一种超高分子量聚乙烯造球盘底板内衬制造技术

本实用新型专利技术是一种超高分子量聚乙烯造球盘底板内衬，其特征在于：由横向衬板、径向衬板构成的网状超高分子量聚乙烯衬板结构设计，侧板内壁整体内衬超高分子量聚乙烯衬板。衬板厚度为25mm，采用沉头螺栓固定。充分利用超高分子量聚乙烯材料的高耐磨性、自润滑性、重量轻，安装简单、易于形成造球轨迹。同时，超高分子量聚乙烯衬板的吸水率仅为0.01％，具有极低的摩擦系数和优良的自润滑性能，可有效防止侧壁粘料现象，减少侧刮刀磨损，保证了球盘的有效工作面积，延长造球盘使用寿命长，降低生产成本，提高造球质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超高分子量聚乙烯造球盘底板内衬。
技术介绍
目前，造球盘底板内衬的主要材料有陶瓷衬钻、尼龙材料、铸石材料等，他们存在以下不足自润滑性能差、使用过程中短期内会在球盘底面形成一层底料，由于底料在生球不断滚动的作用下将变得越来越紧密，底料的温度不断升高，疏松的物料很容易粘附在其表面，使底料加厚，随着底料的逐渐加厚，造球盘的负荷增加，易发生大块底料脱落现象，影响造球质量。同时由于材料的自身比重较大，两种负荷加在一起给球盘的传动部位造成很大阻力，致使传动部位的轴承、齿轮极易损环，电耗增加，给生产和维修带来很大麻烦，加大了维修工人的劳动强度，提高了维修费用，降低生产效率。
技术实现思路
本技术为了解决以上各种材料不足，提供一种超高分子量聚乙烯造球盘底板内衬，充分利用超高分子量聚乙烯材料的自润滑功能强，高柔韧性、耐磨性好、比重小的性能，使用寿命长的特点，降低了生产成本，提高造球质量。本技术解决技术问题所采用的方案是一种超高分子量聚乙烯造球盘底板内衬，所述的超高分子量聚乙烯衬板分子量为250 300万，其特征在于所述的造球盘底板内衬，由横向衬板、径向衬板构成的网状结构造球盘底板内衬，用超高分子量聚乙烯衬板， 厚度为25mm，宽度为50mm，长度根据球盘大小截取，径向衬板以球盘中心角9度均勻分布， 径向衬板与球盘中心轴外径间距有IOOmm和300mm两种，交错分布，横向衬板与侧板间有 175mm和325mm两种，在径向衬板之间交错分布，横向衬板之间间距200mm均勻分布，径向衬板与横向衬板及径向衬板与侧板间距均为50mm，径向衬板与横向衬板组成网状结构的造球盘底板内衬，衬板采用M12X25沉头螺栓固定，沉头部分焊接于球盘底板，径向衬板固定螺栓间距为150mm，横向衬板固定螺栓间距依据每块横向衬板实际长度确定；所述的造球盘侧板内壁整体内衬超高分子量聚乙烯衬板，衬板厚度为25mm，采用M12X25沉头螺栓固定， 沉头部分焊接于球盘侧板，每平方米侧板衬板固定螺栓数不少于10个。本技术的有益效果1、由于超高分子量聚乙烯吸水率小，自润滑性能好和其高耐磨性能，球盘侧板不会出现粘料现象，而底板可以行成恒定高度和密度的底料，从而延长了球盘及刮刀使用年限，提高了出球率和造球质量。2、由于超高分子量聚乙烯自身比重小，安装方便，运行过程中负荷低，传动部位的轴承和齿轮故障率降低，节约了电费，降低了维修工人的劳动强度，延长了设备的使用寿命，提高了整体工作效率。附图说明以下结合附图对本技术进一步说明。附图本技术结构示意图图中1、造球盘侧板，2、侧板衬板，3、造球盘底板，4、横向衬板，5、径向衬板。具体实施方式如图所示，首先按照不同球盘尺寸，确定厚度为25mm、宽度为50mm的超高分子量聚乙烯衬板长度尺寸，切割下料，将径向衬板5以球盘中心角9度均勻分布，径向衬板5与球盘中心轴外径间距有IOOmm和300mm两种，交错分布，横向衬板4与侧板1间有175mm和 325mm两种，在径向衬板5之间交错分布，横向衬板4之间间距200mm均勻分布，径向衬板5 与横向衬板4及径向衬板5与侧板1间距均为50mm，径向衬板5与横向衬板4组成网状结构的造球盘底板内衬，衬板采用M12X25沉头螺栓固定，沉头部分焊接于球盘底板3，径向衬板5固定螺栓间距为150mm，横向衬板4固定螺栓间距依据每块横向衬板4实际长度确定；所述的造球盘侧板1内壁整体内衬的侧板衬板2厚度为25mm，采用M12X25沉头螺栓固定，沉头部分焊接于造球盘侧板1，每平方米侧板衬板2固定螺栓数不少于10个。权利要求1.一种超高分子量聚乙烯造球盘底板内衬，其特征是由横向衬板与径向衬板构成的网状结构造球盘底板内衬，侧板内壁整体内衬超高分子量聚乙烯衬板。2.根据权利要求书1所述的一种超高分子量聚乙烯造球盘底板内衬，其特征是衬板用25mm厚度超高分子量聚乙烯板材，宽度为50mm，超高分子量聚乙烯衬板分子量为250 300 万。3.根据权利要求书1所述的一种超高分子量聚乙烯造球盘底板内衬，其特征是径向衬板以球盘中心角9度均勻分布，径向衬板与球盘中心轴外径间距有IOOmm和300mm两种， 交错分布，横向衬板与侧板间有175mm和325mm两种，在径向衬板之间交错分布，横向衬板间距200mm均勻分布，径向衬板与横向衬板及径向衬板与侧板间距均为50mm。4.根据权利要求书1所述的一种超高分子量聚乙烯造球盘底板内衬，其特征是造球盘侧板内侧整体内衬25mm超高分子量聚乙烯衬板。5.根据权利要求书1所述的一种超高分子量聚乙烯造球盘底板内衬，其特征是衬板均采用M12x 25沉头螺栓固定，沉头部分焊接于球盘底板。专利摘要本技术是一种超高分子量聚乙烯造球盘底板内衬，其特征在于由横向衬板、径向衬板构成的网状超高分子量聚乙烯衬板结构设计，侧板内壁整体内衬超高分子量聚乙烯衬板。衬板厚度为25mm，采用沉头螺栓固定。充分利用超高分子量聚乙烯材料的高耐磨性、自润滑性、重量轻，安装简单、易于形成造球轨迹。同时，超高分子量聚乙烯衬板的吸水率仅为0.01％，具有极低的摩擦系数和优良的自润滑性能，可有效防止侧壁粘料现象，减少侧刮刀磨损，保证了球盘的有效工作面积，延长造球盘使用寿命长，降低生产成本，提高造球质量。文档编号B01J2/14GK202006101SQ20102068571公开日2011年10月12日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日专利技术者李宗国, 王茂森, 王贵德, 郝忠宝 申请人:山东东方管业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种超高分子量聚乙烯造球盘底板内衬，其特征是：由横向衬板与径向衬板构成的网状结构造球盘底板内衬，侧板内壁整体内衬超高分子量聚乙烯衬板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝忠宝，王茂森，李宗国，王贵德，
申请(专利权)人：山东东方管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37