本实用新型专利技术公开了一种盐水处理装置，可提高盐水生产效率。该装置包括化盐槽，所述化盐槽包括由侧壁和底板围成的内腔，所述化盐槽的侧壁的顶部设置有溢流孔，所述溢流孔内设置有过滤网罩；上述化盐槽的侧壁的底部设置有人孔，所述人孔由封盖密封；还包括设置在化盐槽的内腔的喷水管结构，所述喷水管结构通过连接管与设置在化盐槽外部的输水管连通。本实用新型专利技术的盐水处理装置可简化盐水生产工序，通过同一个化盐槽可实现多个工序的操作，缩短了整个盐水生产所用时间，提高了生产效率，也减少了工人的劳动强度，除渣效果好，也可使盐水浓度控制在一个稳定范围内。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种氯酸钠生产过程中用于对盐水进行处理的装置。
技术介绍
传统的氯酸钠电解法生产过程中，盐水的生产过程大致包括以下五个步骤仓储、 转运、化盐(通过热水将工业盐溶解)、除渣和过滤。每个步骤独立进行且每个步骤需要使用不同的设备进行操作，使得整个盐水生产工序较长，生产效率低，劳动强度大，除渣效果差，且盐水浓度不稳定。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种可提高盐水生产效率的盐水处理装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是盐水处理装置，包括化盐槽，所述化盐槽包括由侧壁和底板围成的内腔，所述化盐槽的侧壁的顶部设置有溢流孔，所述溢流孔内设置有过滤网罩；上述化盐槽的侧壁的底部设置有人孔，所述人孔由封盖密封；还包括设置在化盐槽的内腔的喷水管结构，所述喷水管结构通过连接管与设置在化盐槽外部的输水管连通。进一步的是所述化盐槽的侧壁的底部还设置有与化盐槽的内腔连通的排渣管， 所述排渣管上设置有控制阀。进一步的是所述喷水管结构包括由上而下依次设置的至少两个环形管结构，所述环形管结构包括外环形管以及位于外环形管内部的内环形管，所述内环形管通过一组支管与外环形管连通，上述外环形管通过连接管与所述输水管连通；上述内环形管，支管以及外环形管上均设置有喷头。本技术的有益效果是通过化盐槽内腔的喷水管结构可以对工业盐进行化盐处理，通过溢流孔可以控制化盐槽内部液体的容量，进而可以控制盐水的浓度，通过溢流孔内的过滤网罩可以对从溢流孔流出的盐水进行过滤，通过人孔可以便于对化盐槽进行检修，通过排渣管便于将化盐槽内的渣子进行清除。由以上分析可知，本技术的盐水处理装置可简化盐水生产工序，通过同一个化盐槽可实现多个工序的操作，缩短了整个盐水生产所用时间，提高了生产效率，也减少了工人的劳动强度，除渣效果好，也可使盐水浓度控制在一个稳定范围内。附图说明图1为本技术的盐水处理装置的示意图；图2为环形管结构的示意图；图3为由两个环形管结构组合在一起形成的喷水管结构的示意图。图中标记为1-内腔，2-侧壁，3-工业盐，4-封盖，5-人孔，6-排渣管，7-控制阀， 8-喷水管结构，9-溢流孔，10-化盐槽，11-输水管，13-连接管，14-支管，15-喷头，16-内3环形管，17-外环形管，18-过滤网罩，19-底板。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1至图3所示，盐水处理装置，包括化盐槽10，所述化盐槽10包括由侧壁2 和底板19围成的内腔1，所述化盐槽10的侧壁2的顶部设置有溢流孔9，所述溢流孔9内设置有过滤网罩18 ；上述化盐槽10的侧壁2的底部设置有人孔5，所述人孔5由封盖4密封；还包括设置在化盐槽10的内腔1的喷水管结构8，所述喷水管结构8通过连接管13与设置在化盐槽10外部的输水管11连通。上述人孔5为构件上供人员通过而开设的孔。上述封盖4与人孔5可通过螺栓或螺钉等方式连接。上述喷水管结构8优选为设置在化盐槽 10的中部以下位置，这样便于化盐。使用时，先向化盐槽10的内腔1放入工业盐3，使工业盐3将喷水管结构8埋没， 然后通过输水管11向喷水管结构8内注入热水，热水从喷水管结构8喷出，将工业盐3溶解，工业盐3与热水混合成盐水，当化盐槽10内的盐水量到达化盐槽10的侧壁上的溢流孔 9的位置时，盐水会从溢流孔9流出，流出的盐水会由溢流孔9内设置的过滤网罩18进行过滤，然后供后序工序使用。