一种带余热回收的玻璃珠加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带余热回收的玻璃珠加热炉，包括烧制玻璃粉的燃烧室和生成玻璃珠的沉降室，所述燃烧室外围设置有冷却水套，所述沉降室设置于燃烧室上方，该沉降室设置有收纳成品玻璃珠的灰斗，还包括省煤器、汽包、过热器、以及设置于沉降室周缘的水冷壁；其中，所述省煤器将冷却水套输出的水加热后送至汽包，所述汽包对其中的饱和蒸汽和水进行分离，并将饱和蒸汽送入过热器以获得过热蒸汽，汽包中的水被送入水冷壁中加热。本实用新型专利技术所述的带余热回收的玻璃珠加热炉中，利用过热器、省煤器等吸收余热，并利用该余热产生饱和蒸汽以综合利用，节约了能源、降低玻璃珠生产的能源成本的目的，同时还减少了环境污染和热污染。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃珠生产设备，尤其涉及一种带余热回收的玻璃珠加热炉。
技术介绍
在现在的玻璃珠行业中，玻璃珠加热炉以天然气为燃料，燃烧至870°C使玻璃粉加热至玻璃的熔点温度，从而使玻璃粉的物理状态发生改变，熔化状态的玻璃在表面张力作用下表面成为球形，从而形成玻璃珠产品。在生产玻璃珠产品的同时，大量余热资源将随着加热炉表面散热、高温烟气损失掉。以日产18吨玻璃珠的加热炉为例，日消耗天然气约为5500m3，约合每小时消耗8058MJ/ h的能量，因此玻璃珠生产属于高耗能行业。而这些能量中的大部分将随着加热炉表而散热、高温烟气损失掉，且这部分热量约为7743MJ/h，相当于总输入热量的96%，因此烟气当中具有大量热能。
技术实现思路
本技术针对现有技术的弊端，提供一种带余热回收的玻璃珠加热炉。本技术所述的带余热回收的玻璃珠加热炉，包括烧制玻璃粉的燃烧室和生成玻璃珠的沉降室，所述燃烧室外围设置有冷却水套，所述沉降室设置于燃烧室上方，该沉降室设置有收纳成品玻璃珠的灰斗，还包括省煤器、汽包、过热器、以及设置于沉降室周缘的水冷壁；其中，所述省煤器将冷却水套输出的水加热后送至汽包，所述汽包对其中的饱和蒸汽和水进行分离，并将饱和蒸汽送入过热器以获得过热蒸汽，汽包中的水被送入水冷壁中加热。本技术所述的带余热回收的玻璃珠加热炉中，所述冷却水套与省煤器之间设置有除氧器，该除氧器对冷却水套输出的水进行除氧后输出至省煤器。本技术所述的带余热回收的玻璃珠加热炉中，所述水冷壁与汽包之间设置有上升管与下降管，所述上升管将水冷壁加热后的水输送至汽包，而所述下降管则将汽包中的水输送至水冷壁。本技术所述的带余热回收的玻璃珠加热炉中，所述冷却水套设置有接收外部凝结水的进水口。本技术所述的带余热回收的玻璃珠加热炉中，所述省煤器出口处设置有预热器，该预热器对省煤器排出的高温烟气预热后导回燃烧室。本技术所述的带余热回收的玻璃珠加热炉中，利用过热器、省煤器等吸收余热，并利用该余热产生饱和蒸汽，该饱和蒸汽可用于余热发电系统，发回的电再被用于玻璃珠生产过程及周边配套车间，或者输出至电网，达到了节约能源、降低玻璃珠生产的能源成本的目的，同时还减少了环境污染和热污染。附图说明图1为本技术所述带余热回收的玻璃纸加热炉的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本技术所述的带余热回收的玻璃珠加热炉，包括烧制玻璃粉的燃烧室6，以及设置于燃烧室6上方用于生成玻璃珠的沉降室7，所述沉降室7下方设置有收纳成品玻璃珠的灰斗9。天然气在玻璃珠加热炉下方的燃烧室6中燃烧，燃烧室温度约为870°C，在燃烧室 6中来自于给料系统的玻璃粉在悬浮状态下被加热至熔点温度，通过一系列的物理变化成为微小珠状，进入上层的沉降室7，由于沉降室7的空间增大，风速降低并在重力的作用下， 成品玻璃珠自然沉降至灰斗9，再由输送设备运至成品库。由于燃烧室6温度较高，若熔化状态的玻璃珠遇到高温的燃烧室6壁面会发生粘结，因此在燃烧室6外围设置了冷却水套1，该冷却水套1可以降低燃烧室6壁温，以防止玻璃珠粘结。为充分利用玻璃珠加热炉的余热，本技术中还增加设置了省煤器4、汽包8、 过热器3、以及水冷壁2。其中，所述省煤器4将冷却水套1输出的水加热后送至汽包8，所述汽包8对其中的饱和蒸汽和水进行分离，并将饱和蒸汽送入过热器3以获得过热蒸汽，汽包8中的水则被送入水冷壁2中加热。所述冷却水套1设置有接收外部凝结水的进水口， 这样，当热用户利用完毕过热蒸汽后，返回的凝结水可通过该进水口而进入冷却水套，并再次进行上述的加热产生过热蒸汽过程。