双色注塑旋转模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双色注塑旋转模架，包括一匚字形支架、装设于匚字形支架内的模具以及使模具在匚字形支架内旋转的旋转装置，所述匚字形支架包括一纵向背板以及安装于该纵向背板上的上、下横向支架，所述上横向支架上设有左、右方向延伸的轨道孔，所述旋转装置安装于上横向支架上，且其转轴穿设于轨道孔并与模具连接；所述下横向支架的上表面固定安装有两根左、右方向延伸的直线导轨，所述直线导轨上均装设有滑块，所述滑块上固定安装有用于承载注塑机模具的滑动板，所述旋转模装置还包括两使滑动板左、右滑动的驱动装置。本实用新型专利技术可安装于普通注塑机上，并使普通注塑机具有双色注塑的功能，从而节省了购买双色注塑机的成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机的部件，特别是指一种可方便拆装的旋转模装置，通过将 该旋转模装置装设于普通注塑机上，可使普通注塑机实现双色注塑。
技术介绍
双色注塑在实际生产中有着广泛的应用，其是由双色注塑机实现的。双色注塑机 的成本比普通注塑机的成本要高出很多，因此这便会给企业带来一定的经济压力。注塑机多色多物料成型的模具技术总体来说分为两大类旋转模具和非旋转模 具。非旋转模具通过模具内的退芯技术或制件在型腔内转移实现第二或第三次注塑，注塑 过程按顺序进行，成型周期长，产出效率低，期间如果制件脱离型腔，冷却变形会影响到重 新定位，甚至发生制件脱落，不利于模具安全。具有旋转模具的注塑机具有优越的性能，旋转模具通常安装于支架上，现有支架 的调节范围较小，因此很容易导致模具和支架大小不适配的情况发生。
技术实现思路
本技术提供了一种旋转模装置，通过将该旋转模装置安装于普通注塑机上可 使普通注塑机具有双色注塑的功能，其目的在于克服现有技术存在的上述缺陷。本技术的技术方案如下双色注塑旋转模架，包括一匚字形支架、装设于匚字形支架内的模具以及使模具 在匚字形支架内旋转的旋转装置，所述匚字形支架包括一纵向背板以及安装于该纵向背板 上的上、下横向支架，所述上横向支架上设有左、右方向延伸的轨道孔，所述旋转装置安装 于上横向支架上，且其转轴穿设于轨道孔并与模具连接；所述下横向支架的上表面固定安 装有两根左、右方向延伸的直线导轨，所述直线导轨上均装设有滑块，所述滑块上固定安装 有用于承载注塑机模具的滑动板，所述旋转模装置还包括两使滑动板左、右滑动的驱动装 置，所述驱动装置分别连接于滑动板的前、后两侧。作为本技术的改进，所述上、下横向支架和纵向背板之间分别通过前、后两侧 的L形连接板连接，所述L形连接板的横臂和纵臂分别连接于上、下横向支架和纵向背板的 侧面，且所述横臂与上、下横向支架上均开设有相互适配的横向键槽；所述纵臂与纵向背板 上均开设有相互适配的纵向键槽，上述横、纵向键槽内分别卡置有横向定位键和纵向定位 键；所述纵向背板前、后侧面的竖直方向上设有横截面呈外小内大的装配槽，所述旋转模装 置还包括两对以上的螺栓和螺母，所述螺栓的头部卡置于装配槽的较大部分内，且螺栓的 螺杆贯穿于纵向定位键和L形连接板的纵臂，所述螺母螺合于螺杆上。作为本技术的进一步改进，所述装配槽的横截面呈T形，且所述螺栓的形状、 大小与所述装配槽的形状、大小相适配。作为本技术的另一种改进，所述装配槽的横截面呈燕尾形，且所述螺栓的形 状、大小与所述装配槽的形状、大小相适配。作为本技术的改进，所述驱动装置为油缸。作为本技术的进一步改进，所述直线导轨上开设有螺孔，且其通过螺钉固定 于下横向支架上；所述各直线导轨上均设有两个滑块，且所述滑块和滑动板之间通过螺钉 相互连接。由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于1、本技术的旋转模装置可安装于普通注塑机上，并使普通注塑机具有双色注 塑的功能，从而节省了购买双色注塑机的成本。2、通过调节螺栓和螺母的位置，可使上、下横向支架在纵向背板上自由定位，两横 向支架之间的距离可根据实际需要进行调节，因此本技术的匚字形支架可适用于不同 尺寸的旋转模具，其应用范围较广。3、L形连接板分别通过键、槽的连接方式与横向支架以及纵向背板连接，极大地增 强了纵向背板和横向支架的连接刚性，并可有效确保上、下横向支架与纵向背板之间保持 90度的安装角。4、本技术的匚字形支架整体的宽度较窄，因此与其配合使用的注塑机的型号 也相应较小，从而有利于节省注塑机的购置成本。