一种用于生产周装箱的机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于生产周装箱的机构，它包括有相配合的上模组件和下模组件，上模组件包括有面板、调整块；其中，热嘴与定位环中心对齐，并通过定位环固定装配在定模板与面板之间；热嘴与装配在定模板下端的前模仁联通；前模镶件装配在定模板上，并与下模组件内的后模仁相配合；耐磨板位于定模板下端，并与滑块相配合；滑块为四个，分别通过相应的压板装配在定模板的四个方向上；滑块上还设有用于调整其位置的调整块。本方案采用侧向分行滑块来替换脱模装置后，经简化后的周装箱注塑模具质量轻、体积小，仅为普通周装箱模具的二分之一。且本方案的模具结构紧凑，动作可靠，节省模具钢材，降低了模具和生产的成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，尤其是指一种用于生产周装箱的机构。
技术介绍
当前应用于物流领域的周转箱基本上采用塑料制造。通常这些周装箱的外形尺寸 较大，且要求有较好的力学性能和物理性能，为满足这些需要，在塑件外表面四周和底部设 计多条纵横交错地热加强筋，已增加其刚性和强度。外表面四侧壁的多条加强筋形成的与 开模方向垂直的侧凹则需要采用侧向分行机构成型。目前，周转箱注塑模具的结构较复杂， 外形尺寸大，钢材好耗用多，加工工时长，模具成本高。针对这些问题，急需对周转箱塑件的 注塑模具结构进行改良。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用侧向分行滑块来替换 脱模装置的用于生产周装箱的的机构。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种用于生产周装箱的机构， 它包括有相配合的上模组件和下模组件，上模组件包括有面板、定模板、定位环、热嘴、前模 仁、前模镶件、耐磨板，滑块、压板、调整块；其中，热嘴与定位环中心对齐，并通过定位环固 定装配在定模板与面板之间；热嘴与装配在定模板下端的前模仁联通；前模镶件装配在定 模板上，并与下模组件内的后模仁相配合；耐磨板位于定模板下端，并与滑块相配合；滑块 为四个，分别通过相应的压板装配在定模板的四个方向上；滑块上还设有用于调整其位置 的调整块。所述的下模组件包括有动模板、底板、斜导柱、后模仁；其中，斜导柱一端装配在动 模板内，并通过底板锁紧，斜导柱另一端从动模板下端伸出与定模板相配合。所述的四个滑块分别通过斜导柱进行侧向分型抽芯。所述的四个滑块分别装配在定模板的四个方向上，并分别通过相应的斜导柱进行 运动导向。本技术在采用了上述方案后，本方案采用侧向分行滑块来替换脱模装置后， 经简化后的周装箱注塑模具质量轻、体积小，仅为普通周装箱模具的二分之一。且本方案的 模具结构紧凑，动作可靠，节省模具钢材；并大大提高了塑件的质量，减少了废品率，减少了 冷却时间，缩短了成型周期，降低了模具和生产的成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为利用本技术模具注塑出的周装箱示意图。图4为图3的仰视图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为；参 见附图1至附图4，本实施例包括有相配合的上模组件20和下模组件21，上模组件20包括 有面板1、定模板2、定位环5、热嘴6、前模仁7、前模镶件8、耐磨板9、滑块10、压板11、调整 块12，其中，热嘴6与定位环5中心对齐，并通过定位环5固定装配在定模板2与面板1之 间，且与装配在定模板2下端的前模仁7联通；前模镶件8装配在定模板2上，并与下模组 件21内的后模仁14相配合；耐磨板9位于定模板2下端，并与下模组件21内的滑块10相 配合；滑块10为四个，分别通过相应的压板11装配在定模板2的四个方向上；滑块10上还 设有用于调整其位置的调整块12。下模组件21包括有动模板3、底板4、斜导柱13、后模仁 14，其中，斜导柱13—端装配在动模板3内，并通过底板4锁紧，斜导柱13另一端从动模板 3下端伸出，与定模板2相配合。注塑时，上、下模组件20、21合并，经高温熔融的塑胶通过 热嘴6注入模腔内成型为产品。