HDMI连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种HDMI连接器，包括绝缘本体、复数个并排分布的导电端子、屏蔽外壳和底盖，该复数个导电端子的连接部被镶嵌成型埋于前述绝缘本体中，复数个导电端子的接触部均横向延伸并分成上下两排分别露出于绝缘本体之舌板的上下表面，复数个导电端子的焊接脚向下折弯后分成前后间距排列的第一排焊接脚、第二排焊接脚和第三排焊接脚，其中，第一排焊接脚相对于第三排焊接脚前后对齐设置，第二排焊接脚相对第三排焊接脚左右交错间距分布；如此可有效加大相邻两焊接脚之间的间距，以保证产品的电气性能,方便产品之焊锡工艺的顺利进行，进而提升产品品质和作业效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接器领域技术，尤其是指一种HDMI连接器。
技术介绍
高清晰度多媒体数字连接器(High Definition Multimedia Interface简称 HDMI)是首个也是业界唯一支持的不压缩全数字的音频/视频接口。HDMI通过在一条线缆 中传输高清晰、全数字的音频和视频内容，极大简化了布线，为消费者提供最高质量的家庭 影院体验。而且高清晰度多媒体接口(HDMI)已经广泛成为数字电视和消费电子产品的接 口标准，当前，为配合高质量的影音信号传输，在许多的影音产品上都会增设一组HDMI连 接器，让使用者可以连接HDMI传输线使用。现有的HDMI连接器主要由绝缘本体、底盖、屏蔽外壳和19PIN的导电端子组成， 19PIN的导电端子被分成上下两排分布于绝缘本体之舌板的上下表面上，在导电端子与绝 缘本体组接后，再将绝缘本体组接于屏蔽外壳内部，底盖装于绝缘本体的下方，用于固定导 电端子的焊接脚，保证焊接脚之间的间距分布，以提高焊接脚与电路板的焊接速度和成功 率。使用时，将导电端子延伸于金属罩体外的焊接脚与电路板连接，影音传输线的端子电插 接口插接后，影音信号由导电端子传输至电路板上，使外部装置的影音信号传输至装置的 电路板处理。上述现有的HDMI连接器结构，虽可提供给其基本的HDMI传输连接功能，确实具 有进步性，但是在实际使用和生产组装的过程中却发现未能达到最佳的使用效果和工作效 能，其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，一方面，由于各焊接脚的排布不合理，导 致各焊接脚之间的间距太小，给其焊接作业带来困扰；另一方面对于插板式焊接的HDMI连 接器，其在组装底盖时，端子常常出现因未对正底盖上的定位孔而将端子顶弯的现象，产生 较多的不良率，影响生产组装品质和效率；再者，由于HDMI连接器的端子数量较多，在微 型化发展的产品结构条件下，各端子之间尤其是其焊接脚之间的间距已相当微小，因此对 端子折弯品质和要求愈来愈高，端子折弯后互相过于靠近的问题愈加突出；此外，现有之 HDMI连接器的产品结构和制作方法上亦存在有结构复杂、步骤繁琐和效率低下的缺陷。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种HDMI连接器，其通过合理分布各焊接脚的位 置，以解决连接器之焊接脚的间距问题。本技术的另一目的是提供一种HDMI连接器，其可有效解决前述导电端子之 焊接脚易被顶弯和折弯过近的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种HDMI连接器，包括一绝缘本体，该绝缘本体的前部延伸出一舌板；复数个并排分布的导电端子，该复数个导电端子的连接部被镶嵌成型埋于前述绝 缘本体中，复数个导电端子的接触部均横向延伸并分成上下两排分别露出于前述舌板的上下表面，复数个导电端子的焊接脚向下折弯后分成前后间距排列的第一排焊接脚、第二排 焊接脚和第三排焊接脚，其中，第一排焊接脚相对于第三排焊接脚前后对齐设置，第二排焊 接脚相对第三排焊接脚左右交错间距分布；一屏蔽外壳，其包覆于前述绝缘本体外；一底 盖，其自下而上扣装于前述绝缘本体的底面，底盖上对应前述每一焊接脚设置有一纵向贯 穿的定位孔，焊接脚向下穿过该定位孔。优选的，所述绝缘本体的后部延伸有一挡板，对应之各焊接脚的折弯处紧贴于该 挡板的下方。优选的，所述挡板的底面向下延伸出多个隔板，对应之各焊接脚位于相邻两隔板 之间。优选的，所述挡板上设置有用于方便折弯各导电端子的过孔。优选的，所述各导电端子之接触部的自由尾端埋于绝缘本体的舌板中。优选的，所述舌板的前端面上针对每个导电端子设置有凹槽，导电端子的折断处 沉于该凹槽中。优选的，所述舌板的上下表面上分别设置有位于两接触部之间的隔槽。