一种电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机定子铁芯端板，公开了一种电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，液压机的设计采用了大缸径，中压的结构形式，所述液压机上装有压盆形工装，压盆形工装采用了凹凸模结构形式，操作方便，产品精度高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涉及电机定子铁芯端板，特指一种电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其将压盆形工装直接安装在液压机上，用来压制电机定子铁芯端板，定型性能好， 精度完全符合要求。
技术介绍
庞巴迪高铁电机定子点焊端板、GE风电电机铁芯点焊端板都要求点焊外圈10个点后压盆形后再点齿部，盆形要求精度高；通常情况下是把庞巴迪高铁电机定子铁芯端板压盆形工装设计制作好后，放在300T标准压机上试压，所需吨位160T才能成形；由于在标准压机上压盆形，附助工装大且压出的盆形定形后精度不符合要求，操作困难，鉴于上述原因，必须设计能按装压盆形工装的液压机，液压机的压力大于160T。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电机定子铁芯端板压盆形液压机，液压机额定压力为200T，封闭高度480，在压力机活塞杆的端部设计有上模按装定位板，在工作台面上设有按装下模机构，保证在压盆形工装装上液压机后，上下模平行。所述的电机定子铁点焊芯端板压盆形液压机，包括上工作台、下工作台、立柱、上横梁和油缸，其特征在于还设有压盆形工装，所述压盆形工装由工装上模和工装下模组成，工装上模为凸模，安装在与油缸活塞杆相连的上模定位板上，工装下模为凹模，安装在上工作台上，工装上模与工装下模平行。所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于下工作台位于所述液压机最底端，由钢板布筋焊接而成，下工作台台面平整。所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于所述立柱结构参照标准四立柱液压机的结构形式，立柱外径Φ 150，立柱下端与下工作台相连接，上端与上横梁相连接。所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于在所述立柱上设有调正螺母用于调正上横梁，保证上模定位板与上工作台平面平行。所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于在每根立柱上均设有 2个压紧螺母分别将立柱紧固在下工作台与上横梁上。所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于上横梁中间设有油缸安装孔，油缸安装孔底面应与四立柱安装孔平行。所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于所述油缸设有油缸下端盖，油缸下端盖的活塞出轴端装有密封套，密封套采用ΗΤ20 40材料，密封套内孔装虹密封圈轴用200，密封套外径装0形密封圈密封，密封套用压板固定，油缸下端盖上面也装有密封圈与油缸体端面密封连接，油缸下端盖上设有下缸进油孔，与油缸下缸相通，油缸下端盖将油缸体固定在上横梁上。4所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于所述油缸的油缸体采用铸钢件，缸径Φ 400。所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于所述油缸的活塞采用 ΗΤ20 40材料，在活塞的外径上设有2条Xx密封圈孔用400槽密封，作密封圈孔用400按标准装配，所述活塞杆装0形密封圈与活塞紧固，活塞杆下端设计有上模定位板按装台阶。所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于所述油缸设有油缸上端盖，油缸上端盖下部装密封圈与油缸体相连接，油缸上盖设有上缸进油孔与油缸上缸相ο所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于所述油缸设有油缸固定板，油缸固定板内圈固定在油缸上盖上，油缸固定板外圈固定在上横梁油缸安装孔的上平面，安装时注意调整油缸上平面与油缸按装孔上平面在同一平面内，油缸固定板加强了油缸上端盖的强度，使油缸上端盖能保证承受200Τ的压力。