一种油泥造型工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油泥造型工具，该油泥造型工具包括：驱动轴(2)，该驱动轴(2)具有连接端和切削端；和多个刀片(1)，该多个刀片(1)围绕所述驱动轴(2)设置在该驱动轴(2)的所述切削端的外周面上，所述刀片(1)的延伸面为倾斜于所述驱动轴(2)的中心轴线的平面，或者为螺旋面。本实用新型专利技术所述的油泥造型工具，通过在驱动轴的一端设置延伸面为倾斜于驱动轴中心轴线的平面，或者为螺旋面，解决了使用高速旋转工具时切削下的油泥粘在工具表面的问题，缩短了油泥造型初期所需的时间，提高了油泥造型的效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油泥造型领域，具体地，涉及一种用于对油泥进行刮削的油泥造型工具。
技术介绍
在工业设计过程中，需要把设计的产品以三维造型的形式表现出来。现在的设计过程中计算机辅助设计应用已经非常广泛，但油泥模型因为它的高效和表现的真实性而仍被广泛的应用。例如，在汽车制造行业中，在设计车辆时，通常首先用计算机设计出车辆的三维造型，然后再用油泥造型表现出车辆的实体油泥模型。汽车车身模型它主要用来表达汽车造型的实际效果，供设计人员和决策者审定。而进行油泥造型时必然会涉及到对油泥进行切削。在油泥造型的初期，需要使用油泥造型工具将油泥按照计算机设计的车辆的三维造型雕塑成初步的形状，而在这个阶段刮削的油泥量很大。但传统油泥造型时使用的多为手工刮刀，切削掉的油泥量非常有限，因此，油泥造型初期是整个油泥造型中劳动强度最大的一个阶段。有时进行油泥造型时会使用钻头等高速旋转的工具，以提高工作效率，但由于油泥自身的硬度等特性导致切削下的油泥粘在工具的切削刃上，影响挖面的进行。所以，在油泥造型过程中，仍然没有可以进行快速挖面的工具。因此，在油泥造型时，如何在油泥造型初期使用高速旋转工具进行快速挖面时，削落的油泥不粘在工具表面成为本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油泥造型工具，使用该工具进行油泥造型时，削落的油泥不会粘在工具的表面。为了实现上述目的，本技术提供一种油泥造型工具，该油泥造型工具包括驱动轴，该驱动轴具有连接端和切削端；和多个刀片，该多个刀片围绕所述驱动轴设置在该驱动轴的所述切削端的外周面上，所述刀片的延伸面为倾斜于所述驱动轴中心轴线的平面，或者为螺旋面。优选地，所述刀片包括具有切削刃的切削边，所述切削刃齐平于或突出于所述驱动轴的切削端的端面。优选地，所述刀片包括底边，该底边为所述刀片的与所述切削边相反的边，所述多个刀片的所述底边位于垂直于所述驱动轴的中心轴线的第一平面上，所述多个刀片的所述切削边位于平行于所述第一平面的第二平面上。优选地，所述第一平面和所述第二平面之间的距离为所述驱动轴的轴向长度的四分之一至三分之一。3优选地，所述平面的延伸面与所述驱动轴的中心轴线的倾斜角为10 20度。优选地，所述螺旋面的延伸面的曲导线的螺旋升角为10 20度。优选地，每个所述刀片的形状相同。优选地，所述刀片沿所述驱动轴的周向均勻布置。优选地，所述刀片的数量为3 5个。本技术所述的油泥造型工具，通过在驱动轴的一端设置延伸面为倾斜于驱动轴中心轴线的平面，或者为螺旋面，解决了使用高速旋转工具时切削下的油泥粘在工具表面的问题，缩短了油泥造型初期所需的时间，提高了油泥造型的效率。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图1是本技术所述一种实施方式的油泥造型工具的立体图；图2是图1中所示油泥造型工具的主视图；和图3是图1中所述油泥造型工具的俯视图。附图标记说明1 刀片2 驱动轴11 切削边12 底边13 侧边具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1至图3所示，本技术提供一种油泥造型工具，该油泥造型工具包括具有连接端和切削端驱动轴2和多个刀片1。该多个刀片1围绕所述驱动轴2设置在该驱动轴 2的切削端的外周面上，刀片1的延伸面为倾斜于所述驱动轴2的中心轴线的平面，或者为螺旋面。