用于龙门立式加工中心上装夹磨辊的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于龙门立式加工中心上装夹磨辊的夹具，它包括底框(1)，所述底框(1)的底面为沿长度方向分布且中部高两边低的弧面，所述底框(1)设有用于调整磨辊水平位置并固定磨辊的至少三组调整固定装置。该夹具装夹到台盘后避免台盘变形、能保证通孔同轴度、加工盲孔角度精确。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹具，具体讲是一种用于龙门立式加工中心上装夹磨辊的夹具。
技术介绍
磨辊的结构如图1所示，包括圆柱形的磨辊本体101，其外径达到2500mm，高度达到1200mm，该磨辊本体在加工时，首先在立车上加工上下端面及外径，再在龙门立式加工中心上加工中心孔102、端面上的多个如二十四个通孔103及外周壁上的多个如十二个盲孔 104。目前在龙门立式加工中心加工时存在以下难点1、由于磨辊的重量较重，毛坯近二十吨，虽然龙门立式加工中心的台盘能承受二十吨的重量，但是集中放置在六米长的台盘的中部，这样易造成台盘变形。2、由于通孔的深度达1000mm，长径比超过16，钻头难以一次性钻通，需要两端分别钻孔对接，如果定位不准确，这样两端钻孔就无法保证通孔的同轴度要求。3、由于立式加工中心结构的限制，在加工外壁上盲孔时，无法分度一次性完成加工，这样多次装夹再加工易造成角度不精确。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种装夹到台盘后避免台盘变形、能保证通孔同轴度、加工盲孔角度精确的用于龙门立式加工中心上装夹磨辊的夹具。本技术的技术方案是，提供一种具有以下结构的用于龙门立式加工中心上装夹磨辊的夹具，它包括底框，所述底框的底面为沿长度方向分布且中部高两边低的弧面，所述底框设有用于调整磨辊水平位置并固定磨辊的至少三组调整固定装置。所述每组固定装置包括支承定位柱、挡块、螺栓，所述支承定位柱安装在底框的外侧边上，所述挡块固定在对应支承定位柱的上端面，所述螺栓水平旋合在对应挡块的螺纹孔，所述支承定位柱上设有供能嵌入到磨辊通孔的定位销插入的定位孔。所述固定装置为四组，且对称均勻分布在底框的两长边外侧。所述底框设有四根互相垂直的加强板。所述底框设有两根交叉的加强筋。本技术与现有技术相比，具有以下优点1、由于底框的底平面有轻微弧度，在磨辊装配在夹具上后，因重量导致夹具产生轻微变形，底平面紧密贴平在工作台盘上，从而将磨辊的重量分布在3600mmX 2000mm的更大范围内，减轻了工作台盘的压强，避免台盘变形。2、装夹时，先把需要装夹的磨辊的底面紧贴到四个支承定位柱的上端面，并用固定装置的螺栓定位并固定后进行其中一个方向的中心孔镗孔及端面钻孔，由于所述支承定位柱的中心设有定位孔，这样在加工完一个方向后，翻转工件再次放置到夹具上时，通过专用定位销和定位孔进行定位，再加工另一个面的通孔对接步骤，能保证通孔位置度。3、侧面钻孔，钻完二个盲孔后将磨辊吊起，旋转30度后重新装夹，重复之前的步骤加工其余侧面盲孔，加工盲孔角度精确。作为改进，所述固定装置为四组，且对称均勻分布在底框的两长边外侧，使磨辊装夹时受力更加均勻。作为改进，所述底框设有四根互相垂直的加强板，该加强板上设有多个通孔，方便本夹具固定在工作台盘上。作为改进，所述底框设有两根交叉的加强筋，增加底框的强度。附图说明附图1为本技术的磨辊的示意图。附图2为本技术的用于龙门立式加工中心上装夹磨辊的夹具的示意图。附图3为本技术的用于龙门立式加工中心上装夹磨辊的夹具装夹后的示意图。如图所示101、磨辊本体，102、中心孔，103、通孔，104、盲孔。1、底框，2、固定座，3、支承定位柱，3. 1、定位孔，4、螺栓，5、加强板，6、加强筋。