二氧化碳冷量回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及节能环保及其自动化控制技术领域，具体的说是一种二氧化碳冷量回收装置，其特征在于二氧化碳输送管道通过一个阀门连接1#盘管交换器左上孔输入端，1#盘管交换器右上孔输出端连接2#盘管交换器的左上孔输入端，2#盘管交换器的左下孔输出端连接板式交换器左上孔输入端，板式交换器左下孔输出端通过管道与阀门及三通分别连接二氧化碳储罐的出气管道及蒸汽加热器右下孔输入端，蒸汽加热器的左上孔输出端连接净化装置并将气态二氧化碳送往生产车间；本实用新型专利技术与现有技术相比不需要通过蒸汽换热，节约了生产蒸汽所需能源并减少了环境污染，通过常温水和二氧化碳热交换生产冷冻水，节约了电能，而且冷却效果更佳。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及节能环保及其自动化控制
，具体的说是一种二氧化碳冷 量回收装置。
技术介绍
蒸汽与液态二氧化碳通过热交换技术使二氧化碳达到生产需要的温度。热能从热 流体间接(例如经过间壁)或直接传向冷流体的过程叫做热交换。锅炉产生的蒸汽与液态 二氧化碳在热交换器中进行热交换，使液态二氧化碳变为气态二氧化碳并送往生产车间， 蒸汽变为汽水混合物返回锅炉重复利用。
技术实现思路
本技术的目的在于通过热交换，对二氧化碳冷量进行回收，不仅使液态二氧 化碳吸收热量变为气态，而且使常温介质(水)通过热交换冷却后用于其它设备。从而改 进以往通过蒸气对液态二氧化碳加热，使其达到所需温度的生产过程，既节约了蒸气加热 所需的能量，又合理地对液态二氧化碳气化所释放的冷量进行回收利用。为实现上述目的，设计一种二氧化碳冷量回收装置，包括二氧化碳储罐、盘管交换 器、蒸汽加热器(此设备为备用装置，系统正常工作时，设备不工作，只有电气自动控制系 统发生故障或检修时才使用)、水泵、板式交换器，其特征在于若干个二氧化碳储罐下部 设有二氧化碳输送管道，二氧化碳输送管道通过一个阀门连接1#盘管交换器左上孔输入 端，1#盘管交换器右上孔输出端连接2#盘管交换器的左上孔输入端，2#盘管交换器的左 下孔输出端连接板式交换器左上孔输入端，板式交换器左下孔输出端通过管道与阀门及三 通分别连接二氧化碳储罐的输送管道及蒸汽加热器右下孔输入端，蒸汽加热器的左上孔输 出端连接净化装置并将气态二氧化碳送往生产车间；常温水箱水通过冰冻水泵进入板式交 换器1输入端，板式交换器2输出端连接2#盘管交换器的3输入端，姊盘管交换器的4输 出端连接1#盘管交换器的5输入端，1#盘管交换器的6输出端经过阀门流向水箱；1#循环 水泵通过管道连接1#盘管交换器的7和8端口形成内部水循环；1#盘管交换器9输出端 通过2#循环水泵进入2#盘管交换器10输入端形成外循环。从而构成常温水热交换，并将 常温水通过热交换冷却，并送往车间，同时液态二氧化碳通过热交换变为气态。控制目标参数低温冷冻水箱水温6. 1°C，常温水箱水温14. 7 V，冷冻水降温至 8. 1°C，二氧化碳升温至30. 6 °C，回收制冷量80. Okw/h，TEl温度21. 4°C，TE2温度21. 3°C， TE3 温度-17. 20C，TE4 温度 6. 6°C，TE5 温度-4. 6°C，TE6 温度 13. 4°C，TE7 温度 13. 3 V，TE8 温度 6. I0C, TE9 温度 14. 7。C, TElO 温度-16. 5°C, TEll 温度 9. 2°C。液态二氧化碳从储罐内流出首先经过1#盘管交换器、姊盘管交换器、板式交换 器，再流经蒸汽加热器进入生产车间，常温水从常温水箱出来，流经变频控制的冰冻水泵， 通过板式交换器进入2#盘管交换器、1#盘管交换器，流向水箱。通过对水温的判断，来确定 流向哪个水箱(水的温度较低时流向低温冷冻水箱；温度较高时流向常温水箱)，冷冻水箱的冷却水通往生产设备，供设备冷却后变成常温水返回常温水箱，以循环利用。从二氧化碳储罐出来的液态二氧化碳和常温水通过与1#盘管交换器进行一次热 交换，再与姊盘管交换器进行二次热交换，与板式交换器中流动的水进行热交换(三次 热交换)，变成气态，送至生产车间，常温水箱的水通过热交换，并通过冷冻水泵调节水的流 量，使水温降到6 7V，低温冷冻水箱的水送至生产车间。本系统通过全自动控制方式，将 生产所需信号采集进入PLC，并编程实现生产自动化冷冻水泵为变频电机，PLC采集的温 度信号作为PID调节的反馈值，与设定值通过PID计算，输出4 20MA模拟量信号，控制冷 冻水泵频率，调节水量大小；循环水泵加速盘管交换器的水的流动，均衡水温。本技术与现有技术相比达到了节能环保的目的第一，本技术不需要通 过蒸汽换热，节约了生产蒸汽所需能源并减少了环境污染。