一种基于芳砜纶织物的防水透气织物制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于芳砜纶织物的防水透气织物，织物组成为：芳砜纶织物层，由高分子材料的粘结层和能赋予织物良好防水透气性能的涂层，其中粘结层和涂层先后交替分布三次。本实用新型专利技术所述的一种基于芳砜纶织物的防水透气织物，保留芳砜纶织物的耐热性、热稳定性和高温尺寸稳定性的同时，还克服了芳砜纶织物不耐潮气环境的缺陷，同时赋予织物良好的防水透气效果，扩大了芳砜纶织物的应用范围。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种芳砜纶织物，尤其涉及一种基于芳砜纶织物的防水透气织物。
技术介绍
芳砜纶纤维是上海市纺织科学研究院和上海市合成纤维研究所研制开发、拥有自主知识产权的耐高温纤维。属对位芳纶系列，学名聚苯砜对苯二甲酰胺纤维，由4，4' -二氨基二苯砜，3，3' -二氨基二苯砜与对苯二甲酰氯缩聚而成。纤维强度3.0 4.5 g/d，断裂伸长率20% 25%，初始模量760 kg / mm2，比重1.416 g / mm3。芳砜纶纤维的化学结构式为芳砜纶纤维具有优异的耐热性、热稳定性和高温尺寸稳定性，在250 ！和300 V 时的强度保留率分别为70%和50%，即使在350°C的高温下，依然保持38%的强度；在250 °〇和200 ！的热空气中处理100 h后的强度保留率分别为80%和90% ；将芳砜纶纤维置于300 °C热空气中，其收缩率仅为0.5% 1.0%和2.0%。因此芳砜纶可用于制作消防服和特种军服，无需添加其它组分，在受热时依旧保持服装平整。由于芳砜纶纤维的回潮率高，易于吸气，不利于它在雨雪天气、潮气环境等条件下使用。
技术实现思路
本技术所要解决的一个技术问题是提供一种能应用于防水透气场合的芳砜纶织物。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为一种基于芳砜纶织物的防水透气织物，织物组成为织物层(1)、粘结层(2)、(4)、(6)和涂层(3)、(5)、(7)，其中，粘结层(2)、(4)、(6)与涂层(3)、(5)、(7)先后交替分布。所述织物层为芳砜纶织物，由经纱和纬纱一上一下相间交织而成平纹组织，所述织物厚度为0. 3-0. 32毫米。所述粘结层(2)，为含高分子材料的粘结层，厚度为30-35微米；所述涂层(3)，为含高分子材料的涂层，厚度为20-25微米；所述的粘结层(2)和涂层(3)嵌入织物层(1)内，使织物层(1)表面的孔隙被均勻填充，提高涂层(3 )与织物层(1)的附着力。所述粘结层(4)，为含高分子材料粘结层，厚度为29-33微米，所述涂层(5)，为含高分子材料的涂层，厚度为19-23微米；所述的粘结层(4)和涂层(5)在织物表面形成连续的膜，提高织物的耐水压。所述粘结层(6)，为含高分子材料粘结层，厚度为28-31微米，所述涂层(7)，为含高分子材料的涂层，厚度为18-21微米。所述涂层(3)与粘结层(4)的界面为平面状，所述粘结层(4)与涂层(5)界面为平面状，所述涂层(5)与粘结层(6)的界面为平面状，所述粘结层(6)与涂层(7)界面为平面状。本技术的有益效果是本技术所述的一种基于芳砜纶织物的防水透气织物，保留芳砜纶织物的耐热性、热稳定性和高温尺寸稳定性的同时，还克服了芳砜纶织物不耐潮气环境的缺陷，同时赋予织物良好的防水透气效果，织物的耐静水压值为6. 18 KPa，透气量为 5721g/(m2 · d)。附图说明图1是本技术所述的一种基于芳砜纶织物的防水透气织物的剖面结构示意图。图中1、织物层，2、粘结层，3、涂层，4、粘结层，5、涂层，6、粘结层，7、涂层。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的描述。如图1所示，本技术所述的一种基于芳砜纶织物的防水透气织物，织物组成为织物层1，粘结层2、4、6和涂层3、5、7，其中，粘结层2、4、6与涂层3、5、7先后交替分布。所述织物层为芳砜纶织物，由经纱和纬纱一上一下相间交织而成平纹组织，所述织物厚度为0. 3-0. 32_。