5、通过将直线导轨、滑块以及滑动板设置于下横向安装板上方，直线导轨和下横 向安装板之间的螺钉以及滑块和滑动板之间的螺钉只起到连接的作用，其受到的模具的作 用力较小，因此本技术的螺钉不易疲劳变形，从而可保证设备运行的精度。6、本技术的直线导轨承受的作用力较小，因此其可选用较小规格的直线导 轨，进而有效地节约了设备成本。7、滑动板和直线导轨之间设有起导向作用的滑块，更有利于滑动板的运动。8、本技术的螺钉所需承受的作用力较小，因此其几乎不存在螺钉断裂的情 况，从而有效地避免了安全隐患。附图说明图1为本技术的主视图。图2为匚字形支架的结构示意图。图3为横、纵向键槽的分解图。图4为图3中A部分的放大示意图。图5为滑动板和下横向支架的连接示意图。图6为图5的右视图。图7为图6中B部分的剖面结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体方式。参照图1和图2，双色注塑旋转模架，包括一匚字形支架1、装设于匚字形支架1 内的模具2以及使模具2在匚字形支架1内旋转的旋转装置3。模具2和旋转装置3在现 有技术中已经很常见，在此不再赘述。匚字形支架1包括一纵向背板11以及安装于该纵向 背板11上的上、下横向支架12、13，上横向支架12上设有左、右方向延伸的轨道孔121，轨道孔121的形状大致与跑道形状相类似。旋转装置3的安装于上横向支架上，且其转轴(由 于视角原因，图中未画出)穿设于轨道孔121并与模具2连接。同时参照图2、图3和图4，上、下横向支架12、13和纵向背板11之间分别通过前、 后两侧的L形连接板4连接，L形连接板4的横臂41和纵臂42分别连接于上、下横向支 架12、13和纵向背板11的侧面。横臂41上开设有横向键槽411 ；上、下横向支架12、13上 均开设有横向键槽123 (由于上、下横向支架的横向键槽相同，因此图中只画出了上横向支 架的横向键槽)，横向键槽411和横向键槽123相互适配并可将横向定位键51卡置于其内。 纵臂42与纵向背板11上分别开设有相互适配的纵向键槽421、111，且纵臂42和纵向键槽 111内可卡置纵向定位键52。L形连接板4分别通过键、槽的连接方式与上、下横向支架12、 13以及纵向背板11连接，极大地增强了纵向背板11和上、下横向支架12、13的连接刚性， 并可有效确保上、下横向支架12、13与纵向背板11之间保持90度的安装角。参照图2至图4，纵向背板11前、后侧面的竖直方向上设有横截面呈T形的装配槽 63 (装配槽的形状并不局限于T形，只要其横截面呈外小内大的形状即可，例如燕尾形)。 上述旋转模装置还包括两对以上的螺栓61和螺母62，所述螺栓61的头部卡置于装配槽63 的较大部分内，且螺栓61的螺杆贯穿于纵向定位键52(从图中可看出纵向定位键上设有通 孔)和L形连接板4的纵臂42，螺母62螺合于螺栓61的外伸端。通过调节螺栓61和螺母 62的位置，可使上、下横向支架12、13在纵向背板11上自由定位，上、下横向支架12、13之 间的距离可根据实际需要进行调节，因此本技术的匚字形支架可适用于不同尺寸的模 具，其应用范围较广。同时参照图5和图6，下横向支架13的上表面固定安装有两根左、右方向延伸的 直线导轨132，每根直线导轨132上均装设有两个滑块133 (当然每根直线导轨上的滑块数 量并不局限于两个)，滑块133上固定安装有用于承载模具2的滑动板134，上述旋转模装置 还包括两使滑动板134左、右滑动的驱动装置135，驱动装置135分别连接于滑动板134的 前、后两本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．双色注塑旋转模架，包括一匚字形支架、装设于匚字形支架内的模具以及使模具在匚字形支架内旋转的旋转装置，其特征在于：所述匚字形支架包括一纵向背板以及安装于该纵向背板上的上、下横向支架，所述上横向支架上设有左、右方向延伸的轨道孔，所述旋转装置安装于上横向支架上，且其转轴穿设于轨道孔并与模具连接；所述下横向支架的上表面固定安装有两根左、右方向延伸的直线导轨，所述直线导轨上均装设有滑块，所述滑块上固定安装有用于承载注塑机模具的滑动板，所述旋转模装置还包括两使滑动板左、右滑动的驱动装置，所述驱动装置分别连接于滑动板的前、后两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏文露，田均波，
申请(专利权)人：福建省锐驰电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35