一步流化床制粒干燥设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种产品制粒时间短、制粒效率高、高效节能的一步流化床制粒干燥设备。它包括自上而下相通的捕集室、喷雾流化室、沸腾室、进风管，在喷雾流化室壁上设置有喷嘴，喷嘴呈水平径向布置，喷嘴雾化总覆盖面≥喷雾流化室截面积的80％。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流化床制粒干燥设备，特别是一种捕集室、喷雾流化室、原料容器组成一体的一步流化床制粒干燥设备，它主要应用于药品的制造，食品、化工等行业， 特别适用于中药颗粒、农药水分散颗粒以及食品调味料颗粒等的制备。
技术介绍
目前普遍采用湿法制粒机将液态物料或粉体制作成颗粒。一般须将液态物料喷雾干燥成粉末后，采用高浓度的有机溶媒或极性溶剂作为粘合剂进行制粒，存在操作步骤长， 操作人员多，能耗高，所用设备多，占地面积大，成品收率低等缺陷。中国专利91230018. 3公开了一种喷雾制粒干燥设备，它是由喷雾干燥室，制粒室组成的一个一步法制粒设备，并可以根据要求制备成各种粒度的颗粒。但它的设备喷雾室有鼓风机照成高速气流对流所形成在颗粒制备过程中容易塌床，热风环容易聚料等缺点。中国专利95M0611公开了一种一步法制粒设备，它是将喷雾干燥室，制粒室组成的一个连续设备，并可以制成所需颗粒，但它由于喷嘴夹角小，喷嘴数量少，制粒缓慢，切所需粘合剂量大，颗粒分布广等。上述两个专利还有共同的缺点是它们的喷嘴均在喷雾流化室的轴线上垂直向下设置，喷嘴喷出的雾化液滴覆盖面较小，难以有效覆盖喷雾流化室的截面，并且雾化液滴在截面上的分布密度小，造成沸腾状的粉末物料不能充分与雾化液滴接触而形成液桥凝聚成粒，喷嘴喷出的微雾也不能与高温气体进行充分热交换而被干燥，从而影响了制粒的效率和干燥效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种产品制粒时间短、制粒效率高、高效节能的一步流化床制粒干燥设备。本技术的一步流化床制粒干燥设备，包括自上而下相通的捕集室、喷雾流化室、沸腾室、进风管，在喷雾流化室壁上设置有喷嘴，喷嘴呈水平径向布置，喷嘴雾化总覆盖面》喷雾流化室截面积的80 %。本技术的一步流化床制粒干燥设备中，捕集室、喷雾流化室、沸腾室、进风管等与现有技术相同，在喷雾流化室上设置有喷嘴；喷嘴与压缩空气管相连；压缩空气管上并联有粘合剂管；粘合剂管与输送粘合剂的输液泵相通；。与现有技术的区别在于在喷雾流化室壁上设置有喷嘴，喷嘴呈水平径向布置。本技术的有益效果由于喷嘴设置在喷雾流化室壁上(即喷雾流化室的周边，传统的设备中，喷嘴是设置在喷雾流化室的轴线上)，喷嘴呈水平径向布置，喷嘴雾化总覆盖面>喷雾流化室截面积的80%。喷嘴喷出的微雾状态的粘合剂能够与喷雾流化室中沸腾状的粉末物料接触形成液桥凝聚成粒，又可以在高温的状态让物料缓慢成长从而吸收大量的液态物料并被干燥，高温气体能够使得喷嘴喷出的微雾快速干燥。因此本技术制粒时间短、制粒效率高、节约能耗。上述 的一步流化床制粒干燥设备，喷嘴是多个，均布在喷雾流化室的周边。这样， 多个喷嘴喷出的粘合剂基本能够覆盖整个喷雾流化室的横截面，能够与沸腾状的粉末物料更加充分的接触，制粒效率更高，热交换更充分，更节约能耗。上述的一步流化床制粒干燥设备，喷嘴是扇面喷嘴。扇面喷嘴属于现有技术，由其喷出的微雾状态物料基本成一个扇面形，并且微雾状态物料在扇面形上均勻分布。最好，喷嘴喷出的扇面形垂直于喷雾流化室的轴线(或者说，扇面形在喷雾流化室的横截面上)。上述的一步流化床制粒干燥设备，喷嘴与水平面的夹角为+10 -10°。上述的一步流化床制粒干燥设备，喷嘴是空气雾化喷嘴。上述的一步流化床制粒干燥设备，喷嘴雾化总覆盖面 > 喷雾流化室截面积的 90%。上述的一步流化床制粒干燥设备，喷嘴通过粘合剂管与输送粘合剂的输液泵相通。该结构与现有技术相同。上述的一步流化床制粒干燥设备，在捕集室的顶部设置有干粉捕集滤袋、排风开闭阀门和滤袋震动器；在沸腾室的底部设置有气流分布板。该结构与现有技术相同。上述的一步流化床制粒干燥设备，喷嘴铰接在喷雾流化室的周边。这样，喷嘴即可相对于喷雾流化室转动，进而调节喷嘴的喷射角度。上述的一步流化床制粒干燥设备，它还包括与进风管相连通、以对进入进风管内的空气进行加热的加热器。上述的一步流化床制粒干燥设备，它还包括与进风管相连通、以对进入进风管内的空气进行过滤的过滤器。