一种用于雾化锡粉生产的锡液导流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了属于用于雾化锡粉生产线上的锡液导流装置技术领域的一种用于雾化锡粉生产的锡液导流装置。该锡液导流装置包括导液管、调节管和漏液终端三个部分，螺帽和与其相配的螺栓组成所述漏液终端，所述调节管上端与所述导液管下部连接，所述调节管下端与所述螺帽连接，所述螺栓上设有锡液穿孔。本实用新型专利技术装置，保证雾化法生产锡粉时可以连续作业，提高了生产效率；锡液从锡锅注入雾化器过程锡液封闭性强，不会产生锡液飞溅，大大降低了锡的损耗；同时，降低了工人劳动强度，改善了工作环境；整个装置加工简单。采用本装置生产操作非常简单。而本实用新型专利技术的易损件仅为漏液终端螺栓，螺栓上的锡液穿孔加工简单易行，日常生产维护也非常方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于用于雾化锡粉生产线上的锡液导流装置
，特别涉及一种用于雾化锡粉生产的锡液导流装置。
技术介绍
雾化锡粉呈银灰色，不规则状或液滴状。广泛用于生产多孔自润滑青铜轴承、粉末冶金结构零件、摩擦片、制动器衬面、离合器、金属-石墨电刷、金刚石研磨轮、青铜过滤器、 化学制品的组分、橡胶和塑料的添加剂、化学制品生产、烟火的无烟粉末等。雾化锡粉生产方法主要是二流雾化法。它是一个通过雾化喷嘴产生的高速、高压介质流将中频炉或电炉熔化后的锡液粉碎成细小液滴并冷却凝固成粉末的过程。雾化介质一般为水或气体，相应地称为水雾化或气体雾化。传统的生产工艺是通过人工倾倒的方式，将锡液缓慢注入石墨或铁质材料的中间包，锡液从中间包底部装的小孔径的漏嘴流入雾化器，然后雾化收集成粉末。传统的作业方式缺点是(1)生产不连续，约间隔30分钟雾化一锅锡粉，生产效率低，操作复杂，相应的生产成本和工人劳动强度增加；(2)往中间包注入锡液雾化的过程中，锡液易暴露在空气，锡液氧化较严重，昂贵的锡材料损耗大；(3)锡液通过中间包雾化过程中锡液易飞溅伤人，并且作业封闭性较差，工作场所温度较高，环境较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于雾化锡粉生产的锡液导流装置，改变了传统作业方式，保证雾化法生产锡粉时可以连续作业，封闭性强，生产效率高，操作和加工简单，从而降低锡的损耗和工人劳动强度，改善了工作环境。具体的结构设计方案如下一种用于雾化锡粉生产的锡液导流装置，该锡液导流装置包括导液管、调节管和漏液终端三个部分，螺帽和与其相配的螺栓组成所述漏液终端，所述调节管上端与所述导液管下部连接，所述调节管下端与所述螺帽连接，所述螺栓上设有锡液穿孔。所述调节管上端与所述导液管下部优选通过丝扣相连接。所述导液管可以加工成弯曲形状，其下部竖直于水平面，所述导液管下部丝扣长度优选10-15mm。所述调节管上端丝扣长度优选10_15mm。所述调节管下端与所述螺帽优选采用焊接方式连接。所述漏液终端的螺栓上锡液穿孔数量可为2-4个，均勻分布于所述螺栓，每个锡液穿孔孔径优选0. 5-1. 2mm。所述导液管带有法兰盘，通过法兰盘与熔锡锅底相连接。本技术的有益技术效果体现在下述几个方面(1)本技术的一种用于雾化锡粉生产的锡液导流装置，改变了雾化锡粉传统不连续的作业方式，保证雾化法生产锡粉时可以连续作业，生产效率较传统方式提高了 2-3 倍；(2)与传统作业方式相比，锡液从锡锅注入雾化器过程锡液封闭性强，不会产生锡液飞溅，大大降低了锡的损耗；同时，降低了工人劳动强度，改善了工作环境；(3)本技术的锡液导流装置由导液管、调节管和漏液终端三个部分组成。导液管通过法兰盘与熔锡锅底相连接，调节管上端与导液管下部通过丝扣相连接，调节管下端焊接螺帽，螺帽与相配的螺栓组成了漏液终端，整个装置加工简单。(4)传统作业方式中，中间包操作非常繁琐，需要人工钻眼、制作漏眼、与雾化器对中、煤气烤干等工序；利用本技术的装置生产操作中，此装置固定不动，只有当螺栓的锡液穿孔磨损后才定期更换，所以生产操作非常简单。而本技术的易损件仅为漏液终端螺栓，螺栓上的锡液穿孔加工简单易行，日常生产维护也非常方便。附图说明图1为本技术锡液导流装置结构示意图，图2为本技术装置中漏液终端螺栓剖视图。图中标号1-法兰盘；2-导液管；3-调节管；4-螺帽；5-螺栓。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。