产品成型后，上、下模组件20、21在注塑机作用下分开，塑件 外表面四周和底面的筋位分别包紧在四个滑块10和前模仁7中，因而脱离后模仁14留在 定模2的前模仁7上。与此同时，滑块10在斜导柱13的导向作用下侧向分型，塑件四周筋 位和成型从滑块10中脱模，产品因底面筋位的包紧力作用停留在前模仁7上。人工取件。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实 施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围 内。权利要求1.一种用于生产周装箱的机构，它包括有相配合的上模组件(20)和下模组件(21)，其 特征在于上模组件(20)包括有面板(1)、定模板(2)、定位环(5)、热嘴(6)、前模仁(7)、前 模镶件(8)、耐磨板(9)，滑块(10)、压板(11)、调整块(12)；其中，热嘴(6)与定位环(5)中 心对齐，并通过定位环(5)固定装配在定模板(2)与面板(1)之间；热嘴(6)与装配在定模 板(2 )下端的前模仁(7 )联通；前模镶件(8 )装配在定模板(2 )上，并与下模组件(21)内的 后模仁(14)相配合；耐磨板(9)位于定模板(2)下端，并与滑块(10)相配合；滑块(10)为 四个，分别通过相应的压板(11)装配在定模板(2)的四个方向上；滑块(10)上还设有用于 调整其位置的调整块(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产周装箱的机构，其特征在于下模组件(21)包 括有动模板(3)、底板(4)、斜导柱(13)、后模仁(14)；其中，斜导柱(13)—端装配在动模板 (3)内，并通过底板(4)锁紧，斜导柱(13)另一端从动模板(3)下端伸出与定模板(2)相配I=I O3.根据权利要求1所述的一种用于生产周装箱的机构，其特征在于四个滑块(10)分 别通过斜导柱(13)进行侧向分型抽芯。4.根据权利要求1所述的一种用于生产周装箱的机构，其特征在于四个滑块(10)分 别装配在定模板(2)的四个方向上，并分别通过相应的斜导柱(13)进行运动导向。专利摘要本技术提供一种用于生产周装箱的机构，它包括有相配合的上模组件和下模组件，上模组件包括有面板、调整块；其中，热嘴与定位环中心对齐，并通过定位环固定装配在定模板与面板之间；热嘴与装配在定模板下端的前模仁联通；前模镶件装配在定模板上，并与下模组件内的后模仁相配合；耐磨板位于定模板下端，并与滑块相配合；滑块为四个，分别通过相应的压板装配在定模板的四个方向上；滑块上还设有用于调整其位置的调整块。本方案采用侧向分行滑块来替换脱模装置后，经简化后的周装箱注塑模具质量轻、体积小，仅为普通周装箱模具的二分之一。且本方案的模具结构紧凑，动作可靠，节省模具钢材，降低了模具和生产的成本。文档编号B29C45/26GK201913764SQ20102068310公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日专利技术者冯伟佳, 孔泳其, 曾锐, 黄华 申请人:佛山市南海东方塑料制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于生产周装箱的机构，它包括有相配合的上模组件（２０）和下模组件（２１），其特征在于：上模组件（２０）包括有面板（１）、定模板（２）、定位环（５）、热嘴（６）、前模仁（７）、前模镶件（８）、耐磨板（９），滑块（１０）、压板（１１）、调整块（１２）；其中，热嘴（６）与定位环（５）中心对齐，并通过定位环（５）固定装配在定模板（２）与面板（１）之间；热嘴（６）与装配在定模板（２）下端的前模仁（７）联通；前模镶件（８）装配在定模板（２）上，并与下模组件（２１）内的后模仁（１４）相配合；耐磨板（９）位于定模板（２）下端，并与滑块（１０）相配合；滑块（１０）为四个，分别通过相应的压板（１１）装配在定模板（２）的四个方向上；滑块（１０）上还设有用于调整其位置的调整块（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔泳其，黄华，冯伟佳，曾锐，
申请(专利权)人：佛山市南海东方塑料制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44