一种中空玻璃密封凹面胶的封胶板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空玻璃密封凹面胶的封胶板，所述封胶板具有一贯通的出胶口，所述出胶口的一侧为引导部分，所述出胶口的另一侧为跟随部分，所述引导部分与所述跟随部分形成不对称结构。所述跟随部分相对于所述引导部分具有加长结构。所述加长结构位于所述跟随部分远离所述引导部分的一侧，并且，所述加长结构的厚度小于所述引导部分的厚度。本实用新型专利技术克服了传统中空设备封胶构件与玻璃接触面成平型、其角度至少大于90度弧，容易发生溢胶、粘胶，从而造成污染缺陷和凸胶等巨大浪费的技术缺陷。本实用新型专利技术的封胶构件，使其产品制造时移动顺畅、便于清洁，实现凹胶状态的普适性，且可实现28～32mm胶深封胶。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及中空玻璃制造
，尤其涉及大胶深结构中空玻璃制造时使用的中空玻璃密封凹面胶的封胶板。
技术介绍
目前中空玻璃已经是一种节能环保的建筑材料，特别是低辐射镀膜中空玻璃作为建筑围护材料之一，以门窗玻璃、玻璃幕墙的形式越来越多地应用在各类现代建筑中，发挥着采光、隔音、防晒、节能、挡风遮雨的同时，还构成了建筑物外形和质感的重要组成部分。 伴随着现代建筑设计的提升，中空玻璃的单片面积越来越大，为保证抗风压和自身强度，中空玻璃的结构密封胶也在不断加深，从最初的7mm已经提升到12 15mm，在高层建筑中胶深在15 18mm，超大板面的设计中甚至高达32mm的胶深。然而，随着密封胶深度的加深，相应的中空玻璃生产中的封胶板并没有随之改变。 现有封胶板为橡胶板，非螺纹连接，由模具加工制成。并且，其结构对称，橡塑封胶板的设计曲率半径固定为R75，如此的结构造成了中空玻璃生产中的封胶困难，主要集中表现在密封气线和外溢两种缺陷上，并且现有封胶板在自动生产线连续高强度生产最多连续使用8小时就必须更换。为此，需要寻找一种新型的中空玻璃密封凹面胶的封胶板，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中空玻璃密封凹面胶的封胶板，以克服现有中空玻璃生产存在密封胶气线和外溢的缺陷。为实现上述目的，本技术提出一种中空玻璃密封凹面胶的封胶板，所述封胶板具有一贯通的出胶口，所述出胶口的一侧为引导部分，所述出胶口的另一侧为跟随部分， 所述引导部分与所述跟随部分形成不对称结构。其中，所述跟随部分相对于所述引导部分具有加长结构。其中，所述加长结构位于所述跟随部分远离所述引导部分的一侧，并且，所述加长结构的厚度小于所述引导部分的厚度。其中，所述不对称结构中所述跟随部分的长度与所述引导部分的长度的比例为大于1 1且小于等于3 1。其中，所述出胶口包括靠近封胶板上表面的椭圆形孔或类椭圆形孔以及靠近封胶板下表面且与所述椭圆形孔或类椭圆形孔连通的半球形孔。其中，所述封胶板的上表面为弧面。其中，所述弧面的曲率半径为R，R介于55mm至95mm之间。其中，所述封胶板总长度介于38mm至85mm之间。其中，所述封胶板于所述出胶口的一侧具有一厚度薄结构。其中，所述封胶板为Crl2钢封胶板。3本技术克服了传统中空设备封胶构件与玻璃接触面成平型、其角度至少大于 90度弧，容易发生溢胶、粘胶，从而造成污染缺陷和凸胶等巨大浪费的技术缺陷。本技术的封胶构件，使其产品制造时移动顺畅、便于清洁，实现凹胶状态的普适性。同时，本技术的封胶构件采用Crl2材质并整体淬火处理，延长了封胶板的使用寿命，大大提高了表面硬度和抗磨性。并且，可以稳定地将密封胶凹面的凹陷深度控制在Imm左右，既方便玻璃的安装，又符合产品的性能要求，还节省了密封材料。附图说明图1为本技术的封胶板的立体示意图；图2为本技术的封胶板的俯视示意图；图3为本技术的封胶板反映出胶口结构的剖视图；图4为本技术封胶板沿图2中A-A，的剖面图。其中，附图标记1:出胶口2:引导部分3 跟随部分4 加长结构5 椭圆形孔6 半球形孔7 厚度减薄结构具体实施方式本技术提出一种能使中空玻璃密封凹面胶的封胶板，该封胶板的技术方案是将封胶板设计成前后不对称的结构，不对称部分长度比范围在1 1-3 1之间，且优选为 1.86 1。