所述汽包8利用过热器3、省煤器4等吸收余热，并利用该余热产生饱和蒸汽，该饱和蒸汽可用于余热发电系统，发回的电再被用于玻璃珠生产过程及周边配套车间，或者输出至电网，达到了节约能源、降低玻璃珠生产的能源成本的目的，同时还减少了环境污染和热污染。本技术所述的带余热回收的玻璃珠加热炉中，所述冷却水套1与省煤器4之间还设置有除氧器，该除氧器对冷却水套1输出的水进行除氧后输出至省煤器4。本技术所述的带余热回收的玻璃珠加热炉中，所述水冷壁2与汽包8之间进一步设置有上升管与下降管，所述上升管将水冷壁2加热后的水输送至汽包8，而所述下降管则将汽包8中的水输送至水冷壁2。本技术所述的带余热回收的玻璃珠加热炉中，所述省煤器4出口处设置有预热器5，该预热器5对省煤器4排出的高温烟气预热后导回燃烧室6。本技术所述的带余热回收的玻璃珠加热炉提高了玻璃珠加工业的整体工艺水平，使玻璃珠生产从高耗能产业转变为高效利用能源的产业，非常有利于整个产业的发展与进步。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言， 可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。权利要求1.一种带余热回收的玻璃珠加热炉，包括烧制玻璃粉的燃烧室和生成玻璃珠的沉降室，所述燃烧室外围设置有冷却水套，所述沉降室设置于燃烧室上方，该沉降室设置有收纳成品玻璃珠的灰斗，其特征在于，还包括省煤器、汽包、过热器、以及设置于沉降室周缘的水冷壁；其中，所述省煤器将冷却水套输出的水加热后送至汽包，所述汽包对其中的饱和蒸汽和水进行分离，并将饱和蒸汽送入过热器以获得过热蒸汽，汽包中的水被送入水冷壁中加热。2.如权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述冷却水套与省煤器之间设置有除氧器，该除氧器对冷却水套输出的水进行除氧后输出至省煤器。3.如权利要求1或2所述的加热炉，其特征在于，所述水冷壁与汽包之间设置有上升管与下降管，所述上升管将水冷壁加热后的水输送至汽包，而所述下降管则将汽包中的水输送至水冷壁。4.如权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述冷却水套设置有接收外部凝结水的进水口。5.如权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述省煤器出口处设置有预热器，该预热器对省煤器排出的高温烟气预热后导回燃烧室。专利摘要本技术公开了一种带余热回收的玻璃珠加热炉，包括烧制玻璃粉的燃烧室和生成玻璃珠的沉降室，所述燃烧室外围设置有冷却水套，所述沉降室设置于燃烧室上方，该沉降室设置有收纳成品玻璃珠的灰斗，还包括省煤器、汽包、过热器、以及设置于沉降室周缘的水冷壁；其中，所述省煤器将冷却水套输出的水加热后送至汽包，所述汽包对其中的饱和蒸汽和水进行分离，并将饱和蒸汽送入过热器以获得过热蒸汽，汽包中的水被送入水冷壁中加热。本技术所述的带余热回收的玻璃珠加热炉中，利用过热器、省煤器等吸收余热，并利用该余热产生饱和蒸汽以综合利用，节约了能源、降低玻璃珠生产的能源成本的目的，同时还减少了环境污染和热污染。文档编号C03B19/10GK202011825SQ20102067535公开日2011年10月19日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日专利技术者张福滨, 胡希栓, 董兰起, 魏连友 申请人:中材节能股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种带余热回收的玻璃珠加热炉，包括烧制玻璃粉的燃烧室和生成玻璃珠的沉降室，所述燃烧室外围设置有冷却水套，所述沉降室设置于燃烧室上方，该沉降室设置有收纳成品玻璃珠的灰斗，其特征在于，还包括省煤器、汽包、过热器、以及设置于沉降室周缘的水冷壁；其中，所述省煤器将冷却水套输出的水加热后送至汽包，所述汽包对其中的饱和蒸汽和水进行分离，并将饱和蒸汽送入过热器以获得过热蒸汽，汽包中的水被送入水冷壁中加热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡希栓，董兰起，魏连友，张福滨，
申请(专利权)人：中材节能股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12