上述的一步流化床制粒干燥设备，粘合剂为水、用于制粒的物料或其它粘合剂。附图说明图1是本技术的示意图。图2是图1的左视图。图3是喷嘴与喷雾流化室连接示意图。图4是喷嘴等的示意图。具体实施方式参见图1-3所述的一步流化床制粒干燥设备，包括自上而下相通的捕集室1、喷雾流化室2、沸腾室3、进风管(热风混合室)4等。在捕集室的顶部设置干粉捕集滤袋5、排风开闭阀门6和滤袋震动器7。排风开闭阀门6串联在由引风管8、引风机9等组成的引风系统中。喷嘴与压缩空气管11相连；压缩空气管上并联有粘合剂管12 ；粘合剂管与输送粘合剂的输液泵(未示出)相通。四个扇面喷嘴10通过铰接均布在圆柱形的喷雾流化室的周边，喷嘴雾化总覆盖面>喷雾流化室截面积的90%。在沸腾室3的底部设置气流分布板 13。进风管(热风混合室)4的另一端依次连接进风调节阀14、高效过滤器15、加热器16、 初效中效过滤器17。其工作过程。引风机工作，捕集室、喷雾流化室、沸腾室、进风管内均形成负压，在负压的抽吸下，自然风由进口进入经初效中效过滤器后进入加热器进行热交换，再经过高效过滤器进入进风调节阀，由调节阀进入热风混合室后从气流分布板进入沸腾室，使盛放在气流分布板上方的物料经负压作用形成悬浮流态化。压缩空气送入喷嘴再将液态物料由输液泵经粘合剂管送入喷嘴，液料在压缩空气的分散作用下雾化成均勻的微雾状态，形成湿润的粘合剂与喷雾流化室中沸腾状的粉末物料接触形成液桥凝聚成粒，又可以在高温的状态让物料缓慢成长从而吸收大量的液态物料而被干燥，高温使得高效能喷嘴喷出的微雾快速干燥。干燥粉末被干粉捕集滤袋捕集。捕集的粉末到达一定量时，排风开闭阀门左右切换，如左侧的排风开闭阀门关闭使得左捕集室内处于无通风状态，开启滤袋震动器将左捕集室内的干粉捕集滤袋上捕集的粉末抖落下来，粉末落入由气流分布板和沸腾室周边构成的原料容器中。关闭左捕集室的同时，右捕集室一直保持全开启状态，物料保持正常流化运动。循环往复颗粒不断增大，直至达到要求即制粒作业完成。本技术提供一种以水、物料本身或其它粘合剂作为粘合剂，集混合、喷雾制粒、及粉粒体包衣功能于一体的设备，一步法实现将有载体的液态物料制粒、粉粒体包衣以及流化干燥，并能按要求调整颗粒粒度，以适应不同需要。本技术主要是利用在喷雾流化室下部设置的扇面型多只多角度喷嘴，形成扇面型喷射粘合剂，将流化时经过的粉体全部覆盖，使得沾上粘合剂的物料和其它物料相架桥快速形成颗粒。本技术具有以下特点1、制粒效率高；2、颗粒均勻；3、收率高；4、产品制粒时间短，是原来一步制粒的2倍；5、粉尘少；6、高效节能。具体地说，本专利的显著进步和积极效果是1.本技术是集混合、喷雾干燥、制粒包衣的功能于一台设备，能直接将粉末物料制粒干燥，带有大剂量中药浸膏制粒干燥，及粉粒体的包衣作业，简化了工艺流程，增加可追溯性，大大缩短了工作步骤及工作时间，可降低厂房设备的投资，及操作人员的数量。2.制粒过程中整台设备处于完全密闭状态，无粉尘飞扬，有利于操作人员的劳动保护及环境的整洁。3.液态物料本身作为制粒的粘合剂时，解决普通湿法制粒存在大量的有机溶剂和溶媒残留的问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一步流化床制粒干燥设备，包括自上而下相通的捕集室、喷雾流化室、沸腾室、进风管，其特征是：在喷雾流化室壁上设置有喷嘴，喷嘴呈水平径向布置，喷嘴雾化总覆盖面≥喷雾流化室截面积的８０％。

【技术特征摘要】
1.一步流化床制粒干燥设备，包括自上而下相通的捕集室、喷雾流化室、沸腾室、进风管，其特征是在喷雾流化室壁上设置有喷嘴，喷嘴呈水平径向布置，喷嘴雾化总覆盖面> 喷雾流化室截面积的80%。2.如权利要求1所述的一步流化床制粒干燥设备，其特征是喷嘴是多个，均布在喷雾流化室的周边。3.如权利要求1所述的一步流化床制粒干燥设备，其特征是喷嘴是扇面喷嘴。4.如权利要求1所述的一步流化床制粒干燥设备，其特征是喷嘴与水平面的夹角为 +10 -10°。5.如权利要求1所述的一步流化床制粒干燥设备，其特征是喷嘴是空气雾化喷嘴。6.如权利要求1所述的一步流化床...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德明，
申请(专利权)人：常州市鹏多干燥设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32