食用菌烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食用菌烘干设备，所述食用菌烘干设备包括热泵机组、气流通道、加热气流的加热室、烘干食用菌等烘干室、去除空气水分的除湿室、驱动气流通道内气体流动的气流循环装置；所述气流通道按气流方向依次贯穿加热室、烘干室与除湿室，位于加热室中的气流通道为加热气流通道，位于烘干室中的气流通道为烘干气流通道，位于除湿室中的气流通道为除湿气流通道，加热气流通道、烘干气流通道与除湿气流通道三者首尾贯通构成循环的气流通道；烘干设备设有连通外界与气流通道的风口，烘干室设有食用菌进出的烤房门；所述热泵机组包括压缩机、蒸发器与冷凝器，所述蒸发器位于加热除湿通道内，所述冷凝器位于加热气流通道内。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘干设备，尤其涉及一种食用菌烘干设备。
技术介绍
现有食用菌烘干设备供热方式是通过燃料燃烧进行热交换，然后用燃烧产生的热量烘干食用菌。但燃烧时排出大量的二氧化碳、二氧化硫以及大于160°C的废热，热效率低下且对环境污染严重。目前，控制烤房内的温度是通过控制燃料燃烧时的进氧量来实现的，由于燃烧是个不能及时调控的过程，升温不及时，当烤房要恒温时因燃料燃烧时有余热的惯性恒温恒不住，控温不准、波动大，对食用菌烘干物造成很大质量问题，降低了产品质量等级。现有烤房技术中，烘烤时大量的湿热空气直接排到大气中，对地球变暖也有一定的影响。同时为了保证烤房内的温度，大量地添加木柴或煤炭燃烧，浪费了大量的不可循环能源。现有烤房技术中因燃烧需要添加燃料，清理煤渣，要专业人员全程会值守，需要频繁调动食用菌干燥物的位置，劳动强度大。供热设备因燃烧不可避免的高温氧化，大大降低了设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种烘干效果好，节能环保的食用菌烘干设备。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种食用菌烘干设备，所述食用菌烘干设备包括热泵机组、气流通道、加热气流的加热室、烘干食用菌等烘干室、去除空气水分的除湿室、驱动气流通道内气体流动的气流循环装置；所述气流通道按气流方向依次贯穿加热室、烘干室与除湿室，位于加热室中的气流通道为加热气流通道，位于烘干室中的气流通道为烘干气流通道，位于除湿室中的气流通道为除湿气流通道，加热气流通道、烘干气流通道与除湿气流通道三者首尾贯通构成循环的气流通道；烘干设备设有连通外界与气流通道的风口，烘干室设有食用菌进出的烤房门；所述热泵机组包括压缩机、蒸发器与冷凝器，所述蒸发器位于加热除湿通道内，所述冷凝器位于加热气流通道内。本技术的有益效果是区别于现有技术中采用燃烧加热方式的食用菌烘干设备，本技术采用了热泵为热空气来源，在同样的能耗下，热泵所产生的热量远大于直接燃烧或加热产生的热量。同时本技术还将烘干后的湿润气体通过蒸发器的热交换，将湿润气体中的水分冷凝去除成为干燥的气体，更有利于烘干使用。而且热泵产生的热量方便可控，有利于保持烘干食用菌的质量。其中，所述压缩机设置于气流通道中，位于气流方向上的蒸发器后，冷凝器前。其中，所述蒸发器设置于冷凝器下方。其中，所述烘干气流通道包括两个以上并联的烘干气流支道。其中，所述气流循环装置包括设置于每条烘干气流支道中的内循环风机。其中，所述气流循环装置包括设置于加热室的冷凝器风机，设置于烘干室的循环风机，设置于除湿室的蒸发器风机。其中，所述风口包括连通加热室与外界的加热室进风口以及连通气流通道与外界的出风口，所述风口设有由风门驱动装置驱动的风门，所述压缩机数量为2台以上，所述食用菌烘干设备设有控制器、所述烘干室内设有温度传感器与湿度传感器，所述控制器分别与温度传感器、湿度传感器、风门驱动装置、压缩机、气流循环装置以及风门控制器相连接。其中，所述烘干设备还设有检测烘干设备内气体压强的压力表。附图说明图1是本技术具体实施方式所述食用菌烘干装置结构原理图。