可进行平面拉丝的拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及表面处理中的一种可进行平面拉丝的拉丝机。本实用新型专利技术提供了一种可进行平面拉丝的拉丝机，包括机座，所述机座上设有升降台、工作台和悬于所述工作台上的拉丝机构，所述拉丝机构包括砂带和呈三角形分布的第一带轮、第二带轮、第三带轮，所述砂带分别与所述第一带轮、第二带轮、第三带轮为带传动连接，所述第一带轮连接有拉丝驱动电机，所述机座与所述升降台通过升降机构连接，所述升降台上设有横向进给机构，所述横向进给机构上设有纵向进给机构，所述机座上设有压头升降机构，所述压头升降机构连接有压头，所述压头为平面压紧块。本实用新型专利技术的有益效果是：提高了拉丝效率、拉丝精度和平面拉丝效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及表面处理，尤其涉及表面处理中的一种可进行平面拉丝的拉丝 机。
技术介绍
拉丝是一种常见的表面处理工艺，目前，现有拉丝机的拉丝效率较低，精度较底， 并且，平面拉丝效果较差。
技术实现思路
为了解决现有技术中拉丝机的拉丝效率较低，精度较底，并且，平面拉丝效果较差 的问题，本技术提供了一种可进行平面拉丝的拉丝机。本技术提供了一种可进行平面拉丝的拉丝机，包括机座，所述机座上设有升 降台、工作台和悬于所述工作台上的拉丝机构，所述拉丝机构包括砂带和呈三角形分布的 第一带轮、第二带轮、第三带轮，所述砂带分别与所述第一带轮、第二带轮、第三带轮为带传 动连接，所述第一带轮连接有拉丝驱动电机，所述机座与所述升降台通过升降机构连接，所 述升降台上设有横向进给机构，所述横向进给机构上设有纵向进给机构，所述工作台设置 在所述纵向进给机构上，所述工作台上设有工件夹具，所述机座上设有压头升降机构，所述 压头升降机构连接有压头，所述压头抵接于所述砂带并位于所述第二带轮和第三带轮之 间，所述压头为平面压紧块。作为本技术的进一步改进，所述压头升降机构包括设置在所述机座上的垫 板、设置在所述垫板上的第一支撑板，所述第一支撑板上设有导套，所述导套上设有导柱， 所述导柱靠近所述工作台的一端连接有第二支撑板，所述第二支撑板与所述压头连接。作为本技术的进一步改进，所述第一支撑板与所述第二支撑板通过升降驱动 气缸连接，所述升降驱动气缸连接有电磁阀和节流阀。作为本技术的进一步改进，所述第二支撑板与所述压头之间夹持有弹性体。作为本技术的进一步改进，所述导套与所述导柱所形成的移动副垂直于所述 工作台。作为本技术的进一步改进，所述升降机构包括设置在所述机座上的升降驱动 电机和与所述升降驱动电机连接的丝杆，所述升降台与所述丝杆为螺纹连接。作为本技术的进一步改进，所述丝杆垂直于所述升降台。作为本技术的进一步改进，所述丝杆有二个并分立于所述机座两侧。作为本技术的进一步改进，所述纵向进给机构包括固定在所述横向进给机构 上的导轨和固定在所述工作台的滑块，所述滑块设置在所述导轨上形成导轨副。作为本技术的进一步改进，所述工作台上设有纵向驱动气缸。作为本技术的进一步改进，所述机座上设有控制部，所述控制部连接有脚踏 开关。作为本技术的进一步改进，所述机座上设有按键部。 作为本技术的进一步改进，所述机座上设有水箱，所述水箱连接有水泵。 作为本技术的进一步改进，所述第一带轮、第二带轮、第三带轮为等腰三角 形本技术的有益效果是通过上述方案，提高了拉丝效率、拉丝精度和平面拉丝附图说明图1是本技术一种可进行平面拉丝的拉丝机的主视图；图2是本技术所述可进行平面拉丝的拉丝机的俯视图；图3是本技术所述可进行平面拉丝的拉丝机的压头升降机构及压头的主视 图。具体实施方式以下结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。图1至图3中的附图标号为机座100 ；工件台11 ；工件12 ；纵向驱动气缸13 ；导 轨14 ；滑块15 ；工件夹具16 ；横向进给机构2 ；升降台31 ；升降驱动电机32 ；丝杆33 ；第一 带轮41 ；第二带轮42 ；第三带轮43 ；砂带44 ；压头升降机构51 ；垫板511 ；第一支撑板512 ； 导柱513 ；导套514 ；升降驱动气缸515 ；第二支撑板516 ；弹性体517 ；压头52 ；按键部61 ； 拉丝驱动电机62 ；控制部63 ；脚踏开关64。