第二，现有技术通过冷冻机生产 冷却水，而本技术通过常温水和二氧化碳热交换生产冷冻水，节约了电能，而且冷却效 果更佳；控制方面，则是通过全自动控制方式，将生产信号采集进入PLC，并编程实现生产 自动化。本技术既节约了电能又节约了蒸汽，焦耳与千瓦时的换算公式如下IkWh == 3600000J则每小时节省电能为25. 9Kff/H*3600000 = 93240000J (25. 9KW为冷冻机功率)， 热能计算公式为Q = G*C*(tg-th) = 1200*0. 83^(8+24) == 31872J，二氧化碳比热 C = 0. 83焦耳/千克；二氧化碳每小时流量G = 1200千克/小时；二氧化碳加热目标温度tg = 8°C;二氧化碳初始温度th = -24°C;因为原来需要蒸汽加热，则每小时节省了蒸汽31872J。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的PID控制原理图；图3为本技术的2#泵控制流程图；图4为本技术的3#泵控制控制流程图；图5为本技术的三通水阀控制流程图；指定图1为摘要附图图中11为二氧化碳储罐，12为流量计，13为低温冷冻水箱，14为常温水箱，15为 循环水泵( 泵)，16为2#盘管交换器，17为1#盘管交换器，18为循环水泵(1#泵)，19 为板式交换器，20为冷冻水泵(3#泵)，21为蒸汽管加热器，22为蒸汽，23为流量计，24为去净化装置。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明，这种制造技术对本领域的技 术人员来说是非常清楚的。参见图1本系统正常的工作流程若干个二氧化碳储罐下部设有二氧化碳输送管 道，二氧化碳输送管道通过一个阀门连接1#盘管交换器左上孔输入端，1#盘管交换器右上 孔输出端连接2#盘管交换器的左上孔输入端，姊盘管交换器的左下孔输出端连接板式交 换器左上孔输入端，板式交换器左下孔输出端通过管道与阀门及三通分别连接二氧化碳储罐的出气管道及蒸汽加热器右下孔输入端，蒸汽加热器的左上孔输出端连接净化装置并将 气态二氧化碳送往生产车间；常温水箱水通过冰冻水泵进入板式交换器1输入端，板式交 换器2输出端连接2#盘管交换器的3输入端，2#盘管交换器的4输出端连接1#盘管交换 器的5输入端，1#盘管交换器的6输出端经过阀门流向水箱；1#循环水泵通过管道连接1# 盘管交换器的7和8端口形成内部水循环；1#盘管交换器9输出端通过2#循环水泵进入 2#盘管交换器10输入端形成外循环。从而构成常温水热交换，并将常温水通过热交换冷 却，并送往车间，同时液态二氧化碳通过热交换变为气态。从二氧化碳储罐出来的液态二氧化碳和常温水通过与1#盘管交换器进行一次热 交换，再与姊盘管交换器进行二次热交换，与板式交换器中流动的水进行热交换(三次交 换)，变成气态，送至生产车间，常温水箱的水通过热交换，并通过冷冻水泵调节水的流量， 使水温降到6 7°C，低温冷冻水箱的水送至生产车间。首先，冷冻水泵为变频电机，PLC采集的温度信号作为PID调节的反馈值，与设定 值(人工设定)，通过PID计算，输出模拟量信号4 20MA，控制冷冻水泵频率，调节水量大 小，参见图2。姊泵控制当进板式交换器的C02温度TE5<-10°C时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种二氧化碳冷量回收装置，包括二氧化碳储罐、盘管交换器、蒸汽加热器、水泵、板式交换器，其特征在于：若干个二氧化碳储罐下部设有二氧化碳输送管道，二氧化碳输送管道通过一个阀门连接１＃盘管交换器左上孔输入端，１＃盘管交换器右上孔输出端连接２＃盘管交换器的左上孔输入端，２＃盘管交换器的左下孔输出端连接板式交换器左上孔输入端，板式交换器左下孔输出端通过管道与阀门及三通分别连接二氧化碳储罐的出气管道及蒸汽加热器右下孔输入端，蒸汽加热器的左上孔输出端连接净化装置并将气态二氧化碳送往生产车间；常温水箱水通过冰冻水泵进入板式交换器１输入端，板式交换器２输出端连接２＃盘管交换器的３输入端，２＃盘管交换器的４输出端连接１＃盘管交换器的５输入端，１＃盘管交换器的６输出端经过阀门流向水箱；１＃循环水泵通过管道连接１＃盘管交换器的７和８端口形成内部水循环；１＃盘管交换器９输出端通过２＃循环水泵进入２＃盘管交换器１０输入端形成外循环，从而构成常温水热交换，并将常温水通过热交换冷却，并送往车间，同时液态二氧化碳通过热交换变为气态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯旭，丁运芳，张慎，雷正军，
申请(专利权)人：上海浦马机电工程技术有限公司，上海浦马电气自动化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31