【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种换热器，尤其涉及一种能回收热量的蓄热式余热锅炉。
技术介绍
余热锅炉广泛应用在各工业领域，回收工业过程产生的余热，生产蒸汽，但是，回收炼钢电弧炉内排烟气热量时很少采用。在一个冶炼周期内，内排烟气温度波动很大，通常从120°C升高至1200°C，然后再降至120°C。普通余热锅炉不能完全适应以上工况，因为烟气温度的交替变化导致普通余热锅炉受压元件强度下降，容易发生泄漏。
技术实现思路
针对上述缺点，本技术需要解决的技术问题是提供一种蓄热式余热锅炉。本技术采用的技术方案是蓄热式余热锅炉，包括烟气进口、烟气通道、对流管束、烟气出口、循环管道和汽包，烟气通道顶部设有烟气进口，底部设有烟气出口，烟气通道内部设有对流管束，对流管束通过循环管道与汽包连接，汽包设于烟气通道外侧顶部位置，还包括蓄热体，蓄热体设置于烟气通道内部对流管束上端。蓄热体由至少2组、至少2排、至少2列的管状或实心棒通过排列组合而成。本技术的优点是结构简单合理，增加蓄热体，避免对流管束因烟气温度波动产生损坏，由于蓄热体的吸热作用，蓄热式热管蒸汽发生器的工作温度能够提高至1200°C， 比普通热管换热器高300°C，并且余热回收系统简单，不需要其他降温设备。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中1、烟气进口，2、烟气通道，3、蓄热体，4、对流管束，5、烟气出口，6、循环管道， 7、汽包。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。参照图1所示，本...
【技术保护点】
１．蓄热式余热锅炉，包括烟气进口、烟气通道、对流管束、烟气出口、循环管道和汽包，烟气通道顶部设有烟气进口，底部设有烟气出口，烟气通道内部设有对流管束，对流管束通过循环管道与汽包连接，汽包设于烟气通道外侧顶部位置，其特征在于，还包括蓄热体，蓄热体设置于烟气通道内部对流管束上端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周志东，徐长存，
申请(专利权)人：无锡市东方环境工程设计研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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