定向射出的热爆式脱离器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可定向射出的热爆式脱离器，其包括金属外壳、内衬陶瓷环和射出接线螺栓。金属外壳的一端开口，另一端封闭，内衬陶瓷环安装在金属外壳内，且内衬陶瓷环的外圆周表面与金属外壳的内壁之间用粘合剂进行填充并粘接；在内衬陶瓷环靠近金属外壳封闭端的一端安装有内部元件，在内衬陶瓷环靠近金属外壳开口端的一端安装射出接线螺栓，射出接线螺栓的外圆周面与内衬陶瓷环的内表面之间用粘合剂填充并粘接，且射出接线螺栓密封内衬陶瓷环的靠近金属外壳开口端的一端部。本实用新型专利技术的热爆式脱离器在动作时金属外壳不炸裂，其定向射出，可在户外长期运行。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱离器，特别涉及一种用于避雷器的可定向射出的脱离器。
技术介绍
脱离器作为避雷器的配套产品，与避雷器串联使用，当避雷器故障损坏时能动作脱离，将故障损坏的避雷器及时地与系统隔离，并给出清晰标示，从而确保系统的正常运行，并方便故障点的查找及避雷器的检修更换。目前，市场上使用的避雷器用脱离器主要有热熔式和热爆式两种，热熔式脱离器的使用局限性比较大，较广泛使用的是热爆式脱离器， 热爆式脱离器一般采用塑胶材料的外壳。当避雷器损坏时，脱离器的热爆管动作，塑胶外壳易于炸裂，将脱离器两接线端与内部元件连接断开，同时也就断开了与避雷器的连线，使避雷器退出运行。如图1至图2所示，现有技术中使用的塑胶外壳的热爆式脱离器，塑胶外壳(11)的两端部分别嵌有金属件(12)，所述金属件(12)充当接线端的作用。所述塑胶外壳(11)内装入热爆管(13)、间隙并联元件(电阻、电容、电感或它们的组合)(14)和放电间隙(15)等内部元件，所述金属件(12)在所述塑胶外壳(11)内分别与内部元件相连接，外部分别与避雷器及电源线或接地线连接使用。脱离器在使用时所承受的拉力和扭力通过两接线端作用在所述塑胶外壳(11)上，所述塑胶外壳(11)同时起着密封脱离器的内部元件的作用，并使金属件(12)两接线端间绝缘。当避雷器损坏时，脱离器的热爆管(13)动作，所述塑胶外壳 (11)炸裂，将脱离器两接线端与内部元件的连接断开，同时断开了与避雷器的连接，使避雷器退出运行。但是，脱离器与避雷器一起在户外运行，避雷器通常采用硅橡胶或陶瓷材料的外壳，这些材料是经过长期户外运行考验的，而脱离器的塑胶外壳在户外运行时，经风吹雨淋日晒，易龟裂或户外运行寿命不长。这样，脱离器的运行寿命要比避雷器短的多。而避雷器采用脱离器是作为后备保护，为了减少维护工作量。这样的脱离器显然不能达到预期要求。 热爆管动作时，塑胶外壳的炸裂是粉碎性的，两接线端间的弹射力的方向和大小为非定向的，炸裂后两接线端脱开的动能只是爆炸力的很小一部分，未必能实现脱开达到规定的绝缘距离，因此脱离器的标准规定，一定要用软铜编织线作为脱离器的连线，防止脱离障碍力过大。其次，塑胶外壳同时起着两接线端间的绝缘作用，防止脱离器内部元件两端短路。但是脱离器在承受避雷器应承受的雷电流、操作电流时，间隙在放电时，塑胶外壳的内壁受大电流电弧的灼烧，金属离子的飞溅，内壁会形成碳化导电通道，造成两接线端间绝缘电阻下降，两接线端间近似短路，导致内部元件失效，而在避雷器损坏，需要脱离器动作时拒动。而且，脱离器抗拉抗扭所需的机械强度通过两端的接线端，依赖塑胶外壳的机械强度。而塑胶材料的性能，显然不能满足机械强度要求，这是一个薄弱环节。如受到拉力后出现裂隙，受到扭力后，预埋金属松动，预埋件处出现裂隙，脱离器的密封受到损坏。另外，复合外套避雷器与脱离器，国外标准均有阻燃要求，塑胶外壳显然不能满足这个要求。如采用硅橡胶材料作脱离器外壳，耐气候老化性能好，但硅橡胶本身柔软，机械性能不能满足要求。用硅橡胶3CN 201946533 U 覆盖塑胶外壳可避免因长期户外运行而老化龟裂，但前述的几种问题仍得不到解决。
技术实现思路
