高温气溶胶检测导管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温气溶胶检测导管，包括：管体，管体内的贯通部用于通入待测气溶胶，管体侧壁向外侧凸出形成凸出部，凸出部顶面开设有镜片安装孔；高温镜片，装设于镜片安装孔中，且高温镜片与管体之间用耐高温密封胶密封，高温镜片为耐高温玻璃镜片，且其表面经过增透膜镀膜处理；镜帽，装设于镜片安装孔中，盖设于高温镜片外侧，镜帽上开设有开孔，外部光源发出光线通过开孔检测所述管体内部的气溶胶，本实用新型专利技术的高温气溶胶检测导管，可承受较高温度及一定压力的待测气溶胶，以实现对高温气溶胶进行检测，且结构简单，易操作。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气溶胶检测导管，特别是一种高温气溶胶检测导管。
技术介绍
在工业测量应用或者实验室实验等领域，常常需要对气溶胶(包括某种气体或者气体混合物)进行在线粒子分析，以确定气溶胶的粒子特性。但气溶胶的粒子在线分析难度较大，对于低浓度气溶胶的检测来说，目前有一种方法是采用Palas公司生产的 welas3000型气溶胶在线检测仪进行检测，简单来说是借助向一检测导管内通入待测气溶胶，然后由外围设置的光电传感器等对导管内的气溶胶进行检测。Welas3000型气溶胶在线分析仪具有精度高，便于携带等特点，其测量温度范围是-90°C至120°C，导管最高承受的压力为IMpa，可以满足一般环境下的气溶胶检测。但是，某些工况场合或者实验环境下，被测气溶胶的温度和压力较高，如炼厂中的高温烟气温度为650°C，煤化工中的烟气温度350°C、压力为3. 5Mpa，这些工业工况已经远超过ffelaS3000型气溶胶在线分析仪的测量范围，无法直接对上述的工况中的气溶胶进行检测，特别是无法适应高温的环境，需要事先将待测气溶胶经过降温和减压后才可进行检测，但是温度和压力的变化将会对气溶胶的粒子特性产生较大影响，从而导致测量的结果产生较大的误差。而其他的测量装置或者测量方法，不仅在耐高温方面存在缺陷，在精度以及易操作性等方面都存在技术问题，因此，如何对气溶胶在线分析仪的气溶胶导管进行重新设计， 增大其承受高温和高压的能力，提高整体仪器的承受高温和高压能力，成为本领域亟待解决的问题。有鉴于上述情况，本设计人借其多年相关领域的技术经验以及丰富的相关专业知识，不断的研发改进，并经大量的实践验证，提出了本技术的高温气溶胶检测导管的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温气溶胶检测导管，可承受较高温度及一定压力的待测气溶胶，以实现对高温气溶胶进行检测，且结构简单，易操作。为了实现上述目的，本技术提供了一种高温气溶胶检测导管，包括管体，所述管体内的贯通部用于充入待测气溶胶，所述管体侧壁向外侧凸出形成凸出部，所述凸出部顶面开设有镜片安装孔；高温镜片，装设于所述镜片安装孔中，且所述高温镜片与所述管体之间用耐高温密封胶密封，所述高温镜片为耐高温玻璃镜片，且其表面经过增透膜镀膜处理；镜帽，装设于所述镜片安装孔中，盖设于所述高温镜片外侧，所述镜帽上开设有开孔， 外部光源发出白色光通过所述开孔进入到管体内部照射到气溶胶中的颗粒上，散射光并在其90°角方向的开孔处射出。上述的高温气溶胶检测导管，其中，所述管体的两端设有螺纹连接部，用于与进、出气软管进行螺纹连接。上述的高温气溶胶检测导管，其中，所述管体两端的螺纹连接部还设有六角形凸台，以便于连接紧固进、出气软管与所述螺纹连接部或者拆卸进、出气软管。上述的高温气溶胶检测导管，其中，所述镜片安装孔、高温镜片以及镜帽均为圆形。上述的高温气溶胶检测导管，其中，所述镜帽为一螺柱式镜帽，所述螺柱式镜帽的圆周侧面设有外螺纹，所述镜片安装孔相应的设有内螺纹，所述螺柱式镜帽螺设于所述镜片安装孔之中，所述螺柱式镜帽靠所述高温镜片的一侧开设有圆形的容置槽，用于容置所述高温镜片。上述的高温气溶胶检测导管，其中，所述管体侧壁上凸设有四个所述凸出部，四个所述凸出部位于所述管体的同一横截面上，并且沿该横截面圆周均勻分布。上述的高温气溶胶检测导管，其中，所述管体上向外突设有一安装部，用于装设外部测试设备。上述的高温气溶胶检测导管，其中，所述安装部为一安装架。上述的高温气溶胶检测导管，其中，所述高温镜片的增透膜镀膜层数为八层，所述高温镜片的透过率为95%。