一种干法乙炔发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干法乙炔发生器，其发生器壳体一侧设有一螺旋进料机；机架固持在发生器壳体的顶部，驱动电机安装于该机架上并驱动上轴和下轴转动；上轴通过减速机法兰与驱动电机连接；下轴位于上轴的下方并通过一对夹式联轴器连接；所述第一布料盘、第二布料盘、第三布料盘、第四布料盘、第五布料盘和发生器壳体的底部分别对应设有一耙臂，其中，所述第二布料盘以及第四布料盘的边缘呈上翘结构设置。本实用新型专利技术的干法乙炔发生器具有结构简单，能连续进料，原料反应充分，耗水量小以及乙炔产量高等诸多优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种干法乙炔发生器
本技术涉及一种干法乙炔发生器，属于化工设备

技术介绍
目前，国内外电石法制乙炔主要采用湿法乙炔工艺，即将大块的电石投入盛有水 的发生器中，利用水的温升带走反应热，因此，该反应过程中需要耗费大量的水，并有大量 的电石沙浆需要处理。据不完全统计，全年排出电石渣就多达1000万吨，电石沙浆为9000 万吨。如处理这些电石泥浆就需要另行建设压滤沉降设备用于固液的分离，再将清液回用； 然后，电石渣滤饼通过干燥处理才能综合利用，需要很大的一次性投资成本及长期的运行 维护费用。同时，湿法乙炔工艺加入电石不能连续加料，排渣同样也不能连续。这样就造成反 应器一旦加入电石，反应就不能立刻停止，需要待这一次投料完全反应后才能停止，造成检 修或后续生产停止时的浪费及安全隐患。排渣时容易形成负压造成安全隐患。大块的电石 在水中还会出现包块现象，使电石不能反应完全，造成浪费。而随着环保要求的不断加强，湿法乙炔对环境的污染日益受到国家和生产厂家的 重视，因此，一些生产厂家开始采用干法乙炔工艺生产。相对于湿法，干法工艺的用水量大 大减少，而且生成的氢氧化钙废渣为干粉状，非常容易处理。但现有技术的干法乙炔发生器 的产气量小，不适用于大规模工业生产，且市场上尚无成熟的干法乙炔发生器。因此，为避免上述问题，确有必要提供一种具有改良结构的干法乙炔发生器，以克 服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，耗水量小，原料利用 率高以及乙炔产量高的干法乙炔发生器。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为一种干法乙炔发生器，其包括发 生器壳体、机架、驱动电机、减速机法兰、上轴、下轴、自上而下依次连接至上轴上的第一布 料盘、第二布料盘和第三布料盘、以及自上而下依次连接至下轴上的第四布料盘和第五布 料盘；其中，所述发生器壳体一侧设有一螺旋进料机；所述机架固持在发生器壳体的顶部， 所述驱动电机安装于该机架上并驱动上轴和下轴转动；所述上轴通过减速机法兰与驱动电 机连接；所述下轴位于上轴的下方并通过一对夹式联轴器连接；所述第一布料盘、第二布 料盘、第三布料盘、第四布料盘、第五布料盘和发生器壳体的底部分别对应设有一耙臂，其 中，所述第二布料盘以及第四布料盘的边缘呈上翘结构设置。本技术的干法乙炔发生器进一步设置为所述第一布料盘、第三布料盘分别 与发生器壳体之间具有间隙；所述第二布料盘与第四布料盘上分别设中心孔；所述第五布 料盘上均布有若干落料孔。本技术的干法乙炔发生器进一步设置为所述上轴与发生器壳体之间设有一轴承组件以及密封组件。本技术的干法乙炔发生器进一步设置为于所述发生器壳体顶部设有若干喷 嘴，该喷嘴位于第一布料盘的上方，所述喷嘴与竖直方向的夹角为O 20°。本技术的干法乙炔发生器进一步设置为所述发生器壳体内部进一步设有一 刮壁器，该刮壁器位于第一布料盘与第二布料盘之间。本技术的干法乙炔发生器进一步设置为所述发生器壳体的底部还设有一出 料刮板。本技术的干法乙炔发生器进一步设置为所述各耙臂分别通过一卡箍连接至 上轴或者下轴上。本技术的干法乙炔发生器还可设置为所述最底部的耙臂位于发生器壳体的 底部的上方。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果本技术的干法乙炔发生器 具有结构简单，能连续进料，耗水量小以及乙炔产量高等诸多优点；同时，通过设置六层耙 臂，从而使原料反应充分，使其利用率高；产生的电石渣为粉末状，不容易对环境造成污染。附图说明图1是本技术的干法乙炔发生器的结构示意图。