如图1和图3所示，一种可进行平面拉丝的拉丝机，包括机座100，所述机座100 上设有升降台31、工作台11和悬于所述工作台11上的拉丝机构，所述拉丝机构包括砂带 44和呈三角形分布的第一带轮41、第二带轮42、第三带轮43，所述砂带44分别与所述第一 带轮41、第二带轮42、第三带轮43为带传动连接，其中，可通过所述第一带轮41、第二带轮 42、第三带轮43张紧所述砂带44，所述第一带轮41连接有拉丝驱动电机62，可通过所述拉 丝驱动电机62驱动所述第一带轮41转动，使所述砂带44运动，所述机座100与所述升降 台11通过升降机构连接，所述升降台11上设有横向进给机构2，所述横向进给机构2上设 有纵向进给机构，所述工作台11设置在所述纵向进给机构上，所述工作台11上设有工件夹 具16，可将待拉丝的工件12夹紧在所述工件夹具16上，所述机座100上设有压头升降机构 51，所述压头升降机构51连接有压头52，所述压头52抵接于所述砂带44并位于所述第二 带轮42和第三带轮43之间，可通过所述压头52压迫所述砂带44，使所述砂带44与工件摩 擦，从而进行拉丝，所述压头52为平面压紧块，可通过该平面压紧块压迫砂带紧贴平面的 工件12，进行平面拉丝。如图1和图3所示，所述压头升降机构51包括设置在所述机座100上的垫板511、 设置在所述垫板511上的第一支撑板512，所述第一支撑板512上设有导套514，所述导套 514上设有导柱513，所述导柱513与所述导套514形成一移动副，该移动副为直线移动副， 所述导柱513靠近所述工作11台的一端连接有第二支撑板516，所述第二支撑板516与所 述压头52连接，其中，所述导柱513与所述导套514形成的移动副垂直于所述第一支撑板 512和第二支撑板516。CN 201922334 U说明书2/3页分布。效果。4如图1和图3所示，所述第一支撑板512与所述第二支撑板516通过升降驱动气 缸515连接，所述升降驱动气缸515连接有电磁阀和节流阀，可通过所述电磁阀来控制所述 升降驱动气缸515进给，以驱动所述压头52做升降进给运动，通过所述节流阀来控制所述 升降驱动气缸515的进给速度。如图1和图3所示，所述第二支撑板516与所述压头52之间夹持有弹性体517，该 弹性体517可以为胶块，可通过所述弹性体517为压头52压迫工件12时提供一定的回弹 空间，以避免压头52与工件12刚性碰撞，并且，提高了砂带44与工件12的有效接触面积， 有利于提高拉丝效果。如图1和图3所示，所述导套514与所述导柱513所形成的移动副垂直于所述工 作台11，即所述压头升降机构51为垂直升降。如图1和图3所示，所述升降机构包括设置在所述机座100上的升降驱动电机32 和与所述升降驱动电机32连接的丝杆33，所述升降台31与所述丝杆33为螺纹连接，可通 过所述升降驱动电机32驱动所述丝杆33转动，带动所述升降台31进行升降运动。如图1和图3所示，所述丝杆33垂直于所述升降台31，即所述升降台31为垂直升 降运动。如图1和图3所示，所述丝杆33有二个并分立于所述机座100两侧，可提高传动的可靠性。如图1和图3所示，所述纵向进给机构包括固定在所述横向进给机构2上的导轨 14和固定在所述工作台11的滑块15，所述滑块15设置在所述导轨14上形成导轨副，所述 导轨14为导轨块，所述滑块15与所述导轨14所形成的导轨副为直线导轨副。如图1和图3所示，所述工作台11上设有纵向驱动气缸13，可通过所述纵向驱动 气缸13来驱动所述工件台11沿所述导轨14进行进给运动。如图1和图3所示，所述机座上设有控制部63，所述控制部本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种可进行平面拉丝的拉丝机，其特征在于：包括机座（１００），所述机座（１００）上设有升降台（３１）、工作台（１１）和悬于所述工作台（１１）上的拉丝机构，所述拉丝机构包括砂带（４４）和呈三角形分布的第一带轮（４１）、第二带轮（４２）、第三带轮（４３），所述砂带（４４）分别与所述第一带轮（４１）、第二带轮（４２）、第三带轮（４３）为带传动连接，所述第一带轮（４１）连接有拉丝驱动电机（６２），所述机座（１００）与所述升降台（３１）通过升降机构连接，所述升降台（３１）上设有横向进给机构（２），所述横向进给机构（２）上设有纵向进给机构，所述工作台（１１）设置在所述纵向进给机构上，所述工作台（１１）上设有工件夹具（１６），所述机座（１００）上设有压头升降机构（５１），所述压头升降机构（５１）连接有压头（５２），所述压头（５２）抵接于所述砂带（４４）并位于所述第二带轮（４２）和第三带轮（４３）之间，所述压头（５２）为平面压紧块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王明华，
申请(专利权)人：深圳市发斯特精密技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94