瓦斯钢瓶控制阀的旋钮结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓦斯钢瓶控制阀的旋钮结构包括一钮体，结合在瓦斯钢瓶控制阀的阀杆上，所述钮体中具有一与阀杆同轴心且朝下呈开口状的环槽；一射频识别标签，呈长条薄片状且弯曲成如所述环槽形状并置入所述环槽中，所述射频识别标签上具有一射频识别芯片及一天线，所述射频识别芯片中记录有该瓦斯钢瓶的辨识数据，所述天线呈环圈状布设且两端部接近所述射频识别标签的两端，所述天线与所述射频识别芯片连接钮体外部一可辨识该瓦斯钢瓶辨识数据的读取器；一环盖，结合于所述钮体上。借由上述结构可使该旋钮结构具有多方向且长距离的感应范围，进而可大幅提升该瓦斯钢瓶的物流控管效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种瓦斯钢瓶，特别是指一种具有多方向且长距离感应范围，可 大幅度提升瓦斯钢瓶物流控管效率的瓦斯钢瓶控制阀旋钮结构。
技术介绍
目前，常见的桶装瓦斯通常在瓦斯钢瓶的表面上直接喷涂文字，或是以锚钉方式 将铭板钉附于瓦斯钢瓶的提把上，用以出示瓦斯钢瓶的出厂日期、使用年限、空重、总重、成 份、制造厂商、检验日期等资料。此方式虽可使该桶装瓦斯的信息一目了然，却存在着喷涂 文字易被抹去重新喷涂及铭板易被私下任意拆换的问题。例如，常常有不法厂商在灌装瓦 斯时，为了降低成本私自将已届满需淘汰的瓦斯钢瓶上的文字任意涂改或是将铭板拆卸换 上其他铭板，以充当仍在使用期限内的瓦斯钢瓶以欺骗使用者，不但会造成管理上的困扰， 也会使消费者生活在潜危险环境中。近年来政府积极推广于瓦斯钢瓶上设置射频识别标签(Radio Frequency IdentificationTAG)并配合相对应的读取器(Rader)来管理的方式来改善上述问题，借 此能快速掌握正确的瓦斯钢瓶进出数量和库存数量以提高物流控管效率，更能节省大量人 力。现有的瓦斯钢瓶皆是将射频识别标签埋设在其控制阀的旋钮中。请参阅图1，现有瓦钢瓶的旋钮10是利用一螺栓11将其螺锁结合在瓦斯钢瓶12 的控制阀13的阀杆14上。旋钮10的顶面具有一圆形凹槽15供容纳射频识别标签16，该 射频识别标签16呈圆形片体，其上具有一环圈状的天线17及一与该天线17连接的射频识 别芯片18，然后利用一盖片19结合在旋钮10的凹槽15中以封盖住螺栓11及射频识别标 签16。然而，由于上述旋钮10上的射频识别标签16呈圆形片体，天线17呈环圈状布设 于其上。因此读取器仅能从旋钮10的上方感应到射频识别标签16，且该射频识别标签16 能被感应到的距离仅只有40公分左右，如图2所示。这样，该读取器仅只能安装在货车进 出口上方的位置而且高度不能过高，才可以读取到货车上瓦斯钢瓶12上的射频识别标签 16。而且，一般机车及人工搬运时该读取器的安装位置及高度均不相同，因此会使设备成本 大幅增加，同时，影响瓦斯钢瓶12进出时的控管效果。尤其是如此短的感应距离很容易造 成误判或感应不到的情形，而造成物流控管上的麻烦及不确实。另外，在盘点时或平时抽捡 时，如此短的感应距离及单一的感应方向，只能利用人工手持读取器一瓶一瓶的去侦测，更 是造成人力上的浪费，而使物流控管的效率非常的低。有鉴于此，本专利技术人针对现有瓦斯钢瓶控制阀的旋钮结构于设计上未臻完善所导 致的诸多缺失及不便，深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有多方向且可长距离感应的瓦斯钢瓶控制阀 的旋钮结构，从而大幅度提升瓦斯钢瓶的物流控管效率。一种瓦斯钢瓶控制阀的旋钮结构，包括一钮体，结合在瓦斯钢瓶控制阀的阀杆上，所述钮体中具有一与阀杆同轴心且朝 下呈开口状的环槽；一射频识别标签，呈长条薄片状且弯曲成如所述环槽形状并置入所述环槽中，所 述射频识别标签上具有一射频识别芯片及一天线，所述射频识别芯片中记录有该瓦斯钢瓶 的辨识数据，所述天线呈环圈状布设且两端部接近所述射频识别标签的两端，所述天线与 所述射频识别芯片连接钮体外部一可辨识该瓦斯钢瓶辨识数据的读取器；一环盖，结合于所述钮体上。所述钮体的底面具有同心圆的两环形凸片，该两环形凸片之间形成所述环槽。所述瓦斯钢瓶控制阀的旋钮结构，进一步包括一塞体，所述钮体的底面中央具有 一凸柱，该凸柱的底面有一供该阀杆的顶端嵌入，所述钮体顶面中央具有一塞孔，所述钮体 中具有一贯通该塞孔与该嵌孔的贯穿孔，该贯穿孔由一螺栓的螺杆段穿设，该塞孔容纳该 螺栓的头部，该塞体结合于该塞孔中。