本技术所述的延伸面指的是刀片1延伸所在的面。使用本技术所述的油泥造型工具进行油泥造型时，将驱动轴2的切削端置于油泥的表面，动力从驱动轴2的连接端输入，带动驱动轴2高速旋转，刀片1随驱动轴2 — 起旋转，从而对油泥进行切削。由于刀片1的延伸面为倾斜于驱动轴2的中心轴线的平面或螺旋面，被刀片1切削下的油泥会在离心力的作用下沿刀片1的延伸面甩出，而不是粘在刀片1的表面上。一般造型时用到的油泥具有在高温时变软的特性，而刀片1的延伸面的面积大于刀片1的侧面面积，这样，在刀片1高速旋转的同时会加快驱动轴2切削端附近的空气流动，从而起到散热的作用，能降低油泥温度，防止油泥变形。刀片1可以通过多种方式固定在驱动轴2的切削端。例如，可以通过焊接的方式固定在驱动轴2的切削端。为了方便刀片1的安装和更换，还可以使用螺钉将刀片1固定在驱动轴2的切削端。刀片1包括具有切削刃的切削边11，切削边11的切削刃齐平于或突出于所述驱动轴2的切削端的端面。进行油泥造型时，将切削边11与油泥接触，在驱动轴2的带动下高速旋转并将油泥削落。当然，还可将刀片1的与切削边相交的侧边13上设置切削刃，以切削面积较小的油泥造型面。刀片1的与切削边11相反的边为底边12，为了便于刀片1的加工和安装，优选地， 可将多个刀片1的底片12设置在垂直于所述驱动轴2的中心轴线的第一平面上，同样，多个刀片1的切削边11位于平行于第一平面的第二平面上，如图2所示。第一平面与第二平面之间的距离越大，刀片1表面积越大，表面积越大则刀片1的刚度及强度越高。优选地，切削边11与底边12之间的距离为驱动轴2的长度的四分之一至三分之一，这样可以保证刀片1具有较高的刚度和强度。同时，在进行油泥造型时，驱动轴2的连接端与驱动设备(如气扳机)相连，将多个刀片1的底边12所在的第一平面与多个刀片1的切削边所在的第二平面之间的距离设为驱动轴2的轴向长度的四分至一至三分之一还可以方便刀片1的制造和安装，并能减轻本技术所述的油泥造型工具的总重量，方便操作者控制该油泥造型工具。刀片1的延伸面可以是平面的，也可以是螺旋面的。当刀片1的延伸面为平面时， 该平面与驱动轴2的中心轴线的倾斜角优选为10 20度。当然，本技术并不限于此， 刀片1的平面的延伸面与驱动轴2的中心轴线的角度仍可适当增大或减小。当所述刀片1的延伸面为螺旋面时，该螺旋面的延伸面的曲导线的螺旋升角优选为10 20度。曲导线的螺旋升角在该范围内可以使刀片1的延伸面相对于驱动轴2的中心轴线具有合适的倾斜度，有利于油泥造型时削落的油泥。在刀片1的延伸面上，曲导线为刀片1的侧边13。需要指出的是，本技术所说的螺旋面是一种理想状况。刀片1的延伸面为大致螺旋面，或者刀片1的延伸面的为螺旋面的一部分，只要能使刀片1的延伸面倾斜于驱动轴2的中心轴线即能满足本技术的专利技术目的。当刀片1的延伸面为螺旋面时，该螺旋面可以是左旋螺旋面也可以是右旋螺旋面。这两种形式的刀片1均能实现在油泥造型时将削落的油泥沿刀片1的延伸面甩出的功能。为了方便刀片1的布置并使所述油泥造型工具的旋转均勻稳定，刀片优选地沿驱动轴2的周向均勻布置。为了保证使用本技术所述的油泥造型工具进行造型时得到的造型面表面均勻，优选地，每个刀片1的形状相同。刀片1的形状相同还将有利于对刀片1进行批量生产。一般情况下，在驱动轴2的切削端安装3 5个刀片1即可。安装有3 5个刀片 1的油泥造型工具在进行油泥造型时，既能够保证切下足够多的油泥，有能保证相邻两个刀片1之间具有足够的空间能将切削下的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种油泥造型工具，该油泥造型工具包括：驱动轴（２），该驱动轴（２）具有连接端和切削端；和多个刀片（１），该多个刀片（１）围绕所述驱动轴（２）设置在该驱动轴（２）的所述切削端的外周面上，其特征在于，所述刀片（１）的延伸面为倾斜于所述驱动轴（２）的中心轴线的平面，或者为螺旋面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩利剑，李合东，李愫，李杨，鞠孝江，
申请(专利权)人：北汽福田汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11