具体实施方式请参阅说明书附图1所示，本技术为一种干法乙炔发生器，其主要由发生器 壳体1、机架2、驱动电机3、减速机法兰4、上轴5、下轴6、自上而下依次连接至上轴5上的 第一布料盘71、第二布料盘72和第三布料盘73、以及自上而下依次连接至下轴6上的第四 布料盘74和第五布料盘75等构件所组成。其中，所述发生器壳体1呈竖直设置，于其一侧设有一螺旋进料机11并采用扩口 进料的方式。于所述发生器壳体1顶部设有若干喷嘴12，该喷嘴12位于第一布料盘71的 上方，所述喷嘴12与竖直方向的夹角为0 20°。在本实施方式中，喷嘴12的具体数目为 8个。在发生器壳体1顶部还设有温度口(未图示)、压力口(未图示)、排空口(未图示) 以及气相出口 14等构件，该气相出14配备有气相刮刀(未图示)并距第一布料盘71的距 离为1 1. 5m。所述发生器壳体1内部进一步设有一刮壁器13，该刮壁器13位于第一布 料盘71与第二布料盘72之间，所述刮壁器13能有效防止电石物料下料时粘壁。所述发生 器壳体1的底部还设有一出料刮板15，从而有效防止了物料下料时堵塞管道。所述机架2固持在发生器壳体1的顶部，所述驱动电机3安装于该机架2上并驱 动上轴5和下轴6转动。所述上轴5通过减速机法兰4与驱动电机3连接，即驱动电机3通过减速机法兰4 将旋转动力传递至上轴5和下轴6上。为了增强上轴5与发生器壳体1的密封效果，于所 述上轴5与发生器壳体1之间设有一轴承组件51以及密封组件52。所述下轴6位于上轴 5的下方并通过一对夹式联轴器61连接。 所述第一布料盘71、第二布料盘72、第三布料盘73、第四布料盘74、第五布料盘75 和发生器壳体1的底部分别对应设有一耙臂8。所述各耙臂8分别通过一卡箍81连接至上轴5或者下轴6上。所述最底部的耙臂8位于发生器壳体1的底部的上方。所述第二布料 盘72以及第四布料盘74的边缘呈上翘结构设置。所述第一布料盘71、第三布料盘73分别 与发生器壳体1之间具有间隙77，从而方便物料进入下层布料盘；所述第二布料盘72与第 四布料盘74上分别设中心孔78，从而方便物料进入下层布料盘；所述第五布料盘75上则 均布有若干落料孔79，其亦方便物料落料。本技术的干法乙炔发生器的工作原理如下物料通过螺旋进料机11进入到 发生器壳体1内，并落入到第一布料盘71上方；所述喷嘴12开启喷洒物料；所述驱动电机 3驱动上轴5和下轴6转动。此时，第一布料盘71与上轴5 —起转动，物料由第一布料盘 71中心向圆周分布，并通过与发生器壳体1之间的间隙77落至第二布料盘72上。第二布 料盘72上的物料从圆周向中心流动，通过中心孔78进入第三布料盘73。通过耙壁8的作 用物料再由中心向圆周分布，并进入到第四布料盘74上。第四布料盘74上的物料通过中 心孔78落至第五布料盘75上。当物料落至第五布料盘75时，物料通过耙壁8均勻分布的 若干落料孔79，使大部分物料都能落至发生器壳体1的底部。第六层耙臂8 (最底部的耙 臂8)主要起到对底部物料搅拌的作用。正常反应时，物料处于第四层耙壁8之下，下部的 物料需要在发生器中保持一定的料位从而起到料封的作用。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创 作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之 内。权利要求1.一种干法乙炔发生器，其特征在于包括发生器壳体、机架、驱动电机、减速机法兰、 上轴、下轴、自上而下依次连接至上轴上的第一布料盘、第二布料盘和第三布料盘、以及自 上而下依次连接至下轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种干法乙炔发生器，其特征在于：包括发生器壳体、机架、驱动电机、减速机法兰、上轴、下轴、自上而下依次连接至上轴上的第一布料盘、第二布料盘和第三布料盘、以及自上而下依次连接至下轴上的第四布料盘和第五布料盘；其中，所述发生器壳体一侧设有一螺旋进料机；所述机架固持在发生器壳体的顶部，所述驱动电机安装于该机架上并驱动上轴和下轴转动；所述上轴通过减速机法兰与驱动电机连接；所述下轴位于上轴的下方并通过一对夹式联轴器连接；所述第一布料盘、第二布料盘、第三布料盘、第四布料盘、第五布料盘和发生器壳体的底部分别对应设有一耙臂，其中，所述第二布料盘以及第四布料盘的边缘呈上翘结构设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀文，王燕，魏征，张增玉，
申请(专利权)人：李耀文，
类型：实用新型
国别省市：11