【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械加工设备，具体地说是一种主轴用刀具尾部的换接装置。
技术介绍
在现有技术中，主轴的刀具有多种型号，其规格、大小也不一，因此同一规格的主轴刀具，为适应不同大小的主轴可能要制造不同大小的刀具，由于制作精度要求高，成本较尚ο
技术实现思路
本技术涉及一种气浮高速电主轴的变径套，它制作简单，可减少制作规格一样大小不同刀具的成本，精度高，便于推广及应用。本技术技术解决方案是在现有的圆柱型带中空凹孔的变径套本体的基础上， 本技术特别在于变径套本体的近底部处开有十字交错的两条径向通孔，各通孔与上方变径套本体壁上设置的裂槽相通，变径套本体外壁近通孔处设有环状法兰。以上本技术所述的裂槽的裂开端设在变径套本体的上端面。本技术的主要用于套在尾部为圆柱形的刀具的尾端或主轴夹头的内孔中，使得小直径的刀具可以配装入大直径的内孔中进行工作。变径套本体外径尺寸与主轴的夹头内孔配合， 内径尺寸与刀具尾部外径配合，配合精度根据加工条件决定。如此可以实现固定内孔的夹头可以夹持不同直径的刀具。槽用于实现变径套本体在夹头的夹持力作用下产生变形从而夹紧刀具。 通孔是为了减小裂槽的尾部结构的应力集中。法兰可以限制此零件插入夹头内孔的深度。本技术的优点在于1、精度高由于一个变径套内孔只夹持一种规格的刀具，配合间隙小，夹紧时变形非常小，所以可以实现高精度定位。最高可以达到0. OOlmm的高精度定位。2、使用起来经济，方便该零件制作工艺简单，成本低，在高精密加工行业，可以减少昂贵的夹头使用数量，降低企业的成本。附图说明图1是本技术的构造示意图。图2是本技术的俯视构造示意图。具体实施方式根据...
【技术保护点】
１．一种气浮高速电主轴的变径套，它包括了圆柱型带中空凹孔的变径套本体（１），其特征在于变径套本体（１）的近底部处开有十字交错的两条径向通孔（４），各通孔（４）与上方变径套本体（１）壁上设置的裂槽（２）相通，变径套本体（１）外壁近通孔（４）处设有环状法兰（３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤秀清，
申请(专利权)人：广州市昊志机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81
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