一种涂釉辊和底釉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂釉辊。其具有一辊芯，所述辊芯的整个外周侧壁设有一软质材料外层。还公开了一种底釉机。其具有一釉浆槽，釉浆槽中架设一涂釉辊，该涂釉辊由一动力装置驱动旋转；所述涂釉辊为上述的涂釉辊。本实用新型专利技术通过采用上述结构，具有运转平稳、涂釉均匀的特点，且不易发生裂坯现象。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于陶瓷砖生产设备
，具体涉及一种涂釉辊和底釉机。
技术介绍
陶瓷薄板是一种新兴的陶瓷砖产品，其与其它陶瓷砖型相比，具有板坯薄(3. 0 5. 0毫米)、面积大(900 1800毫米)、强度低等特性。陶瓷薄板具有的这些特性，给其板 坯在输送釉线上的各个环节都提出了新的要求。其中给涂底釉环节带来了一定的难度。如 图1所示，现有的底釉机常配分段组合式橡胶辊9，因分段组合式橡胶辊的精度误差导致受 力不均，在对板坯1进行涂底釉时容易出现颠簸现象，从而导致陶瓷薄板板坯裂坯的现象 发生。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于针对现有涂釉辊的不足之处，提供一种受力均勻的 涂釉辊。本技术的第二个目的在于提供一种使用上述涂釉辊的底釉机。为达到第一个目的，本技术采用如下技术方案一种涂釉辊，具有一辊芯，所述辊芯的整个外周侧壁设有一软质材料外层。进一步，所述辊芯的横截面为圆形，所述软质材料外层的横截面为圆环，该圆形和 该圆环同一圆心。为达到第二个目的，本技术采用如下技术方案底釉机，具有一釉浆槽，釉浆槽中架设一涂釉辊，该涂釉辊由一动力装置驱动旋 转；所述涂釉辊具有一辊芯，所述辊芯的整个外周侧壁设有一软质材料外层。进一步，所述辊芯的横截面为圆形，所述软质材料外层的横截面为圆环，该圆形和 该圆环同一圆心。作为优选，对应涂釉辊的上方架设一可调高度的背压分段组合胶辊。该背压分段 组合胶辊用作微调之用。本技术通过采用上述结构，具有运转平稳、涂釉均勻的特点，且不易发生裂坯 现象。附图说明图1是现有分段组合橡胶辊的精度误差受力分布图。图2是本技术所述涂釉辊的剖视结构示意图。图3是本技术所述涂釉辊的精度误差受力分布图。图4是本技术所述底釉机的结构示意图。图5是本技术所述底釉机的工作过程示意图。图中1-板坯；2-涂釉辊；21-辊芯；22-软质材料外层；3_釉浆槽；4_支架；41-水平调 节机构；5-动力装置；6-吊架；7-背压分段组合胶辊；81-输送釉线主动滚筒；82-输送釉 线被动滚筒；9-分段组合式橡胶辊。现结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明具体实施方式如图2所示，本技术所述的涂釉辊2，具有一辊芯21，该辊芯21的整个外周侧 壁设有一软质材料外层22。辊芯21的横截面为圆形，软质材料外层22的横截面为圆环，该 圆形和该圆环同一圆心。如图3所示，该涂釉辊2的弹性沿轴向方向上处处相等，从而可保证板坯在宽度方 向上所受的力均勻。如图4所示，本技术所述的底釉机，包括釉浆槽3、涂釉辊2、背压分段组合胶 辊7和动力装置5，该涂釉辊2通过支架4架设在釉浆槽3中并与动力装置5连接，由动力 装置5驱动其转动，该支架4具有水平调节机构41。背压分段组合胶辊7通过吊架6架设 在涂釉辊2的上方，用作微调之用，该吊架6具有高度调节机构。如图5所示，在陶瓷薄板板坯的输送釉线上，根据生产工艺需要，在输送到一定位 置的输送釉线主动滚筒81和输送釉线被动滚筒82之间，设置一套本技术所述的底釉 机。由于背压分段组合胶辊是位于涂釉辊的上方，因此通过调节背压分段组合胶辊与涂釉 辊2之间的垂直距离，可对每块板坯所受的压力进行微调；而通过调节水平调节机构，可 精调板坯与涂釉辊之间的平行度，从而达到在工作过程中的板坯宽度方向上受力均勻的目 的。其具体工作过程如下(a)陶瓷薄板板坯1经由输送釉线上的主动滚筒81输送进入底釉机的工作区域；(b)板坯1进入底釉机的工作区域后，在涂釉辊2的旋转作用下，釉浆槽3内的釉 浆被涂釉辊带起并均勻涂在头进尾出的每块板坯的底面上；(c)自底釉机工作区域出来的板坯1在涂釉辊2的推动下沿输送釉线被动滚筒82 进入下一个工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种涂釉辊，具有一辊芯，其特征在于，所述辊芯的整个外周侧壁设有一软质材料外层。

【技术特征摘要】
1.一种涂釉辊，具有一辊芯，其特征在于，所述辊芯的整个外周侧壁设有一软质材料外层。2.根据权利要求1所述的涂釉辊，其特征在于，所述辊芯的横截面为圆形，所述软质材 料外层的横截面为圆环，该圆形和该圆环同一圆心。3.底釉机，具有一釉浆槽，釉浆槽中架设一涂釉辊，该涂釉辊由一动力装置驱动旋转， 其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶江，唐景安，曹波，
申请(专利权)人：广东科达机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44