不对称结构中于封胶板的一侧增加长度，制成加长结构，并且，针对不同结构胶深增加不同的长度。并且，本技术的封胶板的总长度优选介于38-85mm之间。封胶板的曲率半径R优选为75士20mm。并采用了 Crl2钢的材料并进行表面热处理工艺。以下结合附图说明本技术的封胶板的结构特征。图1为本技术的封胶板的立体示意图，图2为本技术的封胶板的俯视示意图，如图1至图2所示，本技术的中空玻璃密封凹面胶的封胶板具有一贯通的出胶口 1，所述出胶口 1的一侧为引导部分2，所述出胶口的另一侧为跟随部分3，所述引导部分2 与所述跟随部分3形成不对称结构。并且，所述跟随部分3相对于所述引导部分2具有加长结构4。所述加长结构4位于所述跟随部分3远离所述引导部分2的一侧，并且，所述加长结构4的厚度小于所述引导部分2的厚度。所述不对称结构中所述跟随部分3的长度与所述引导部分2的长度的比例为大于1 1且小于等于3 1。图3为本技术的封胶板反映出胶口结构的剖视图，如图3所示，所述出胶口 1 包括靠近封胶板上表面的椭圆形孔5以及靠近封胶板下表面且与所述椭圆形孔5连通的半球形孔6。并且，所述椭圆形孔不受限制，可为任意变形，如圆形孔或类椭圆形孔等等。并且，所述封胶板的上表面为弧面。所述弧面的曲率半径为R，R介于55mm至95mm 之间。并且，较佳地，所述封胶板总长度介于38mm至85mm之间。图4为本技术封胶板的沿图2的A-A’的剖面图，如图4所示，所述封胶板于所述出胶口的一侧具有一厚度减薄结构7。并且，所述封胶板为Crl2钢封胶板。具体而言，本技术的封胶板的技术方案的特点如下1、制成不对称封胶板根据中空玻璃结构和胶深的不同，不对称比例在 1:1-3: 1之间，不对称之比是封胶板以出胶孔为中心，跟随部分与引导部分之比，本技术将此比例最佳设计为1.86 1。2 封胶板长度的变化根据需要处理的中空玻璃结构，进行了长度变化的调整， 本技术采用试验数据，根据产品结构使用情况进行设计，长度设计为38mm至85mm之间，较佳设计为60mm。3:曲率半径本技术根据胶深和胶种的不同设计不同的曲率半径，胶深越大，曲率半径设计越小，反之则越大。较佳地，本技术封胶板的曲率半径设计为 R75 士 20mm，更佳采用R75曲率半径设计。4:本技术采用金属件螺栓连接，避免了原来采用橡塑制品非螺纹连接易造成胶的泄漏的问题。5 封胶板材料——本技术采用Crl2钢材料作为基材，并进行表面处理工艺， 增加表面的耐磨性，表面处理后硬度达到HRC60，可以连续使用90天不需要进行更新。6:为了减少自重影响进行了局部厚度的减少，于所述出胶口的一侧形成厚度减薄结构。采用本技术的封胶板，在进行玻璃的封胶过程中，封胶板在使用过程中需要将不对称部分的较长一侧(即跟随部分)放置于设备行走的尾端，混合胶从胶嘴内喷出，经过封胶板出胶口，喷到玻璃与铝条的空间。根据流体的运动原理，流体在封胶板覆盖的范围内流动，以便填充密封空间，跟随部分的增加长度和弧度的变化为封胶质量的影响因素，一般情况下，长度相应增加后，填充的封胶区域内压力较大，有助于避免封胶气线和凸胶的产生，确保封胶完好，反之则亦然。本技术通过设置不对称结构，增加跟随部分的长度来避免封胶气线和凸胶的问题。本技术的效果1、克服了传统中空设备封胶构件与玻璃接触面成平型、其角度至少大于90度弧， 容易发生溢胶、粘胶，从而造成污染缺陷和凸胶等巨大浪费的技术缺陷。2、通过生产车间多条中空玻璃生产线及不同中空设备供应商的生产线实际验证， 本技术可确保中空玻璃密封胶呈凹面，实现凹胶状态的普适性。即使封胶深度高达 28 32mm时仍然能够确保其外形呈凹弧面。并且，按照正常封平胶和采用特制封胶板封凹胶相比较而言，胶深下本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种中空玻璃密封凹面胶的封胶板，其特征在于，所述封胶板具有一贯通的出胶口，所述出胶口的一侧为引导部分，所述出胶口的另一侧为跟随部分，所述引导部分与所述跟随部分形成不对称结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，耿平，胡克武，李彬，
申请(专利权)人：天津南玻节能玻璃有限公司，天津南玻工程玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12