为克服现有技术中的上述问题，本技术提供了一种动作时定向射出且外壳不炸裂的热爆式脱离器。本技术所采用的技术方案是一种定向射出的热爆式脱离器，包括金属外壳、 内衬陶瓷环和射出接线螺栓；金属外壳的一端开口，另一端封闭，内衬陶瓷环安装在金属外壳内；且内衬陶瓷环的外圆周表面与金属外壳的内壁之间用粘合剂进行填充并粘接；在内衬陶瓷环靠近金属外壳封闭端的一端装入内部元件，在内衬陶瓷环靠近金属外壳开口端的一端安装射出接线螺栓，射出接线螺栓的外圆周面与内衬陶瓷环的内表面之间用粘合剂填充并粘接，且射出接线螺栓密封内衬陶瓷环的靠近金属外壳开口端的一端部。进一步地，内部元件包括热爆管、放电间隙和间隙并联元件，如电阻、电容、电感或它们的组合。更进一步地，内衬陶瓷环的外圆周表面与粘合剂粘接的面积大于射出接线螺栓的外圆周面与粘合剂粘接的面积。再进一步地，金属外壳的封闭端设有接线端，如螺孔或螺栓，作为脱离器的接线端之一。更进一步地，金属外壳为防腐金属材质的，可在户外长期运行。与现有技术相比，本技术具有以下优点本技术的热爆式脱离器在动作时，外壳不炸裂，只是将射出接线螺栓从外壳的开口端定向射出，即，进行定向爆破。比起塑胶外壳的粉碎性爆炸，射出动能大大提高，因而，不需要采用软铜编织线连接，即可确保脱离时达到规定的绝缘距离。而且，射出接线螺栓的定向射出，射出动能和射出速度大大增加。射出速度大大高于自动开关的断开，切断故障电流电弧的速度。因此，不必等到线路过流跳闸，就可将避雷器短路的电弧电流切断。另外，由于陶瓷环耐电弧灼烧，因此脱离器在应承受的雷电流、操作电流，间隙放电时，内壁不会形成碳化通道，排除了脱离器拒动因素； 本技术的脱离器的金属外壳及陶瓷环还完全可满足阻燃要求；本技术的定向射出的脱离器采用防腐的金属外壳，可在户外长期运行，比避雷器的运行寿命长；金属外壳、内衬陶瓷环和射出接线螺栓互相的胶合，使抗拉抗扭的耐受能力大大高于塑胶外壳，提高了运行可靠性。附图说明图1为现有技术中的采用塑胶外壳的脱离器；图2为现有技术中的另一种采用塑胶外壳的脱离器；图3为本技术的脱离器。图中1、金属外壳；2、内衬陶瓷环；3、射出接线螺栓；4、热爆管；5、放电间隙；6、 螺孔；7、间隙并联元件；11、塑胶外壳；12、金属件；13、热爆管、14、间隙并联元件；15、放电间隙。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更为清除明确的界定。如图3所示的本技术的定向射出的热爆式脱离器，包括金属外壳1、内衬陶瓷环2和射出接线螺栓3。金属外壳1的下端开口，上端封闭。内衬陶瓷环2安装在金属外壳 1内，且内衬陶瓷环2的外圆周表面与金属外壳1的内壁之间用粘合剂进行填充并粘接。在内衬陶瓷环2靠近金属外壳1封闭端的一端(上端)安装有内部元件。内部元件包括热爆管 4、放电间隙5和间隙并联元件7，该间隙并联元件可为电阻、电容、电感或它们的组合。在内衬陶瓷环2靠近金属外壳1开口端的一端(下端)安装射出接线螺栓3，射出接线螺栓3的外圆周面与内衬陶瓷环2的内表面之间用粘合剂填充并粘接，且射出接线螺栓3密封内衬陶瓷环2的靠近金属外壳1开口端的一端部(下端)。内衬陶瓷环2起着将金属外壳1与射出接线螺栓3相绝缘的作用。在避雷器出现故障时，避雷器的故障电流经金属外壳1、内部元件、射出接线螺栓3依次流过，从而使脱离器动作。金属外壳1的封闭端(上端)设有接线端，如螺孔6，作为脱离器的接线端之一；而射出接线螺栓3作为脱离器的另一接线端。金属外壳1为防腐金属材质的，其可在户外长期运行，比避雷器的运行寿命时间长；另外，金属外壳1对抗拉、抗扭的耐受能力大大高于塑胶外壳，提高了运行可靠性。内衬陶瓷环2的外圆周表面与外壳之间的胶合面以及内衬陶瓷环2的内圆周面与射出接线螺栓3的外圆周面之间的胶合面，起着承受脱离器所受的机械强度的作用。本实施例中采用95%氧化铝陶瓷，其抗拉、抗本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种定向射出的热爆式脱离器，其特征在于：包括金属外壳（１）、内衬陶瓷环（２）和射出接线螺栓（３），所述金属外壳（１）的一端开口，另一端封闭，所述内衬陶瓷环（２）安装在所述金属外壳（１）内，且所述内衬陶瓷环（２）的外圆周表面与所述金属外壳（１）的内壁之间用粘合剂进行填充并粘接，在所述内衬陶瓷环（２）靠近所述金属外壳（１）封闭端的一端安装有内部元件，在所述内衬陶瓷环（２）靠近所述金属外壳（１）开口端的一端安装所述射出接线螺栓（３），所述射出接线螺栓（３）的外圆周面与所述内衬陶瓷环（２）的内圆表面之间用粘合剂填充并粘接，且所述射出接线螺栓（３）密封所述内衬陶瓷环（２）的靠近金属外壳（１）开口端的一端部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫中华，
申请(专利权)人：闫中华，
类型：实用新型
国别省市：32