标号说明1、加热室 11、加热气流通道 13、加热室进风口 2、烘干室 21、烘干气流通道211、烘干气流支道22、烤房门3、除湿室31、除湿气流通道41、压缩机42、蒸发器43、冷凝器51、冷凝器风机52、内循环风机53、蒸发器风机6、控制器7、压力表具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，本技术提供了一种食用菌烘干设备，所述食用菌烘干设备包括热泵机组、气流通道、加热气流的加热室1、烘干食用菌等烘干室2、去除空气水分的除湿室3、 驱动气流通道内气体流动的气流循环装置；所述气流通道按气流方向依次贯穿加热室、烘干室与除湿室，位于加热室中的气流通道为加热气流通道11，位于烘干室中的气流通道为烘干气流通道21，位于除湿室中的气流通道为除湿气流通道31，加热气流通道11、烘干气流通道21与除湿气流通道31三者首尾贯通构成循环的气流通道；烘干设备设有连通外界与气流通道的风口，烘干室设有食用菌进出的烤房门22 ；所述热泵机组包括压缩机41、蒸发器42与冷凝器43，所述蒸发器42位于加热除湿通道内，所述冷凝器43位于加热气流通道内。本技术采用了热泵为热空气来源，在同样的能耗下，热泵所产生的热量远大于直接燃烧或加热产生的热量。同时本技术还将烘干后的湿润气体通过蒸发器的热交换，将湿润气体中的水分冷凝去除成为干燥的气体，更有利于烘干使用。而且热泵产生的热量方便可控，有利于保持烘干食用菌的质量。在另一实施例中，参见图1，所述压缩机41设置于气流通道中，位于气流方向上的蒸发器42后，冷凝器43前。其优势在于，压缩机本身工作时产生热量，需要散热，而经过蒸发器后的气流温度较低，既可以冷却压缩机，散走压缩机工作产生的热量，又可以利用该热量加热气流，对进入冷凝器的气流进行预热，节约能源。在另一实施例中，如图1所示，所述蒸发器42设置于冷凝器43下方。在另一实施例中，如图1所示，所述烘干气流通道21包括两个以上并联的烘干气流支道211。并联的气流支道可以避免过长的烘干路径上靠后的食用菌得不到干燥的高温气流的烘干，有利于提高烘干效率。在本技术的又一实施例中，如图1所示，所述气流循环装置包括设置于每条烘干气流支道211中的内循环风机52。利用内循环风机，可以使上述每一条烘干气流支道得到充分的气流驱动。在本技术的另一实施例中，如图1所示，所述气流循环装置包括设置于加热室1的冷凝器风机51，设置于烘干室的循环风机，设置于除湿室3的蒸发器风机53。经过多级风机的接力，气流可以更有效的进行循环。作为对上述各实施例的改进，所述风口包括连通加热室1与外界的加热室进风口 13以及连通气流通道与外界的出风口，所述风口设有由风门驱动装置驱动的风门，所述压缩机41数量为2台以上，所述食用菌烘干设备设有控制器6、所述烘干室内设有温度传感器与湿度传感器，所述控制器6分别与温度传感器、湿度传感器、风门驱动装置、压缩机、气流循环装置以及风门控制器相连接。在该实施例中，控制器通过温度传感器与湿度传感器检测到的信息，根椐烘烤工艺曲线要求设定值，自动控制蒸发器从空气中吸收显热和潜热的多少和压缩机的工作台数来控制烘干室内的温度。控制烘干室内的湿度是通过烘干室内实时测量到的湿度值，根椐烘烤工艺曲线要求设定湿度值，自动控制风口开启的大小或关闭，控制进入气流通道内外界空气多少以及外排气体的多少来确保烘干室内湿度与设定值相同。在上述实施例的基础上，如图1所示，烘干设备还设有检测烘干设备内气体压强的压力表7。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种食用菌烘干设备，其特征在于，所述食用菌烘干设备包括热泵机组、气流通道、 加热气流的加热室、烘干食用菌等烘干室、去除空气水分的除湿室、驱动气流通道内气体流动的气流循环装置；所述气流通道按气流方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种食用菌烘干设备，其特征在于，所述食用菌烘干设备包括热泵机组、气流通道、加热气流的加热室、烘干食用菌等烘干室、去除空气水分的除湿室、驱动气流通道内气体流动的气流循环装置；所述气流通道按气流方向依次贯穿加热室、烘干室与除湿室，位于加热室中的气流通道为加热气流通道，位于烘干室中的气流通道为烘干气流通道，位于除湿室中的气流通道为除湿气流通道，加热气流通道、烘干气流通道与除湿气流通道三者首尾贯通构成循环的气流通道；烘干设备设有连通外界与气流通道的风口，烘干室设有食用菌进出的烤房门；所述热泵机组包括压缩机、蒸发器与冷凝器，所述蒸发器位于加热除湿通道内，所述冷凝器位于加热气流通道内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：真强寿，丁应永，
申请(专利权)人：邵武市九亮工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35