本实用新型专利技术是关于一种用于湿式制程的可调整基材定位孔径式输送载板，其包含一载板本体以及数个调整板体组，于载板本体的基材定位空间的固定边设有第一承载凸部，依据待处理基材的尺寸规格分别自各调整板体组中选取一相应的调整板体安装于基材定位空间周边的容置槽，所述调整板体邻近基材定位空间的边缘分别设有第二承载凸部，并以第一、第二承载凸部用以共同承载基材，藉此，使该输送载板可因应不同尺寸规格的基材而调整相应的基材定位空间的孔径，扩大输送载板的适用范围。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是关于一种输送载板，尤指一种用于承载玻璃…等基材，使基材可透过自动化输送装置输送进行蚀刻、清洗…等湿式制程，并能适用于不同基材尺寸的基材输送载板。
技术介绍
目前应用于电子装置的显示幕或电子元件的结构中，大多包含有如玻璃…等基材，以触控面板为例，所述触控面板的玻璃基材于加工制程中，通常必须经过蚀刻设备进行图案化的蚀刻步骤，与清洗设备进行表面清洗步骤…等湿式制程。于玻璃基材进行蚀刻及清洗等湿式制程前，玻璃基材均已切割成预定尺寸的单元面积，因玻璃基材于切割后，其侧边均会产生锐利的毛边，故当具有毛边的玻璃基材经过蚀刻设备或清洗设备的输送轮输送时，玻璃基材的毛边因与输送轮上的挡边接触摩擦，易自毛边产生严重的破裂情形。前述触控面板的玻璃基材因是厚度约为0.5 0.8mm的薄板，其厚度薄且易碎，在进行蚀刻或清洗等湿式制程中，既有的蚀刻设备或清洗设备等对该些玻璃基材并未提供良好的防护机制，于玻璃基材的输送过程，玻璃基材切割产生毛边常与输送轮挡边接触摩擦造成毛边受损，并易于伤及玻璃基材的输出入电极的完整性，致使玻璃基材成品良率偏低。为解决上述问题，本技术的申请人先后曾提出如中国台湾专利证书第 M372534号的「用于湿式制程的基板用输送载板」以及中国台湾专利证书第M372347号的 「用于湿式制程的基板输送装置」，其中所述的输送载板是于其板体中形成数个基板定位孔，于各基板定位孔周边孔壁下段形成数个止挡凸部，用以提供基板置入基板定位孔中，藉由该数个止挡凸部于基板下方支撑定位，藉此，利用该输送载板作为基板进行蚀刻、清洗等湿式制程输送时的载具，使基板藉由该输送载板于输送轮组上移动，而避免基板与输送轮直接接触磨擦而受损的情事。前述输送载板或输送装置于实施时，确可达成前述的功效，惟本技术的申请人进一步发现前述输送载板中的基材定位孔为固定式的孔径设计，仅能适用于提供单一种尺寸规格的基材承载功能，故而，不同尺寸规格的基材皆须使用专用的输送载板来承载，才能进行湿式制程，以致使用者必须针对每一种尺寸规格的基材制造专用的输送载板，有耗费成本高以及储放管理不便等缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是解决现有输送载板仅适用于单一种型式的基材，无法通用于多种不同尺寸规格的基材的缺点。本技术的技术解决方案是提供一种用于湿式制程的可调整基材定位孔径式输送载板，其特征在于，其包含一载板本体，是形成至少一镂空状的基材定位空间，于基材定位空间周边分布形成一固定边以及三侧边，载板本体于所述侧边各形成一下凹的容置槽，于容置槽底部形成槽底承载部，载板本体的固定边邻接基材定位空间的边缘下段形成数个第一承载凸部；三调整板体组，每一调整板体组各包含有数个调整板体，并自每一调整板体组选自一调整板体可拆组的组装定位于载板本体相应的容置槽中，调整板体为容置槽底部的槽底承载部所承载，所述调整板体邻接基材定位空间的边缘下段形成数个第二承载凸部，所述第二承载凸部顶缘与第一承载凸部顶缘等高。所述的用于湿式制程的可调整基材定位孔径式输送载板中，所述三调整板体组的每一调整板体上各设有上定位孔，且所述调整板体组中的每一调整板体的上定位孔的孔中心至调整板体邻接基材定位空间边缘的距离皆不相等；所述容置槽底部的槽底承载部各设有数个下固定孔，该数个下固定孔的孔中心至基材定位空间边缘的长度皆相等，该数个下固定孔呈一直线排列，且该数个下固定孔是分别相应于调整板体组中每一调整板体的上定位孔位置，藉此，所述调整板体组设定位于载板本体相应的容置槽中，藉由固定元件穿设于相应的上定位孔与下固定孔中，使调整板体固定于载板本体上。