二甲醚燃气灶制造技术

本实用新型专利技术是一种二甲醚燃气灶，其包括座体和燃烧面板，该座体具有一个圆柱状的气室，该气室的深度为50mm～55mm之间，该气室底端处向下再向外侧延伸一个燃气入口，气室的顶面与圆盘状的该燃烧面板密封连接，该燃烧面板上设有多个针状的燃烧孔。由于气室的深度加深了，即使气室中的二甲醚燃气有回火现象发生，也会被控制在气室的上部，而不会传递到气室的下部甚至燃气入口处，因此不影响该灶具的正常使用，使得燃具的安全性、可靠性得到极大的增强。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种供二甲醚燃气燃烧使用的燃气灶，该燃气灶可用于家用炉灶。
技术介绍
二甲醚的理论热值低于石油液化气约1/3，但是，二甲醚含氧34.3%，燃烧速度快，可以弥补其缺点。若将二甲醚燃气进行催化燃烧(所述的催化燃烧，是指在铸造火头时，在铁质火头中掺入重量比例约0.5% 的稀土)，并在燃烧过程中将空气混合量控制在最佳比例，二甲醚燃烧效果接近于石油液化气。但是，目前市面上还没有专门供二甲醚燃气使用的燃气灶，若将现有的天然气灶具直接用于二甲醚燃气的燃烧，除了存在着燃烧不充分的问题之外，还有气室太浅(一般为35mm深)而容易产生回火爆炸的可能的缺陷。因此，如何针对二甲醚燃气的燃烧特点，制作出符合其燃烧规律的专用灶具，是本技术的重点内容。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种二甲醚燃气灶，以供二甲醚燃气燃烧使用。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是—种二甲醚燃气灶，其特征在于包括座体和燃烧面板，该座体具有一个圆柱状的气室，该气室的深度为50mm 55mm之间，该气室底端处向下再向外侧延伸一个燃气入口， 气室的顶面与圆盘状的该燃烧面板密封连接，该燃烧面板上设有多个针状的燃烧孔。在一个较佳的技术方案中该燃烧面板的上表面设有多个相互邻接的六边形的凹坑，每三个相邻的该六边形的凹坑之间形成一个三角形的凸墙，每个凹坑内设有数个所述的燃烧孔。在一个较佳的技术方案中该燃烧面板的直径为100 130mm，板厚为10 14mm， 各凹坑的深度为3 5mm，边长为2 4mm，各凹坑壁厚为0. 8 1. 2mm，各燃烧孔的孔径为 0. 8 1. 2mm。在一个较佳的技术方案中该燃烧面板的直径为114mm，板厚为12mm，各凹坑的深度为4mm，边长为3mm，各凹坑壁厚为1mm，各燃烧孔的孔径为1mm。在一个较佳的技术方案中每个凹坑内以梅花状分布七个燃烧孔。在一个较佳的技术方案中以该燃烧面板的圆心位置为中心，三圈以内的凹坑中设置梅花状分布七个燃烧孔，三圈以外的凹坑中，奇数圈的凹坑内设置梅花状分布七个燃烧孔，而偶数圈的凹坑内设置同心环状的六个燃烧孔。在一个较佳的技术方案中每个三角形的凸墙上还设有一个辅助燃烧孔。在一个较佳的技术方案中该辅助燃烧孔的孔径为0. 8 1. 2mm。在一个较佳的技术方案中该辅助燃烧孔的孔径为1mm。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于1.由于气室的深度加深了，即使气室中的二甲醚燃气有回火现象发生，也会被控制在气室的上部，而不会传递到气室的下部甚至燃气入口处，因此不影响该灶具的正常使用，使得燃具的安全性、可靠性得到极大的增强。2.燃烧面板采用凹坑设计，能够提高燃烧效率。附图说明图1是本技术的侧面侧视图；图IA是图1的局部放大示意图；图2是本技术提供的燃烧面板的正视图；图2A是图2的局部放大示意图。具体实施方式如图1所示，是本技术提供的一种二甲醚燃气灶的结构示意图，其包括座体 10和面板20，该座体10具有一个圆柱状的气室11，该气室11的深度H以处于50mm 55mm 之间为宜，气室11底端处向下再向外侧延伸一个燃气入口 12，气室11的顶面则与圆盘状的该燃烧面板20密封连接，该燃烧面板20上设有多个针状的燃烧孔25。本技术使用的时候，二甲醚燃气从该燃气入口 12进入，然后在气室11中得到缓冲，最后从该燃烧面板20的燃烧孔25中喷出，并燃烧产生火焰。