所述粘结层2，为含高分子材料粘结层，厚度为30-35微米，所述涂层3，为含高分子材料的涂层，厚度为20-25微米；所述的粘结层2和涂层3嵌入织物层1内，使织物层1表面的孔隙被均勻填充，提高涂层3与织物层1的附着力。所述粘结层4，为含高分子材料粘结层，厚度为29-33微米，所述涂层5，为含高分子材料的涂层，厚度为19-23微米；所述的粘结层4和涂层5在织物表面形成连续的膜，提高织物的耐水压。所述结层6，为含高分子材料粘结层，厚度为观-31微米，所述涂层7，为含高分子材料的涂层，厚度为18-21微米。所述涂层3与粘结层4的界面为平面状，所述粘结层4与涂层5界面为平面状，所述涂层5与粘结层6的界面为平面状，所述粘结层6与涂层7界面为平面状。测试所得涂层后芳砜纶织物的防水透气指标为耐静水压值为5. 7 KPa、透气量为 4821 g/( m、d)，可以满足服用纺织品的防水透气要求。涂层后芳砜纶织物具有优异的耐磨性，由未整理的芳砜纶织物耐磨次数不足400次增至2000多次。以上所述实施例仅是对本技术的优选实施方式的描述，不作为对本技术范围的限定，在不脱离本技术设计精神的基础上，对本技术技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.一种基于芳砜纶织物的防水透气织物，织物组成为织物层(1)、粘结层(2)、(4)、 (6)和涂层(3)、(5)、(7)，其中，粘结层(2)、(4)、(6)与涂层(3)、(5)、(7)先后交替分布。2.根据权利要求1所述的一种基于芳砜纶织物的防水透气织物，其特征在于，所述织物层为芳砜纶织物，由经纱和纬纱一上一下相间交织而成平纹组织，所述织物厚度为 0. 3-0. 32 毫米。3.根据权利要求1所述的一种基于芳砜纶织物的防水透气织物，其特征在于，所述粘结层(2)，为含高分子材料的粘结层，厚度为30-35微米，所述涂层(3)，为含高分子材料的涂层，厚度为20- 微米；所述的粘结层(2)和涂层(3)嵌入织物层(1)内，使织物层(1)表面的孔隙被均勻填充， 提高涂层(3)与织物层(1)的附着力。4.根据权利要求1所述的一种基于芳砜纶织物的防水透气织物，其特征在于，所述粘结层(4)，为含高分子材料的粘结层，厚度为29-33微米，所述涂层(5)，为含高分子材料的涂层，厚度为19-23微米；所述的粘结层(4)和涂层(5)在织物表面形成连续的膜，提高织物的耐水压。5.根据权利要求1所述的一种基于芳砜纶织物的防水透气织物，其特征在于，所述的结层(6)，为含高分子材料粘结层，厚度为28-31微米，所述涂层(7)，为含高分子材料的涂层，厚度为18-21微米。6.根据权利要求1所述的一种基于芳砜纶织物的防水透气织物，其特征在于，所述涂层(3)与粘结层(4)的界面为平面状，所述粘结层(4)与涂层(5)界面为平面状，所述涂层 (5)与粘结层(6)的界面为平面状，所述粘结层(6)与涂层(7)界面为平面状。专利摘要本技术公开了一种基于芳砜纶织物的防水透气织物，织物组成为芳砜纶织物层，由高分子材料的粘结层和能赋予织物良好防水透气性能的涂层，其中粘结层和涂层先后交替分布三次。本技术所述的一种基于芳砜纶织物的防水透气织物，保留芳砜纶织物的耐热性、热稳定性和高温尺寸稳定性的同时，还克服了芳砜纶织物不耐潮气环境的缺陷，同时赋予织物良好的防水透气效果，扩大了芳砜纶织物的应用范围。文档编号D03D15/00GK201990884SQ20102067944公开日2011年9月28日 申请日期2010年12月25日 优先权日2010年12月25日专利技术者査小刚, 王 华, 王姗姗 申请人:江苏联宏纺织有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种基于芳砜纶织物的防水透气织物，织物组成为：织物层（１）、粘结层（２）、（４）、（６）和涂层（３）、（５）、（７），其中，粘结层（２）、（４）、（６）与涂层（３）、（５）、（７）先后交替分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，王姗姗，査小刚，
申请(专利权)人：江苏联宏纺织有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32