所述的用于湿式制程的可调整基材定位孔径式输送载板中，所述三调整板体组的每一调整板体上各设有上定位孔，且所述调整板体组中的每一调整板体的上定位孔的孔中心至调整板体邻接基材定位空间边缘的距离皆不相等；所述容置槽底部的槽底承载部各设有一长形下固定孔，所述长形下固定孔是相应于调整板体组中每一调整板体的上定位孔位置，藉此，所述调整板体组设定位于载板本体相应的容置槽中，藉由固定元件穿设于相应的上定位孔与下固定孔中，使调整板体固定于载板本体上。所述的用于湿式制程的可调整基材定位孔径式输送载板中，所述输送载板进一步包含三固定板体，所述固定板体的长度足以跨越载板本体的容置槽，并压抵于载板本体及调整板体顶面。所述的用于湿式制程的可调整基材定位孔径式输送载板中，所述输送载板进一步包含三固定板体，所述固定板体的长度足以跨越载板本体的容置槽，并压抵于载板本体及调整板体顶面，所述固定板体上设有至少一固定孔，穿设于相应的上定位孔与下固定孔中的固定元件且穿设设于固定孔中。所述的用于湿式制程的可调整基材定位孔径式输送载板中，载板本体的固定边邻接基材定位空间的边缘上段形成数个限位凸部，限位凸部与第一承载凸部上下相应，且限位凸部底缘与第一承载凸部顶缘间具有一间距，所述间距用以提供基材一侧边置入其中。所述的用于湿式制程的可调整基材定位孔径式输送载板中，载板本体的固定边邻接基材定位空间的边缘上段形成数个限位凸部，限位凸部与第一承载凸部上下相应，且限位凸部底缘与第一承载凸部顶缘间具有一间距，所述间距用以提供基材一侧边置入其中。本技术的优点是藉由前述输送载板的组合构造设计，其特点是依据待处理基材的尺寸规格分别自各调整板体组中选取一相应的调整板体，将所选的调整板体分别组装于载板本体周边的相应的容置槽，使该输送载板可因应不同尺寸规格的基材而调整相应的基材定位空间的孔径，扩大输送载板的适用多种基材尺寸范围，进而改善现有专用型输送载板设计，必须针对每一种尺寸规格的基材制造专用的输送载板的成本高以及储放管理不使等缺点。此外，本技术尚可进一步令输送载板固定边相对于承载凸部上方设置限位凸部，用以提供基材一侧置入承载凸部与限位凸部之间，并利用限位凸部于基材一侧顶面予以限位，进而在输送载板承载基材进行蚀刻、清洗...等湿式制程输送时，如清洗后的吹风干燥或喷洒冲洗等步骤中，防止基材于输送载板中移位。附图说明图1是本技术用于湿式制程的可调整基材定位孔径式输送载板的一较佳实施例的立体分解示意图。图2是本技术用于湿式制程的可调整基材定位孔径式输送载板的另一较佳实施例的立体分解示意图。图3是图1、图2所示输送载板较佳实施例的立体示意图。图4是图1、图2所示输送载板较佳实施例的组合后俯视平面示意图。图5是图1、图2所示输送载板较佳实施例于调整基材定位孔径的俯视平面示意图。图6是是图1、图2所示输送载板较佳实施例增设固定板体的俯视平面示意图。图7是本技术输送载板较佳实施例承载基材后，藉由输送装置输送的实施状态参考图。附图标号说明1输送载板2基材3输送轮10载板本体11基材定位空间111固定边112侧边12第一承载凸部13限位凸部14间距15容置槽16槽底承载部17、17a下固定孔20调整板体组21调整板体22第二承载凸部23上定位孔30固定板体32固定孔具体实施方式以下配合图式及本技术的较佳实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。如图1或图2所示，是揭示本技术用于湿式制程的可调整基材定位孔径式输送载板的一较佳实施例，由图中可以见及所述的输送载板1是包含一载板本本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于湿式制程的可调整基材定位孔径式输送载板，其特征在于，其包含：一载板本体，是形成至少一镂空状的基材定位空间，于基材定位空间周边分布形成一固定边以及三侧边，载板本体于所述侧边各形成一下凹的容置槽，于容置槽底部形成槽底承载部，载板本体的固定边邻接基材定位空间的边缘下段形成数个第一承载凸部；三调整板体组，每一调整板体组各包含有数个调整板体，并自每一调整板体组选自一调整板体可拆组的组装定位于载板本体相应的容置槽中，调整板体为容置槽底部的槽底承载部所承载，所述调整板体邻接基材定位空间的边缘下段形成数个第二承载凸部，所述第二承载凸部顶缘与第一承载凸部顶缘等高。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨延鸿，钟添达，
申请(专利权)人：扬博科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71
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