为了便于将化盐槽10内的渣子进行清排，所述化盐槽10的侧壁2的底部还设置有与化盐槽10的内腔1连通的排渣管6，所述排渣管6上设置有控制阀7。需要排渣时，通过向化盐槽10内注入排渣液，并将控制阀7开启，通过排渣液将渣子通过排渣管6带出，达到排渣的目的。上述喷水管结构8的实施方式有多种，例如通过管路形成框形，框形管路上设置若干个喷头，通过连接管将框形管路与输水管11连通即可。喷水管结构8的优选实施方式为如图2和图3所示，所述喷水管结构8包括由上而下依次设置的至少两个环形管结构， 所述环形管结构包括外环形管17以及位于外环形管17内部的内环形管16，所述内环形管 16通过一组支管14与外环形管17连通，上述外环形管17通过连接管13与所述输水管11 连通；上述内环形管16，支管14以及外环形管17上均设置有喷头15。上述一组支管14可以为1个，4个或其它数量。使用时，热水可依次经过输水管11、连接管13、外环形管17、支管14和内环形管16，其中，内环形管16、支管14以及外环形管17内的热水可通过喷头15 喷出，进而将工业盐溶解。权利要求1.盐水处理装置，包括化盐槽(10)，所述化盐槽(10)包括由侧壁( 和底板(19)围成的内腔(1)，其特征是所述化盐槽(10)的侧壁O)的顶部设置有溢流孔(9)，所述溢流孔(9)内设置有过滤网罩(18)；上述化盐槽(10)的侧壁⑵的底部设置有人孔(5)，所述人孔(5)由封盖⑷密封；还包括设置在化盐槽(10)的内腔⑴的喷水管结构(8)，所述喷水管结构(8)通过连接管(1 与设置在化盐槽(10)外部的输水管(11)连通。2.如权利要求1所述的盐水处理装置，其特征是所述化盐槽(10)的侧壁O)的底部还设置有与化盐槽(10)的内腔⑴连通的排渣管(6)，所述排渣管(6)上设置有控制阀 ⑵。3.如权利要求1或2所述的盐水处理装置，其特征是所述喷水管结构(8)包括由上而下依次设置的至少两个环形管结构，所述环形管结构包括外环形管(17)以及位于外环形管(17)内部的内环形管(16)，所述内环形管(16)通过一组支管(14)与外环形管(17) 连通，上述外环形管(17)通过连接管(1 与所述输水管(11)连通；上述内环形管(16)， 支管(14)以及外环形管(17)上均设置有喷头(15)。专利摘要本技术公开了一种盐水处理装置，可提高盐水生产效率。该装置包括化盐槽，所述化盐槽包括由侧壁和底板围成的内腔，所述化盐槽的侧壁的顶部设置有溢流孔，所述溢流孔内设置有过滤网罩；上述化盐槽的侧壁的底部设置有人孔，所述人孔由封盖密封；还包括设置在化盐槽的内腔的喷水管结构，所述喷水管结构通过连接管与设置在化盐槽外部的输水管连通。本技术的盐水处理装置可简化盐水生产工序，通过同一个化盐槽可实现多个工序的操作，缩短了整个盐水生产所用时间，提高了生产效率，也减少了工人的劳动强度，除渣效果好，也可使盐水浓度控制在一个稳定范围内。文档编号B01F1/00GK202006089SQ20102068661公开日2011年10月12日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日专利技术者刘双全, 杨帆, 王群, 陈兴刚 申请人:茂县鑫盐化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．盐水处理装置，包括化盐槽（１０），所述化盐槽（１０）包括由侧壁（２）和底板（１９）围成的内腔（１），其特征是：所述化盐槽（１０）的侧壁（２）的顶部设置有溢流孔（９），所述溢流孔（９）内设置有过滤网罩（１８）；上述化盐槽（１０）的侧壁（２）的底部设置有人孔（５），所述人孔（５）由封盖（４）密封；还包括设置在化盐槽（１０）的内腔（１）的喷水管结构（８），所述喷水管结构（８）通过连接管（１３）与设置在化盐槽（１０）外部的输水管（１１）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，陈兴刚，王群，刘双全，
申请(专利权)人：茂县鑫盐化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51
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