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图2、图3所示，本技术的用于龙门立式加工中心上装夹磨辊的夹具，它包括底框1，所述底框1的底面为沿长度方向分布且中部高两边低的弧面，由于弧度太小，无法在图中显示，所述底框1设有用于调整磨辊水平位置并固定磨辊的至少三组调整固定装置。所述每组固定装置包括支承定位柱3、挡块2、螺栓4，所述支承定位柱3安装在底框1的外侧边上，所述挡块2固定在对应支承定位柱3的上端面，所述螺栓4水平旋合在对应挡块2的螺纹孔，所述支承定位柱3上设有供能嵌入到磨辊通孔的定位销插入的定位孔 3. 1，该定位销必须与定位孔3. 1和通孔间隙配合。所述固定装置为四组，且对称均勻分布在底框1的两长边外侧，这样四个螺栓4刚好能定位和固定磨辊的外圆周壁。所述底框1设有四根互相垂直的加强板5，该加强板5上设有多个通孔。所述底框1设有两根交叉的加强筋6，两根加强筋6均焊接在底框1上。装夹时，先把需要装夹的磨辊的底面紧贴到四个支承定位柱3的上端面上，并用固定装置固定后进行其中一个方向的内孔镗孔及端面钻孔，即旋合四个螺栓3抵住磨辊的外圆周壁，将磨辊定位并固定。由于所述支承定位柱3的中心设有定位孔3. 1，这样在加工完一个方向后，翻转工件再次放置到夹具上时，通过专用定位销及定位孔3. 1进行定位， 使定位销的两端分别插入到定位孔3. 1和通孔103内，这样定位后，再加工另一个面的通孔103对接步骤；然后进行侧面钻孔，钻完两个孔后将磨辊吊起，旋转30度后重新装夹，重复之前的步骤再加工侧面盲孔104，这样能使磨辊装夹到龙门立式加工中心工作台上加工十二个侧面盲孔104。权利要求1.一种用于龙门立式加工中心上装夹磨辊的夹具，其特征在于它包括底框(1)，所述底框(1)的底面为沿长度方向分布且中部高两边低的弧面，所述底框(1)设有用于调整磨辊水平位置并固定磨辊的至少三组调整固定装置。2.根据权利要求1所述的用于龙门立式加工中心上装夹磨辊的夹具，其特征在于所述每组固定装置包括支承定位柱(3)、挡块O)、螺栓G)，所述支承定位柱C3)安装在底框 (1)的外侧边上，所述挡块O)固定在对应支承定位柱(3)的上端面，所述螺栓(4)水平旋合在对应挡块O)的螺纹孔，所述支承定位柱( 上设有供能嵌入到磨辊通孔的定位销插入的定位孔(3. 1)。3.根据权利要求1所述的用于龙门立式加工中心上装夹磨辊的夹具，其特征在于所述固定装置为四组，且对称均勻分布在底框(1)的两长边外侧。4.根据权利要求1所述的用于龙门立式加工中心上装夹磨辊的夹具，其特征在于所述底框(1)设有四根互相垂直的加强板(5)。5.根据权利要求1所述的用于龙门立式加工中心上装夹磨辊的夹具，其特征在于所述底框(1)设有两根交叉的加强筋(6)。专利摘要本技术公开了一种用于龙门立式加工中心上装夹磨辊的夹具，它包括底框(1)，所述底框(1)的底面为沿长度方向分布且中部高两边低的弧面，所述底框(1)设有用于调整磨辊水平位置并固定磨辊的至少三组调整固定装置。该夹具装夹到台盘后避免台盘变形、能保证通孔同轴度、加工盲孔角度精确。文档编号B23Q3/06GK201960372SQ201020668388公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日专利技术者张乐 申请人:宁波中策凯裕机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于龙门立式加工中心上装夹磨辊的夹具，其特征在于：它包括底框（１），所述底框（１）的底面为沿长度方向分布且中部高两边低的弧面，所述底框（１）设有用于调整磨辊水平位置并固定磨辊的至少三组调整固定装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐，
申请(专利权)人：宁波中策凯裕机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97