金刚石波纹锯片制造技术

金刚石波纹锯片，包括圆形基体和设置在该基体外圆周边缘上的金刚石刀头，关键是：所述刀头相对的两侧面分布从外到里的凹槽。为保持刀头的厚度，提高刀头的强度，上述刀头两侧面的凹槽呈互相交错排列状。上述凹槽最佳为顺着锯片旋转方向的斜向凹槽。本实用新型专利技术切削陶瓷、石材、混凝土等无机非金属材料时锋利、耐用，可以干切，也可以湿切，适用性广泛。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金刚石波纹锯片。
技术介绍
目前，普遍使用的金刚石锯片，其刀头相对的两侧面是光滑平整的，在切割过程中，刀头侧面和切割工件之间的摩擦力大，碎屑不易排出，造成发热，容易使基体变形。该种锯片干切时锋利度差，切割效率低，一般只适用于湿切。
技术实现思路
本技术的目的就是提出一种易于排屑、易于散热、锋利度好、既可以干切、又可以湿切的金刚石波纹锯片。为实现上述目的，本技术金刚石波纹锯片，包括圆形基体和设置在该基体外圆周边缘上的金刚石刀头，关键是所述刀头相对的两侧面分布从外到里的凹槽。在一种实施方式中，上述凹槽的横截面呈方形。在另一种实施方式中，上述凹槽的横截面呈尖角形，尖角凹槽的一边陡峭，另一边平缓倾斜，该尖角凹槽的陡峭边设置为向着锯片的旋转方向。为保持刀头的厚度，提高刀头的强度，上述刀头两侧面的凹槽呈互相交错排列状。上述凹槽最佳为顺着锯片旋转方向的斜向凹槽。由于本技术的刀头两侧面分布从外到里的凹槽，故形成锯齿，锋利度提高，并且，在切割过程中，凹槽结构减少刀头和切割工件的摩擦面积，产生的碎屑会随着凹槽的旋转带出刀头外，利于排屑、利于散热，减少摩擦热量对刀头和基体的影响。本技术切削陶瓷、石材、混凝土等无机非金属材料时锋利、耐用，可以干切，也可以湿切，适用性广泛。附图说明图1为实施例一的结构示意图；图2为图1的局部A向视图；图3为实施例二的结构示意图；图4为图3的局部A向视图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例进行详细描述。实施例一如图1所示，本技术实施例一，包括圆形基体1和设置在该基体1外圆周边缘上的连续式金刚石刀头2，连续式刀头2相对的两侧面分布从外到里的顺着锯片旋转方向B 的斜向凹槽21，如图2所示，刀头2两侧面的凹槽21呈互相交错排列状，凹槽21的横截面呈方形。实施例二如图3所示，本技术实施例二，包括圆形基体1和设置在该基体1外圆周边缘上的节齿式金刚石刀头2，刀头2与刀头2之间留有空隙3，对应该空隙3，基体1的外圆周边缘开有通槽11，节齿式刀头2相对的两侧面分布从外到里的顺着锯片旋转方向B的斜向凹槽21，如图4所示，节齿式刀头2两侧面的凹槽21呈互相交错排列状，凹槽21的横截面呈尖角形，尖角凹槽的一边211陡峭，另一边212平缓倾斜，该尖角凹槽的陡峭边211设置为向着锯片的旋转方向B。权利要求1.金刚石波纹锯片，包括圆形基体和设置在该基体外圆周边缘上的金刚石刀头，其特征在于所述刀头相对的两侧面分布从外到里的凹槽。2.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于所述凹槽的横截面呈方形。3.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于所述凹槽的横截面呈尖角形，尖角凹槽的一边陡峭，另一边平缓倾斜，该尖角凹槽的陡峭边设置为向着锯片的旋转方向。4.根据权利要求1至3任一项所述的锯片，其特征在于所述刀头两侧面的凹槽呈互相交错排列状。5.根据权利要求1至3任一项所述的锯片，其特征在于所述凹槽为顺着锯片旋转方向的斜向凹槽。6.根据权利要求5所述的锯片，其特征在于所述刀头两侧面的凹槽呈互相交错排列状。专利摘要金刚石波纹锯片，包括圆形基体和设置在该基体外圆周边缘上的金刚石刀头，关键是所述刀头相对的两侧面分布从外到里的凹槽。为保持刀头的厚度，提高刀头的强度，上述刀头两侧面的凹槽呈互相交错排列状。上述凹槽最佳为顺着锯片旋转方向的斜向凹槽。本技术切削陶瓷、石材、混凝土等无机非金属材料时锋利、耐用，可以干切，也可以湿切，适用性广泛。文档编号B28D1/04GK201931549SQ20102067083公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日专利技术者吴益雄, 张贵青, 陈欣宏 申请人:广州晶体科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．金刚石波纹锯片，包括圆形基体和设置在该基体外圆周边缘上的金刚石刀头，其特征在于：所述刀头相对的两侧面分布从外到里的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴益雄，陈欣宏，张贵青，
申请(专利权)人：广州晶体科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81