所述的电机定子铁芯端板压盆形液压机，其特征在于所述的压盆形工装上模定位板内孔与活塞杆紧配联接，下面设有凸台便于压盆形工装上模定位。所述的电机定子铁芯端板压盆形液压机，其特征在于所述工装上模内孔与上模定位板凸台外径动配，工装上模外径尺寸与所需压制盆形端板尺寸相同。所述的电机定子铁芯端板压盆形液压机，其特征在于所述工装下模内孔与固定在上工作台上的下模定位块动配，工装下模放工件止口内径尺寸比所需压制盆形端板外径尺寸大0. 15 0. 25。所述的电机定子铁芯端板压盆形液压机，其特征在于所述上工作台上平面平整， 高度保证上模定位板下平面与上工作台上平面最大封闭高度480。本技术采用的技术方案是设计的液压机缸径Φ400，当压力表读数达到 12. 5Mpa时压力为160T，液压机活塞端部设计盆形模上模按装定位板，与压机上下运行垂直，在压力机上设计工作台，盆形模下模装在工作台上定位，保证装上盆形模后上模下模按装压制时平行，上模下模同心，根据不同产品设计盆形模，正确可靠地装在压盆形液压机上。用本技术压制电机定子铁芯端板，定型性能好，精度完全符合要求。以下结合附图和具体实施方式对技术作进一步详细说明；附图说明图1是液压机的装配和工装装配图；图中1、下工作台2、立柱3、调正螺母4、压紧螺母5、上横梁6、油缸下端盖7、油缸体8、活塞和活塞杆9、油缸上端盖10、油缸固定板11、上模定位板12、工装上模13、工装下模14、工装下模定位块15、上工作台；图2是液压机的液压原理图。具体实施方式如图1所示，本技术为电机定子铁芯压盆形液压机，它的特点是额定压力高 (200T )封闭高度低(480 )，压盆形工装直接按装在液压机上。下工作台1，由于高吨位下工作台设计强度符合标准，由钢板布筋焊接而成，下工作台1台面平整。四根立柱2具有较高的强度和刚度，立柱2结构参照标准四立柱液压机的结构形式，立柱2外径Φ 150，立柱2下端与下工作台1相连接，上端与上横梁5相连接。在四根立柱上设计4个调正螺母3，目的是调正上横梁5，保证上模定位板11与上工作台15平面平行。每根立柱2上均设计2个压紧螺母4将立柱2紧固在下工作台1与上横梁5之间。上横梁5具有足够强度，上横梁5中间设计油缸按装孔，油缸按装孔底面应与四立柱2的按装孔平行。油缸下端盖6的活塞出轴端装有密封套，密封套采用ΗΤ20 40材料，内孔装h 密封圈轴用200，外径装0形密封圈密封，用压板固定密封套，油缸下端盖6上面装0形密封圈与油缸体7相连接，油缸下端盖6上设有下缸进油口，与油缸下缸相通，油缸下端盖6将油缸固定在上横梁5上。油缸体7材料采用铸钢件，缸径Φ 400。活塞和活塞杆8，活塞采用ΗΤ20 40材料，在活塞的外径上设有2条Xx密封圈孔用400槽，作密封圈孔用400按标准装配，活塞杆装0形密封圈与活塞紧固，活塞杆下端设计有上模定位板按装台阶。油缸上端盖9的下部装密封圈与油缸体7相连接，油缸上端盖9设计有上缸进油孔与油缸上缸相通。油缸固定板10应具有足够的强度，油缸固定板10的内圈固定在油缸上端盖9上， 外圈固定在上横梁5的油缸安装孔的上平面，安装时注意调整油缸上平面与油缸按装孔上平面在同一平面内。压盆形工装上模定位板11的内孔与活塞杆紧配联接，下面设计凸台便于压盆形工装上模12定位。压盆形工装上模12是凸模，内孔与上模定位板11凸台外径动配，外径尺寸与所需压制盆形端板尺寸相同，工装上模12固定在11上模定位板上。压盆形工装下模13是凹模，内孔与下模定位块14动配，工装下模放工件止口内径尺寸比所需压制盆形端板尺寸大0. 15 0. 25，定位放置在上工作台15上。下模定位块14固定在上工作台15上。上工作台15上平面应平整，高度保证与上模定位板11的下平面与上工作台15的上平面最大封闭高度480。图2是液压机液压原理图，设本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，包括上工作台（１５）、下工作台（１）、立柱（２）、上横梁（５）和油缸，其特征在于：还设有压盆形工装，所述压盆形工装由工装上模（１２）和工装下模（１３）组成，工装上模（１２）为凸模，安装在与油缸活塞杆相连的上模定位板（１１）上，工装下模（１３）为凹模，安装在上工作台（１５）上，工装上模（１２）与工装下模（１３）平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟国兴，
申请(专利权)人：常州市神力电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32