本实用新型专利技术的双氢苯甘氨酸甲基邓钠盐溶解工序用装置系统，包括溶解釜(1)、离心机(2)、离心液周转罐(3)、甲醇计量罐(4)、甲醇钠计量罐(5)、真空泵(6)；溶解釜(1)出口对准离心机(2)，离心机(2)的出口伸入到离心液周转罐(3)中，离心液周转罐(3)的底端管线通入到下一工序的合成蒸酮釜中，甲醇计量罐(4)及甲醇钠计量罐(5)的出口伸入到溶解釜(1)中；所述真空泵(6)的入口管线连接甲醇计量罐(4)、甲醇钠计量罐(5)及合成蒸酮釜。该装置系统充分利用真空作用原理，实现甲醇、甲醇钠等液体物料的流转，减少了使用输送泵的数量，降低了安全隐患，节省了成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双氢苯甘氨酸甲基邓钠盐合成工艺中的溶解工艺，具体的是实施溶解工艺所需的溶解系统。技术背景双氢苯甘氨酸甲基邓钠盐合成工艺中的溶解工序，溶解工序的主要作用是将双氢苯甘氨酸首先溶解在有机溶剂中，然后使溶解后的双氢苯甘氨酸与甲醇钠反应，该溶解工序由溶解系统装置完成，现有的溶解系统中溶解釜的下面需设立一个周转用储罐，该储罐的体积要求与溶解釜的体积相当，因为溶解并反应后的物料经离心机过滤后需经该周转储罐泵送到合成蒸酮釜中；另外溶解系统中的甲醇计量罐及甲醇钠计量罐也需要不断的泵送补充，溶解釜是非密闭装置，所以车间内甲醇等低沸点液体的蒸汽量大，安全隐患多；由于工序的上述特点，车间内需设较多数量的泵进行流体输送，虽然所有的泵均采用防爆电机， 但这无形中又增加了设备成本。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中的问题，本技术为双氢苯甘氨酸甲基邓钠盐合成工序提供了一套更为安全的溶解系统，且该溶解系统的安装成本低。为了实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案为双氢苯甘氨酸甲基邓钠盐溶解工序用装置系统，包括溶解釜、离心机、离心液周转罐、甲醇计量罐、甲醇钠计量罐、真空泵；其中溶解釜出口对准离心机，离心机的出口伸入到离心液周转罐中，离心液周转罐的底端管线通入到下一工序的合成蒸酮釜中，甲醇计量罐及甲醇钠计量罐的出口伸入到溶解釜中；真空泵的入口管线连接甲醇计量罐、甲醇钠计量罐及合成蒸酮釜。本技术的有益效果本申请的双氢苯甘氨酸甲基邓钠盐溶解工序用装置系统，增设了真空泵，液体原料罐及合成蒸酮釜分别与真空泵管线连接，利用真空作用实现甲醇、甲醇钠等液体物料的流转，减少了使用泵的数量，降低了安全隐患；另外该装置系统中的离心液周转罐的体积缩小很多，节省了成本。附图说明图1 双氢苯甘氨酸甲基邓钠盐溶解工序用装置系统结构示意图。其中1-溶解釜，2-离心机，3-离心液周转罐，4-甲醇计量罐，5-甲醇钠计量罐， 6-真空泵。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明由图1所示本技术的双氢苯甘氨酸甲基邓钠盐溶解工序用装置系统，包括溶解釜1、离心机2、离心液周转罐3、甲醇计量罐4、甲醇钠计量罐5、真空泵6 ；其中溶解釜 1出口对准离心机2，离心机2的出口伸入到离心液周转罐3中，离心液周转罐3的底端管线通入到下一工序的合成蒸酮釜中，甲醇计量罐4及甲醇钠计量罐5的出口伸入到溶解釜 1中；真空泵6的入口管线连接甲醇计量罐4、甲醇钠计量罐5及合成蒸酮釜。进行溶解操作时，先检查甲醇加量罐及甲醇钠计量罐中的量，如果不够，打开相应计量罐的真空管线上的阀门，开启真空泵，计量罐上压力表显示压力值为负时，关闭真空泵及相应的真空管线上的阀门，打开计量罐入口阀门，注意关闭计量罐出口阀门，在负压的作用下计量罐中上料，直至到达规定液位；向溶解釜中按量加入配方中规定物料，按工艺要求进行溶解操作，待溶解完毕，打开溶解釜出口阀门，物料进入到离心机中，同时打开离心机及离心机底端阀门，离心液流入到离心液周转罐中；在溶解完毕后、打开离心机之前开启合成蒸酮釜的真空管线阀门，当釜上的压力表显示负压时，关闭真空泵；待离心液周转罐中的积液上升到高于罐出口管口时，开启合成蒸酮釜的入口阀门，在真空作用下，积权利要求1. 一种双氢苯甘氨酸甲基邓钠盐溶解工序用装置系统，包括溶解釜(1)、离心机O)、 离心液周转罐(3)、甲醇计量罐G)、甲醇钠计量罐(5)；溶解釜(1)出口对准离心机O)，离心机O)的出口伸入到离心液周转罐(3)中，离心液周转罐(3)的底端管线通入到下一工序的合成蒸酮釜中，甲醇计量罐(4)及甲醇钠计量罐( 的出口伸入到溶解釜(1)中；其特征在于该装置系统中还包括真空泵(6)，所述真空泵(6)的入口管线连接甲醇计量罐G)、 甲醇钠计量罐( 及合成蒸酮釜。专利摘要本技术的双氢苯甘氨酸甲基邓钠盐溶解工序用装置系统，包括溶解釜(1)、离心机(2)、离心液周转罐(3)、甲醇计量罐(4)、甲醇钠计量罐(5)、真空泵(6)；溶解釜(1)出口对准离心机(2)，离心机(2)的出口伸入到离心液周转罐(3)中，离心液周转罐(3)的底端管线通入到下一工序的合成蒸酮釜中，甲醇计量罐(4)及甲醇钠计量罐(5)的出口伸入到溶解釜(1)中；所述真空泵(6)的入口管线连接甲醇计量罐(4)、甲醇钠计量罐(5)及合成蒸酮釜。该装置系统充分利用真空作用原理，实现甲醇、甲醇钠等液体物料的流转，减少了使用输送泵的数量，降低了安全隐患，节省了成本。文档编号C07C229/32GK201933033SQ20102067680公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日专利技术者孙德庆 申请人:孙德庆, 黑龙江泰纳科技发展有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种双氢苯甘氨酸甲基邓钠盐溶解工序用装置系统，包括溶解釜（１）、离心机（２）、离心液周转罐（３）、甲醇计量罐（４）、甲醇钠计量罐（５）；溶解釜（１）出口对准离心机（２），离心机（２）的出口伸入到离心液周转罐（３）中，离心液周转罐（３）的底端管线通入到下一工序的合成蒸酮釜中，甲醇计量罐（４）及甲醇钠计量罐（５）的出口伸入到溶解釜（１）中；其特征在于：该装置系统中还包括真空泵（６），所述真空泵（６）的入口管线连接甲醇计量罐（４）、甲醇钠计量罐（５）及合成蒸酮釜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙德庆，
申请(专利权)人：黑龙江泰纳科技发展有限责任公司，孙德庆，
类型：实用新型
国别省市：23
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