实例1 —种用于雾化锡粉生产的锡液导流装置，包括导液管2、调节管3和漏液终端的螺帽4及螺栓5三个部分组成。导液管2上端带有法兰盘1，导液管2通过导液管的法兰盘1 与熔锡锅底相连接，调节管3上端与导液管2下部通过丝扣相连接，调节管下端焊接螺帽4， 螺帽4与相配的螺栓5组成了漏液终端。见图1。化锡锅在雾化器侧上方，导液管2根据现场情况，加工成弯曲形状，其下部竖直于水平面，末端丝扣长10mm。调节管3上端与导液管2下部通过丝扣相连接，丝扣长10mm。调节管3下端焊接漏液终端的螺帽4，漏液终端的螺栓5上加工锡液穿孔，见图螺栓剖视图2， 孔数量2个，均勻分布于螺栓，每个孔径为1. 2mm，将螺栓5拧在螺帽4上。生产过程中，锡锭按一定速率加入化锡锅，锡液流经导液管2、调节管3和漏液终端的螺帽4及螺栓5，连续从螺栓上的穿孔，注入雾化器，通过高压气体或水雾化成锡粉。实例2 一种用于雾化锡粉生产的锡液导流装置，由导液管2 (包括法兰盘1)、调节管3和漏液终端的螺帽4及螺栓5三个部分组成。导液管2通过导液管的法兰盘1与熔锡锅底相连接，调节管3上端与导液管2下部通过丝扣相连接，调节管下端焊接螺帽4，螺帽4与相配的螺栓5组成了漏液终端。见图1。化锡锅在雾化器侧上方，导液管2根据现场情况，加工成弯曲形状，其下部竖直于水平面，末端丝扣长12mm。调节管3上端与导液管2下部通过丝扣相连接，丝扣长12mm。调节管3下端焊接漏液终端的螺帽4，漏液终端的螺栓5上加工锡液穿孔，见图螺栓剖视图2， 孔数量3个，均勻分布于螺栓，每个孔径为1. 0mm，将螺栓5拧在螺帽4上。生产过程中，锡锭按一定速率加入化锡锅，锡液流经导液管2、调节管3和漏液终端的螺帽4及螺栓5，连续从螺栓上的穿孔，注入雾化器，通过高压气体或水雾化成锡粉。实例3 一种用于雾化锡粉生产的锡液导流装置，包括导液管2、调节管3和漏液终端的螺帽4及螺栓5三个部分。导液管2上端带有法兰盘1，导液管2通过导液管的法兰盘1与熔锡锅底相连接，调节管3上端与导液管2下部通过丝扣相连接，调节管下端焊接螺帽4，螺帽 4与相配的螺栓5组成了漏液终端。见图1。化锡锅在雾化器侧上方，导液管2根据现场情况，加工成弯曲形状，其下部竖直于水平面，末端丝扣长15mm。调节管3上端与导液管2下部通过丝扣相连接，丝扣长15mm。 调节管3下端焊接螺帽4，漏液终端的螺栓5上加工锡液穿孔，见图螺栓剖视图2，孔数量4 个，均勻分布于螺栓5，每个孔径为0. 5mm，将螺栓5拧在螺帽4上。生产过程中，锡锭按一定速率加入化锡锅，锡液流经导液管2、调节管3和漏液终端的螺帽4及螺栓5，连续从螺栓上的穿孔，注入雾化器，通过高压气体或水雾化成锡粉。权利要求1.一种用于雾化锡粉生产的锡液导流装置，其特征在于该锡液导流装置包括导液管 O)、调节管C3)和漏液终端三个部分，螺帽(4)和与其相配的螺栓( 组成所述漏液终端， 所述调节管C3)上端与所述导液管( 下部连接，所述调节管C3)下端与所述螺帽(4)连接，所述螺栓( 上设有锡液穿孔。2.根据权利要求1所述的用于雾化锡粉生产的锡液导流装置，其特征在于所述调节管(3)上端与所述导液管( 下部通过丝扣相连接。3.根据权利要求2所述的用于雾化锡粉生产的锡液导流装置，其特征在于所述导液管(2)下部丝扣长10-15讓。4.根据权利要求2所述的用于雾化锡粉生产的锡液导流装置，其特征在于所述调节管(3)上端丝扣长10-15讓。5.根据权利要求1所述的用于雾化锡粉生产的锡液导流装置，其特征在于所述导液管(2)加工成弯曲形状。6.根据权利要求1所述的用于雾化锡粉生产的锡液导流装置，其特征在于所述导液管(2)下部竖直于水平面。7.根据权利要求1所述的用于雾化锡粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于雾化锡粉生产的锡液导流装置，其特征在于：该锡液导流装置包括导液管（２）、调节管（３）和漏液终端三个部分，螺帽（４）和与其相配的螺栓（５）组成所述漏液终端，所述调节管（３）上端与所述导液管（２）下部连接，所述调节管（３）下端与所述螺帽（４）连接，所述螺栓（５）上设有锡液穿孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬国，张景怀，杨汝禄，王林山，汪礼敏，付东兴，杨中元，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，有研粉末新材料北京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11