所述环盖呈U形。所述环盖以高周波加工方式结合于所述钮体上。所述环盖上具有多个凸纹，该环盖与所述钮体以高周波方式结合时，所述多个凸 纹与所述钮体熔融结合。所述钮体的周边形成多个凹弧曲面。采用上述结构后，本技术借由旋钮结构的钮体中弯曲呈环状的射频识别标签 可使读取器能由任何方向读取到瓦斯钢瓶的辨识数据，且可使其感应距离增长到5公尺左 右，因此只要将读取器安装在离该瓦斯钢瓶5公尺范围内即可，从而使读取器的安装较为 方便，读取器的数量也可大幅度减少，特别是易于进行盘点及抽检，因此大幅提升该瓦斯钢 瓶的物流控管效率。附图说明图1为现有瓦斯钢瓶控制阀的旋钮结构立体分解示意图；图2为现有瓦斯钢瓶控制阀的旋钮感应方向及距离示意图； 图3为本技术的立体组合示意图； 图4为本技术的立体组装示意图； 图5为本技术旋钮的立体分解示意图； 图6为本技术局部剖面示意图； 图7为本技术射频识别标签的平面示意图； 图8为本技术旋钮的感应方向及距离的前视示意图； 图9为本技术旋钮的感应方向及距离的俯视示意图。 其中
技术介绍
部分旋钮10 ；螺栓11;瓦斯钢瓶12;控制阀13;阀杆14 ；凹槽15 ；射频识别卷标16 ；射频识别芯片18 ；本技术部分瓦斯钢瓶2 ；天线17; 盖片19。控制阀20 ；阀杆 21 ；旋钮3 ；凸柱31;环槽 33 ；塞孔35 ；螺栓22 ； 钮体30 ；环形凸片32 ；嵌孔34 ； 贯穿孔36; 射频识别卷标40 ；射频识别芯片41 ；天线42 ；凸纹 51;环盖50 ； 塞体60。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进 行详细阐述。请参阅图3、图4，本技术的旋钮3利用一螺栓22将其螺锁在瓦斯钢瓶2的控 制阀20的阀杆21上，可供驱动阀杆21转动以调节瓦斯流量。请参阅图4一图6，本技术的旋钮3包括一钮体30、一射频识别卷标(RFID卷 标)40、一环盖50及一塞体60。其中所述钮体30的周边形成多个凹弧曲面，钮体30的底面具有一凸柱31及两 环形凸片32。凸柱31位于钮体30中央，两环形凸片32呈同心圆形状位于凸柱31的外围， 该两环形凸片32之间形成一向下开口状的环槽33。凸柱31的底面有一嵌孔34供控制阀 20上的阀杆21顶端嵌入。钮体30的顶面中央设有一塞孔35，该钮体30中具有一较小的 贯穿孔36贯通塞孔35与嵌孔34，所述贯穿孔36可供螺栓22的螺杆段穿设，塞孔35可供 容纳该螺栓22的头部。所述射频识别标签40为长条薄片状且弯曲成所述环槽33的形状并置入所述环槽 33中。所述环盖50为U形，其凹槽底面对应所述两凸片32处分别设有一凸纹51。该环 盖50以高周波加工方式结合于钮体30两凸片32的底部，且高周波结合后该两凸纹51与 该两凸片32的底面熔融结合，使其无法被任意与钮体30分离。所述塞体60结合在钮体30的塞孔35中，以封盖住该螺栓22。请参阅图7，所述射频识别标签40为长方形，其上具有一射频识别芯片41及一天 线42。该射频识别芯片41中记录该瓦斯钢瓶的辨识数据，如出厂日期、使用年限、空重、总 重、成份、制造厂商、检验日期等。该天线42呈两环圈状布设，两端部分别接近该射频识别 标签40的两端，该天线42与该射频识别芯片41连接可供将该瓦斯钢瓶2的辨识数据传送 给外部的读取器。请参阅图8、图9，所述射频识别标签40弯曲呈环状，埋设在钮体30中时，呈直立 状，由该瓦斯钢瓶的侧边看本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种瓦斯钢瓶控制阀的旋钮结构，其特征在于，包括：一钮体，结合在瓦斯钢瓶控制阀的阀杆上，所述钮体中具有一与阀杆同轴心且朝下呈开口状的环槽；一射频识别标签，呈长条薄片状且弯曲成如所述环槽形状并置入所述环槽中，所述射频识别标签上具有一射频识别芯片及一天线，所述射频识别芯片中记录有该瓦斯钢瓶的辨识数据，所述天线呈环圈状布设且两端部接近所述射频识别标签的两端，所述天线与所述射频识别芯片连接钮体外部一可辨识该瓦斯钢瓶辨识数据的读取器；一环盖，结合于所述钮体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖芳泉，吴建辉，
申请(专利权)人：富德尔科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71