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术 方案可知，其主要系通过将复数个导电端子的焊接脚向下折弯后分成前后间距排列的第一 排焊接脚、第二排焊接脚和第三排焊接脚，使其中第一排焊接脚相对于第三排焊接脚前后 对齐设置，第二排焊接脚相对第三排焊接脚左右交错间距分布；如此可有效加大相邻两焊 接脚之间的间距，以保证产品的电气性能，方便产品之焊锡工艺的顺利进行，进而提升产 品品质和作业效率。以及，通过于绝缘本体后部延伸出挡板，利用该挡板抵于焊接脚的背 面，防止焊接脚在插入底盖的过程中被顶弯；通过于该挡板上向下延伸出隔板，利用该隔板 亦可有效阻隔于相邻两焊接脚之间，避免焊接脚在折弯过程中过于靠近而影响传输品质。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对 本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的组装立体示图； 图2是图1的另一视角之组装立体示图； 图3是本技术之实施例的分解图； 图4是本技术之制作方法中第一步的结构示图； 图5是本技术之制作方法中第二步的结构示图； 图6是本技术之制作方法中第三步的结构示图； 图7至图9是本技术之制作方法中第四步的结构示图； 图10是本技术之制作方法中第五步和第六步的结构示图。 附图标识说明10、绝缘本体11、舌板12、隔槽13、凹槽14、挡板15、隔板16、过孔17、嵌槽20、导电端子22、接触部21、连接部 M、焊接脚231、第一排焊接脚233、第三排焊接脚M、第一料带 30、屏蔽外壳 40、底盖232、第二排焊接脚25、第二料带31、铆压板41、定位孔。具体实施方式首先，请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构， 一种HDMI连接器，本实施例以19PIN端子为例进行说明，包括绝缘本体10、19PIN导电端子 20、屏蔽外壳30和底盖40。该绝缘本体10的前部延伸出一舌板11，舌板11的上下表面分别设置有位于各导 电端子之接触部之间的隔槽12，以避免导电端子在注塑成型过程中互相靠近；舌板11的前 端面上设置有凹槽13，使导电端子的折断处沉入绝缘本体中，避免导电端子前端在折断料 带后形成的毛刺露出；绝缘本体10的后部延伸有一挡板14，挡板14的底面向下延伸出多 个隔板15，挡板14上还设置有多个用于方便折弯各导电端子的过孔16。以及，于绝缘本体 之对角处分别设置有用于与屏蔽外壳配合的嵌槽17。该19PIN导电端子20的连接部21镶嵌成型埋于前述绝缘本体10中，19PIN导电端 子20的接触部22均横向延伸并分成上下两排分别露出于前述舌板11的上表面和下表面， 其中上排接触部为10个，下排接触部为9个，以及，各接触部22的自由尾端亦埋于绝缘本 体的舌板11中；19PIN导电端子20的焊接脚23向下折弯后分成前后间距排列的三排焊接 脚，其中第一排焊接脚231为6PIN，第二排焊接脚232为6PIN，第三排焊接脚233为7PIN， 并第一排焊接脚231与第三排焊接脚233前后对齐设置，第二排焊接脚232相对第三排焊 接脚233左右交错间距分布(如图4)；这些焊接脚的折弯处均紧贴于前述绝缘本体之挡板 14的正下方，且各焊接脚位于相邻两隔板15之间。 该屏蔽外壳30包覆于前述绝缘本体10外，该屏蔽外壳的对角处设置有铆压板，该 铆压板卡合于绝缘本体上的嵌槽中。该底盖40自下而上扣装于前述绝缘本体10的底面，底盖40上对应前述每一焊接 脚23设置有一纵向贯穿的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种ＨＤＭＩ连接器，其特征在于：包括一绝缘本体，该绝缘本体的前部延伸出一舌板；复数个并排分布的导电端子，该复数个导电端子的连接部被镶嵌成型埋于前述绝缘本体中，复数个导电端子的接触部均横向延伸并分成上下两排分别露出于前述舌板的上下表面，复数个导电端子的焊接脚向下折弯后分成前后间距排列的第一排焊接脚、第二排焊接脚和第三排焊接脚，其中，第一排焊接脚相对于第三排焊接脚前后对齐设置，第二排焊接脚相对第三排焊接脚左右交错间距分布；一屏蔽外壳，其包覆于前述绝缘本体外；一底盖，其自下而上扣装于前述绝缘本体的底面，底盖上对应前述每一焊接脚设置有一纵向贯穿的定位孔，焊接脚向下穿过该定位孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：望盛，
申请(专利权)人：东莞市泰康电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44