上述的高温气溶胶检测导管，其中，所述管体外部设置有一风冷系统，用于提供冷却气流对导管进行风冷冷却。由上述可知，本技术的高温气溶胶检测导管具有以下的优点及特点1、本技术的高温气溶胶检测导管应用于现有的粒子分析仪，使分析仪可直接用于高温气溶胶的检测，例如对温度高达400°C，压力为3. 5Mpa左右的气溶胶，能够安全可靠的完成测量，无需再经降温以及减压等工艺步骤。2、本技术的高温气溶胶检测导管的镜片采用耐高温玻璃，例如石英耐高温玻璃，使镜片的耐温可高达1200°C，且抗弯强度可达67Mpa，足以适应高温环境的测试应用。3、本技术的高温气溶胶检测导管，采用的耐高温玻璃镜片其光学特性可以满足粒子分析的要求，该镜片的表面上经镀膜处理，增透膜所用材料可选择为Ti02和Si02， 可布置八层，总厚度约350nm，其波长范围为400nm至850nm，镜片透过率为95%，满足粒子分析仪的要求。4、本技术的高温气溶胶检测导管两端与进出气软管采用螺纹连接，保证了在通入具有一定压力的高温气体时导管两段连接的稳固程度。5、本技术的高温气溶胶检测导管增设有风冷系统，可进一步提高导管所能承受的温高，增强安全性，比如可适用于温度为650°C，压力为3. 5Mpa的高温气溶胶检测。6、本技术的高温气溶胶检测导管内部还增设有上、下套管，并且在上、下套管外壁、气溶胶检测导管外壁和镜帽内外表面进行热障涂层喷涂，增强隔热作用，降低气溶胶检测导管外壁温度，可以使导管外表面温度下降250°C至300°C左右，以利于外部传感器检测的顺利进行，避免外部温度过高而影响外部传感器。7、本技术的高温气溶胶检测导管结构简单，并且导管本身的体积设计较为小巧，一方面可阻止内部高温气溶胶的热量外散，另一方面可使导管外部有更多的空间，外部传感器与导管之间的间距增大，可进一步增强隔热作用，保护外部传感器检测装置。8、本技术的高温气溶胶检测导管使用方便，容易携带，具有广泛的应用领域。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围图1为本技术高温气溶胶检测导管分解结构立体示意图；图2为本技术高温气溶胶检测导管分解结构俯视示意图；图3为本技术高温气溶胶检测导管镜帽结构示意图；图4为本技术高温气溶胶检测导管应用风冷系统示意图；图5为本技术高压气溶胶检测导管应用示意图。主要元件标号说明100导管1管体11镜片安装孔12螺纹连接部13六角形凸台14安装部15凸出部2高温镜片3镜帽31外螺纹32容置槽41上套管42下套管5风冷系统6导管插入孔具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，但其仅为优选实施例，并不用来限制本技术的实质范围。请结合参考图1和图2，其中图1为本技术高温气溶胶检测导管分解结构立体示意图，图2为本技术高温气溶胶检测导管分解结构俯视示意图，如图所示，本技术的高温气溶胶检测导管100主要包括管体1、高温镜片2以及镜帽3。管体1内的贯通部用于充入高温待测气溶胶。管体1的中部侧壁向外侧凸出而形成多个凸出部15，每一个凸出部15顶面均开设有一个镜片安装孔11，用于装设高温镜片2 以及镜帽3，凸设此凸出部15可使风冷系统对高温镜片具有更佳的冷却效果(下文中将会有进一步说明)，同时，由于高温镜片2厚度有可能较厚，管体1侧壁不能完全容置高温镜片 2，于是向外凸设凸出部15以容置高温镜片2。镜片安装孔11与高温镜片2以及镜帽3的形状应是相配合的，也就本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高温气溶胶检测导管，其特征在于，所述高温气溶胶检测导管包括：管体，所述管体内的贯通部通入待测气溶胶，所述管体侧壁向外侧凸出形成凸出部，所述凸出部顶面开设有镜片安装孔；高温镜片，装设于所述镜片安装孔中，且所述高温镜片与所述管体之间设有耐高温密封胶，所述高温镜片为表面经过增透膜镀膜处理的耐高温玻璃镜片；镜帽，装设于所述镜片安装孔中，盖设于所述高温镜片外侧，所述镜帽上开设有开孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姬忠礼，许乔奇，陈鸿海，熊至宜，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：实用新型
国别省市：11