双密封波纹管氯气阀制造技术

本实用新型专利技术针对现有技术中存在不足，公开了一种双密封波纹管氯气阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆、手轮，阀盖底部开有锥孔，锥孔内放置有波纹管组合件，波纹管组合件由套装在阀杆外围的波纹管和用于隔开阀体、阀盖的锥孔盖帽组成，波纹管下端与阀杆固定连接，波纹管上端外围固定焊有锥孔盖帽且与阀杆连成一体，阀瓣端面为双密封结构。作为进一步改进，阀盖底部锥孔的锥度为30～60度，套装在阀杆外围的波纹管内径大于阀杆直径0.6～1.0mm。阀瓣端部加工有5～10度锥体，阀瓣端面表面加工双密封结构包括锥面密封和平面密封，所述锥面夹角为60～80度，所述平面夹角为5～15度。本实用新型专利技术的优点是更耐腐蚀、多重密封能保证长时间安全无泄漏。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，特别是一种氯气输送管道专用阀门，属于化工行业专用介质输送管道阀领域。
技术介绍
以往，氯碱化工行业的氯气阀，通常为普通阀门。普通阀门在强腐蚀、有毒有害的工艺条件下，往往密封性能差，易泄漏，壳体易穿孔，使用寿命短，不能满足长期有效输送有毒介质的特殊要求。为了适应氯碱化工行业关于有毒、易泄漏介质输送的特殊要求，本申请人在2008 年12月12日提出了一件名为“无泄漏干氯专用阀”的技术专利申请并获得授权(专利号为CN200820214474. 6)，公开了一种无泄漏干氯专用阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆，阀瓣端部设有双密封结构。密封结构由锥、平面共同构成，锥面夹角为60-80度，平面夹角为5-15度。其进一步改进是，阀座上加工有马蹄形槽和燕尾形槽，槽内填充氟塑料并与金属基体构成一体；螺母上装有内涂有防锈油脂塑料封套；阀盖与阀体榫槽式密封连接； 阀体为耐蚀合金钢材料。该技术方案经广泛试用，其优点是密封性能较好、无泄漏，较为安全可靠。但是，长期使用后，阀杆往往由于阀门的开启、关闭长时间的上、下动作，阀杆与填料长时间接触而产生磨损，仍然存在着泄漏的危险。
技术实现思路
本技术要解决的是现有技术中存在的不足，提供一种新型波纹管专用阀，这种阀门能经受强烈腐蚀，能保证长时间安全无泄漏。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的一种双密封波纹管氯气阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆、手轮，所述阀盖底部开有30 60度的锥孔，所述锥孔内放置有由套装在阀杆外围的波纹管和用于隔开阀体、阀盖的锥孔盖帽组成的波纹管组合件，所述波纹管下端与阀杆固定连接，所述波纹管上端外围固定有锥孔盖帽且与阀杆连成一体，所述阀瓣端面设有双密封结构。作为本技术的进一步改进，所述锥孔盖帽的锥度与锥孔锥度相同或相近，所述套装在阀杆外围的波纹管内径大于阀杆直径0. 6 1. Omm ；所述双密封结构包括锥面密封和平面密封，所述锥面夹角为60 80度，所述平面夹角为5 15度；所述设有双密封结构的阀瓣端部为5 10度锥体；所述锥孔盖帽下沿圆周平面与阀体、阀盖紧密结合，其间设有聚四氟乙烯密封垫。作为本技术的更进一步改进，所述手轮端部设有密封螺母，所述阀杆设有开度指针、所述阀盖端部设有注油油杯；所述阀盖中部设有多级密封填料室；所述阀座上加工有马蹄形槽和燕尾形槽，槽内填充聚四氟乙烯树脂与金属基体构成一体；所述阀盖与阀体榫槽式密封连接，所述阀体为耐蚀合金钢材料。本技术的工作原理逆时针转动手轮带动阀杆直线上升，使波纹管压缩，同时，使浮动连接在阀杆端部的阀瓣离开阀体内腔的阀座密封面，使阀门打开。顺时针转动手轮带动阀杆直线下降，使波纹管拉伸，同时，使浮动连接在阀杆端部的阀瓣与阀座吻合，构成密封使阀门关闭。波纹管作为隔离介质与阀盖接触的屏障。采用上述技术方案，使得本技术具有如下优点1、多重密封更可靠。本技术比普通阀门增加了波纹管组合件，波纹管下端焊接在阀杆上，以防止氯气等强腐蚀的有毒介质浸蚀阀杆，其上端置于阀体与阀盖之间构成静密封，同时将用于隔开阀体和阀盖的锥孔盖帽固定焊接在波纹管上端外围，还可以堵塞波纹管与阀杆之间可能存在的泄漏点，进一步提高了阀门的密封防泄漏性能。锥孔盖帽下沿圆周平面与阀体、阀盖紧密结合，其间设有聚四氟乙烯密封垫，可以进一步保证阀门的密封效果。同时，在阀瓣端部设置由锥、平面组成的双密封结构，当新阀门使用时为60 80度锥面密封，使用一段时间位移构成锥平面密封，达到双重密封双保险无内漏的效果。