一种升流式压力筛制造技术

一种升流式压力筛，属于纸浆分离设置技术领域。其包括筒体及与筒体连接的上盖，筒体内设有同轴连接的筛鼓与转子，筒体底部设置与筛鼓相对应的进浆口及重渣口，筒体上部设置与筛鼓相对应的良浆出口，上盖上设置与筛鼓相对应的稀释水口及排渣口，转子包括封闭式的转鼓及设置在转鼓上的旋翼片。上述的一种升流式压力筛，结构简单紧凑，设计合理，采用凸块型转子，提高了筛选效率；重渣口设置于筛鼓底部，防止转子与筛鼓磨损及损伤，减少停机时间；上盖上设置稀释水口及排渣口，使得轻杂质和空气迅速排，减小干扰；且本实用新型专利技术占地面积小，动力消耗低，生产成本、运行成本较低，能够满足用户的使用要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纸浆分离设置
，具体涉及一种用于制浆造纸行业对废纸 浆、漂前纸浆的粗选筛。
技术介绍
目前用于对废纸浆、漂前浆进行筛选的设备很多，如内流式压力筛、外流式压力 筛、网前筛等均能实现其加工。纸浆筛选从原理上讲，筛转子在旋转过程中，转子上的叶 片也叫旋翼，沿筛鼓表面运动(其与筛鼓间隙可调节)，对浆料产生压力，使筛鼓内外压差增 大，浆料通过筛鼓；当旋翼尾部与筛鼓间隙渐渐增大，旋翼对浆的压力降低，在这一区域出 现局部负压，当负压使筛鼓内外浆料压力绝对值相等，浆料停止过筛，当负压继续增加，筛 鼓外的良浆中的水份及部分浆料通过筛鼓返回，起到对筛鼓上浆团、长纤维杂质反冲洗的 作用，这样保证压力筛连续正常运行。问题在于这些设备结构复杂，占地面积大，所需的进 浆压力高，导致设备的成本、运行成本高，不能满足用户的使用要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于设计提供一种升流式压力筛的 技术方案。所述的一种升流式压力筛，包括筒体及与筒体连接的上盖，筒体内设有同轴连接 的筛鼓与转子，其特征在于所述的筒体底部设置与筛鼓相对应的进浆口及重渣口，所述的 筒体上部设置与筛鼓相对应的良浆出口，所述的上盖上设置与筛鼓相对应的稀释水口及排 渣口，所述的转子包括封闭式的转鼓及设置在转鼓上的旋翼片。所述的一种升流式压力筛，其特征在于所述的筛鼓与转子通过设置的主轴同轴连 接，主轴通过设置的三角带与电机传动连接。所述的一种升流式压力筛，其特征在于所述的筛鼓上的筛孔为阶梯孔或锥形孔。所述的一种升流式压力筛，其特征在于所述的良浆出口上设置上压力表。所述的一种升流式压力筛，其特征在于所述的进浆口上设置下压力表。所述的一种升流式压力筛，其特征在于所述的筒体设置于机座上，机座上设有密 封水口及轴承润滑油注油口。所述的一种升流式压力筛，其特征在于所述的旋翼片为无缠绕凸块结构。所述的一种升流式压力筛，其特征在于所述的电机设置于电机底座上。上述的一种升流式压力筛，结构简单紧凑，设计合理，采用凸块型转子，提高了筛 选效率；重渣口设置于筛鼓底部，防止转子与筛鼓磨损及损伤，减少停机时间；上盖上设置 稀释水口及排渣口，使得轻杂质和空气迅速排，减小干扰；且本技术占地面积小，动力 消耗低，生产成本、运行成本较低，能够满足用户的使用要求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图。图中1-上盖；2-稀释水口 ；3-排渣口 ；4-筒体；5-进浆口 ；6_良浆出口 ；7_重渣 口 ；8-机座；9-上压力表；9a-下压力表；10-筛鼓；11-转鼓；12-电机底座；13-三角带； 14-主轴；15-轴承；16-轴承座；17-电机。具体实施方式以下结合说明书附图来进一步说明本技术。如图所示，一种升流式压力筛包括筒体4，筒体4上通过螺丝固定连接了上盖1。筒 体4上部空腔设置了筛鼓10，筛鼓10由不锈钢材料制得，筛鼓10的表面上设置了筛孔，筛 孔可采用阶梯孔或锥形孔。筛鼓10下方同轴连接了转子，转子和筛鼓10是通过设置的主 轴14连接的，主轴14下端通过轴承15及轴承座16固定在筒体4上，主轴14下端设置了 皮带轮，皮带轮上通过设置的三角带13与电机17传动连接。上述的转子由封闭式的转鼓 11及设置在转鼓11上的旋翼片构成。旋翼片设置在转鼓11的表面，呈无缠绕凸块结构。 转鼓11及旋翼片都有不锈钢材料制成。