻璃合片机的合片机面板9上，所述电磁阀4分别与所述真空发生器1、所述控制模块6及外接压缩空气源5 连接，所述电子真空检测表2通过线缆8所述控制模块6连接，所述真空发生器1与所述电子真空检测表2连接。因本技术的其他组成部件及其连接方式、功用等均为较成熟的现有技术，在此不做赘述，下面对本技术的真空发生器予以详细说明。参见图2，图2为本技术真空发生器结构示意图。本技术的真空发生器1 包括发生器壳体11和设置在所述发生器壳体11内的喷嘴12、扩散室13及扩压器14，所述发生器壳体11上设置有压缩空气进气口 111、真空吸入口 112及排气口 113，所述喷嘴12 的一端通过所述压缩空气进气口 111与所述外接压缩空气源5连通，所述喷嘴12的另一端与所述扩散室13连接，所述扩散室13分别与所述真空吸入口 112及所述扩压器14连通， 所述扩压器14与所述排气口 113连通，所述真空吸入口 112通过管路3与中空玻璃合片机的吸盘7连通。为了提高抽真空的效果，本技术的所述扩压器14为一喇叭形腔体结构，所述喇叭形腔体结构自所述喷嘴12—端向所述排气口 113 —端逐渐增大。所述喷嘴12通过一压缩空气接管口 15与所述外接压缩空气源5连接，所述压缩空气接管口 15连接在所述压缩空气进气口 111上。本实施例中，所述压缩空气接管口 15设置在所述发生器壳体11内。 所述压缩空气进气口 111与所述排气口 113分别设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于中空玻璃合片机的真空发生器，其特征在于，包括发生器壳体和设置在所述发生器壳体内的喷嘴、扩散室及扩压器，所述发生器壳体上设置有压缩空气进气口、真空吸入口及排气口，所述喷嘴的一端通过所述压缩空气进气口与外接压缩空气源连通，所述喷嘴的另一端与所述扩散室连接，所述扩散室分别与所述真空吸入口及所述扩压器连通，所述扩压器与所述排气口连通，所述真空吸入口与中空玻璃合片机的吸盘连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康万山，李曾，
申请(专利权)人：天津南玻节能玻璃有限公司，天津南玻工程玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12