2、使用寿命更长。阀瓣端部加工有5 15度的锥体，当阀门打开时介质沿锥体表面分流，解决了平面端部介质冲刷阀座的难题，提高阀门使用寿命十倍以上。波纹管内孔与阀杆配合间隙为0. 6 1. Omm,保证波纹管的稳定性。将阀盖底部锥孔的锥度为60度，且使锥孔盖帽的锥度与锥孔锥度相同或相近，可以保证锥孔盖帽在承压状态下的安全效果。 在手轮端部设有密封螺母，所述阀杆设有开度指针、所述阀盖端部设有注油油杯，可以进一步使阀门开启闭合更为顺畅可靠。阀体材料根据氯碱化工运输特殊要求采用耐蚀合金钢制成，解决普通阀门壳体易穿孔氯气泄漏的难题。3、安全性更好。在阀盖中部设置多级密封填料室，在填料室中置有模压成型的V 形填料组合多层，上部采用填料压盖压紧构成填料室密封副，形成第二道上密封，可以进一步防止介质泄漏，提高阀门安全性。阀座上加工有马蹄形槽和燕尾形槽，在槽中压入聚四氟乙烯树脂并经烧结后模压构成整体，使树脂和金属基体有机集合为一体，达到密封性能好， 不变形，不脱落耐腐蚀的效果，解决了普通阀阀座树脂因低温收缩脱落，无法关闭阀门，造成内漏发生化工事故的难题。阀盖与阀体采用导向连接构成无泄漏榫槽密封机构，无论在压力波动或者温差变化较大的情况下都能达到密封无外漏的效果。以下结合附图对本技术作进一步详细说明附图说明图1 本技术结构示意图。图中1.阀体，2.阀座，3.阀瓣，4.阀盖，5.波纹管组件，6.垫片，7.填料压盖，8.阀杆，9.填料室，10.油杯，11.手轮，12.阀杆螺母，13.密封螺母，14.开度指针。具体实施方式如图1所示的双密封波纹管氯气阀，由阀体(1)、阀座(2)、阀瓣(3)、阀盖 (4)、阀杆(8)、手轮(11)等组成。阀盖(4)底部开有30 60度锥孔，锥孔内放置有由波纹管和锥孔盖帽组成的波纹管组合件(5)，其中波纹管内径大于阀杆直径0. 6 1. Omm,由套装在阀杆(8)外围并且将波纹管下端与阀杆(8)焊接在一起，波纹管上端外围固定焊有锥度与阀盖锥孔相近的锥孔盖帽，从而将阀体(1)、阀盖(4)隔开。锥孔盖帽下沿圆周平面与阀体(1)、阀盖(4)紧密压合在一起，其间设有聚四氟乙烯密封垫(6)。阀瓣(3)端部为5 10度锥体，其端面上还加工有由锥面和平面共同形成的锥平面双密封结构，其中锥面夹角为60 80度，所述平面夹角为5 15度。阀座(2)上加工有马蹄形的槽和燕尾形的槽，在槽中压入聚四氟乙烯树脂并经烧结后模压构成整体，使树脂和金属基体有机集合为一体。 阀盖(4)中部设有多级密封填料室(9)，所述阀盖(4)与阀体(1)榫槽式密封连接，所述阀体 (1)为耐蚀合金钢材料。手轮(11)端部设有密封螺母(13)，所述阀杆设有开度指针(14)、 所述阀盖端部设有注油油杯(10)。权利要求1.一种双密封波纹管氯气阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆、手轮，其特征是所述阀盖底部开有30 60度的锥孔，所述锥孔内放置有由套装在阀杆外围的波纹管和用于隔开阀体、阀盖的锥孔盖帽组成的波纹管组合件，所述波纹管下端与阀杆固定连接，所述波纹管上端外围固定有锥孔盖帽且与阀杆连成一体，所述阀瓣端面设有双密封结构。2.根据权利要求1所述的双密封波纹管氯气阀，其特征是所述锥孔盖帽的锥度与锥孔锥度相同或相近，所述套装在阀杆外围的波纹管内径大于阀杆直径0. 6 1. 0mm。3.根据权利要求2所述的双密封波纹管氯气阀，其特征是所述的双密封结构包括锥面密封和平面密封，所述锥面夹角为60 80度，所述平面夹角为5 15度。4.根据权利要求3所述的双密封波纹管氯气阀，其特征是所述设有双密封结构的阀瓣端部为5 10度锥体。5.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双密封波纹管氯气阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆、手轮，其特征是所述阀盖底部开有３０～６０度的锥孔，所述锥孔内放置有由套装在阀杆外围的波纹管和用于隔开阀体、阀盖的锥孔盖帽组成的波纹管组合件，所述波纹管下端与阀杆固定连接，所述波纹管上端外围固定有锥孔盖帽且与阀杆连成一体，所述阀瓣端面设有双密封结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善俊，
申请(专利权)人：江苏江华阀业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32