筒体4底部设置与转鼓11相对应的进浆口 5及重渣口 7，转鼓11下方延伸至进浆 口 5及重渣口 7，筒体4上部设置与筛鼓10相对应的良浆出口 6，上盖1上设置与筛鼓10 相对应的稀释水口 2及排渣口 3，其中在良浆出口 6和进浆口 5上分别设置了隔膜式的上压 力表9和下压力表9a。本设备中，筒体4可固定设置在机座8上，并且机座8上设有密封水口及轴承润滑 油注油口。电机17可设置于电机底座12上。使用本技术的设备时，纸浆从底部的进浆口 5进入筛鼓10后，靠筛鼓10内外 的压力差和转鼓11的高速旋转使浆料中的合格纤维通过筛鼓10的筛孔流向筛鼓10外从 良浆出口 6排出，重渣在离心力和重力作用下从下方重渣口 7排出，尾浆在浆料压力的推动 下经上盖1处的排渣口3排出。以上所述及图中所示的仅是本技术的优选实施方式。应当指出，对于本领域 的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这 些也应视为属于本技术的保护范围。权利要求1.一种升流式压力筛，包括筒体(4)及与筒体(4)连接的上盖(1)，筒体(4)内设有同 轴连接的筛鼓(10)与转子，其特征在于所述的筒体(4)底部设置与筛鼓(10)相对应的进浆 口(5)及重渣口(7)，所述的筒体(4)上部设置与筛鼓(10)相对应的良浆出口(6)，所述的 上盖(1)上设置与筛鼓(10)相对应的稀释水口(2)及排渣口(3)，所述的转子包括封闭式的 转鼓(11)及设置在转鼓(11)上的旋翼片。2.如权利要求1所述的一种升流式压力筛，其特征在于所述的筛鼓(10)与转子通过设 置的主轴(14)同轴连接，主轴(14)通过设置的三角带(13)与电机(17)传动连接。3.如权利要求1所述的一种升流式压力筛，其特征在于所述的筛鼓(10)上的筛孔为阶 梯孔或锥形孔。4.如权利要求1所述的一种升流式压力筛，其特征在于所述的良浆出口(6)上设置上 压力表(9)。5.如权利要求1所述的一种升流式压力筛，其特征在于所述的进浆口(5)上设置下压 力表(9a)。6.如权利要求1所述的一种升流式压力筛，其特征在于所述的筒体(4)设置于机座(8) 上，机座(8)上设有密封水口及轴承润滑油注油口。7.如权利要求1所述的一种升流式压力筛，其特征在于所述的旋翼为无缠绕凸块结构。8.如权利要求2述的一种升流式压力筛，其特征在于所述的电机(17)设置于电机底座 (12)上。专利摘要一种升流式压力筛，属于纸浆分离设置
其包括筒体及与筒体连接的上盖，筒体内设有同轴连接的筛鼓与转子，筒体底部设置与筛鼓相对应的进浆口及重渣口，筒体上部设置与筛鼓相对应的良浆出口，上盖上设置与筛鼓相对应的稀释水口及排渣口，转子包括封闭式的转鼓及设置在转鼓上的旋翼片。上述的一种升流式压力筛，结构简单紧凑，设计合理，采用凸块型转子，提高了筛选效率；重渣口设置于筛鼓底部，防止转子与筛鼓磨损及损伤，减少停机时间；上盖上设置稀释水口及排渣口，使得轻杂质和空气迅速排，减小干扰；且本技术占地面积小，动力消耗低，生产成本、运行成本较低，能够满足用户的使用要求。文档编号D21D5/02GK201924225SQ20102067561公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日专利技术者侯冰, 周群, 李砚丰, 郑飞飞 申请人:富阳市富春江造纸机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种升流式压力筛，包括筒体（４）及与筒体（４）连接的上盖（１），筒体（４）内设有同轴连接的筛鼓（１０）与转子，其特征在于所述的筒体（４）底部设置与筛鼓（１０）相对应的进浆口（５）及重渣口（７），所述的筒体（４）上部设置与筛鼓（１０）相对应的良浆出口（６），所述的上盖（１）上设置与筛鼓（１０）相对应的稀释水口（２）及排渣口（３），所述的转子包括封闭式的转鼓（１１）及设置在转鼓（１１）上的旋翼片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李砚丰，侯冰，周群，郑飞飞，
申请(专利权)人：富阳市富春江造纸机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86