由于气室11的深度H加深了，即使气室11中的二甲醚燃气有回火现象发生，也会被控制在气室11的上部，而不会传递到气室11的下部甚至燃气入口 12处，因此不影响该灶具的正常使用，使得燃具的安全性、可靠性得到极大的增强。另外，请再结合图1、图2所示，了解该燃烧面板20的结构，该燃烧面板20的上表面设有多个相互邻接的六边形的凹坑21，每三个相邻的该六边形的凹坑21之间形成一个三角形的凸墙22，每个凹坑21内设有数个所述的燃烧孔25。其中该燃烧面板20的直径为100 130mm(优选114mm)，板厚为10 14mm(优选12mm)，各凹坑21的深度为3 5mm(优选4mm)，边长为2 4mm(优选3mm)，各凹坑21 的壁厚为0. 8 1. 2mm (优选Imm)，各燃烧孔25的孔径为0. 8 1. 2mm (优选Imm)。一般来说，每个凹坑21内以梅花状分布七个燃烧孔25为优选。当然，为了使该燃烧面板20的中心位置与周边位置的燃烧效率相近，也可如图2所示设置以该燃烧面板20 的圆心位置为中心，三圈以内(包括第三圈)的凹坑21中设置梅花状分布七个燃烧孔25， 三圈以外的凹坑21中，奇数圈的凹坑21内设置梅花状分布七个燃烧孔25，而偶数圈的凹坑 21内设置同心环状的六个燃烧孔25。为了进一步提高燃烧效率，如图2所示，在每个三角形的凸墙22上还设有一个辅助燃烧孔26，该辅助燃烧孔沈的孔径为0. 8 1. 2mm(优选Imm)。通过将辅助燃烧孔沈与燃烧孔25的孔口设置在不同高度的平面上，相当于增加了该燃烧面板20的可燃烧的表面积，当然提高了其燃烧效率。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围之内。权利要求1.一种二甲醚燃气灶，其特征在于包括座体和燃烧面板，该座体具有一个圆柱状的气室，该气室的深度为50mm 55mm之间，该气室底端处向下再向外侧延伸一个燃气入口， 气室的顶面与圆盘状的该燃烧面板密封连接，该燃烧面板上设有多个针状的燃烧孔。2.根据权利要求1所述的二甲醚燃气灶，其特征在于该燃烧面板的上表面设有多个相互邻接的六边形的凹坑，每三个相邻的该六边形的凹坑之间形成一个三角形的凸墙，每个凹坑内设有数个所述的燃烧孔。3.根据权利要求2所述的二甲醚燃气灶，其特征在于该燃烧面板的直径为100 130mm,板厚为10 14mm，各凹坑的深度为3 5mm，边长为2 4mm，各凹坑的壁厚为0. 8 1. 2mm，各燃烧孔的孔径为0. 8 1. 2mm。4.根据权利要求3所述的二甲醚燃气灶，其特征在于该燃烧面板的直径为114mm，板厚为12mm，各凹坑的深度为4mm，边长为3mm，各凹坑壁厚为1mm，各燃烧孔的孔径为1mm。5.根据权利要求2所述的二甲醚燃气灶，其特征在于每个凹坑内以梅花状分布七个燃烧孔。6.根据权利要求2所述的二甲醚燃气灶，其特征在于以该燃烧面板的圆心位置为中心，三圈以内的凹坑中设置梅花状分布七个燃烧孔，三圈以外的凹坑中，奇数圈的凹坑内设置梅花状分布七个燃烧孔，而偶数圈的凹坑内设置同心环状的六个燃烧孔。7.根据权利要求2或6所述的二甲醚燃气灶，其特征在于每个三角形的凸墙上还设有一个辅助燃烧孔。8.根据权利要求7所述的二甲醚燃气灶，其特征在于该辅助燃烧孔的孔径为0.8 1. 2mm。9.根据权利要求8所述的二甲醚燃气灶，其特征在于该辅助燃烧孔的孔径为1mm。专利摘要本技术是一种二甲醚燃气灶，其包括座体和燃烧面板，该座体具有一个圆柱状的气室，该气室的深度为50mm～55mm之间，该气室底端处向下再向外侧延伸一个燃气入口，气室的顶面与圆盘状的该燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种二甲醚燃气灶，其特征在于：包括座体和燃烧面板，该座体具有一个圆柱状的气室，该气室的深度为５０ｍｍ～５５ｍｍ之间，该气室底端处向下再向外侧延伸一个燃气入口，气室的顶面与圆盘状的该燃烧面板密封连接，该燃烧面板上设有多个针状的燃烧孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国良，杨明，闫常群，杨华贤，石瑞章，李振杰，赵平选，
申请(专利权)人：鹤壁宝发能源科技股份有限公司，王国良，
类型：实用新型
国别省市：41