适用于轴流压缩机低压端高压平衡腔两侧轴颈的密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于轴流压缩机低压端高压平衡腔两侧轴颈的密封装置，其结构主要由安装在机壳装配孔内密封高压平衡腔两侧大小轴颈的轴封，和用于调整轴封与转子轴间不同方向间隙大小的对中调节结构构成，其中密封大小轴颈的两轴封由一体结构的轴封体和分别与高压平衡腔两侧大小轴颈上的密封槽构成迷宫密封的两组密封齿片构成，对中调节结构固设在轴封体和机壳装配孔之间。本实用新型专利技术的高压平衡腔两侧轴颈密封装置，不但解决了轴封安装过程中与转子同轴度的问题，使安装变得方便快捷，同时也解决了密封装置由于各装配处装配面加工精度要求过高所带来的加工困难的问题，降低了生产制造成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回转轴流式压缩机转子轴密封，特别是涉及一种用于轴流压缩机 低压端高压平衡腔两侧轴颈的密封。
技术介绍
轴流式压缩机是一种提供压缩气体的机械设备，是用于石油、化工、冶金、环保、制 药、制氨等行业供风、气体压缩的重要动力设备，主要由主机、齿轮箱、电机等几大主体部件 组成，其中主机是轴流式压缩机最为重要的部分，而转子更是主机的“心脏”。对于轴流式压 缩机来说，由于进、排气端的压力差和被压缩气体的反作用力，转子轴会受到由排气端指向 进气端的轴向力，为了保证转子正常工作，除了需要设置一个止推轴承以外，通常在压缩机 的进气端设置高压平衡腔，以延长止推轴承的使用寿命。高压平衡腔为一环绕转子轴的环形腔，由相邻大小轴颈的轴肩面和与其对应的固 定部件端面及内圆面所构成，环形腔通过设置在机壳上的高压管路与排气端联通，将排气 端的高压气体引向进气端的平衡腔，以平衡一部分由排气端指向进气端的轴向推力，减轻 止推轴承的负荷，延长止推轴承的寿命。高压平衡腔的设置，虽然可以减轻止推轴承的负 荷，延长止推轴承的寿命，但也同时给其两侧转子轴的密封带来了很大困难。由于轴流压缩 机进气端进气量(体积流量)大压力低，进气端转子的体积和重量也远较排气端大，需密封 的转子轴颈直径也比较大，加之高压平衡腔内气体压力是排气压力，气体压力大，因此密封 比较困难。为了获得好的密封效果，达到设计上的要求，轴流式压缩机生产企业在制造生 产高压平衡腔两侧轴封装置的过程中，投入了很大的人力和技术进行制造生产，但由于轴 封装置的装配径向尺寸大，装配面较多，很难保证在轴封体与壳体装配孔、轴封体与密封齿 片、密封齿片刃口与转子轴之间的同轴度，尽管企业为此付出了很大的代价，但仍然会出现 因加工精度及装配精度不够，使轴封与转子轴颈间不同方向的间隙不一致，致使高压平衡 腔的高压气体从间隙比较大的地方外漏。气体外漏，会降低高压平衡腔内的压力，削弱高压 平衡腔的作用，使止推轴承负载比设计负荷大的载荷，削短止推轴承的使用寿命。这给轴流 压缩机生产企业带来了很高的制造成本和困难，也给轴流压缩机使用企业带来了很大的维 修困难和很高的运行成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新结构的适用于轴流压缩 机低压端高压平衡腔两侧轴颈的密封装置，以克服现有技术轴颈密封装置由于无对中调节 结构，轴封与转子轴间不同方向间隙大小不能调整所带来的，由于加工精度要求过高导致 的加工困难，装配难度大，生产制造成本高等一些问题。本技术所要解决的上述问题可通过具有以下技术方案的高压平衡腔两侧轴 颈密封装置来实现。本技术提供的适用于轴流压缩机低压端高压平衡腔两侧轴颈的密封装置，其结构主要由安装在机壳装配孔内密封高压平衡腔两侧大小轴颈的轴封，和用于调整轴封与 转子轴间不同方向间隙大小的对中调节结构构成，其中密封大小轴颈的两轴封由一体结构 的轴封体和分别与高压平衡腔两侧大小轴颈上的密封槽构成迷宫密封的两组密封齿片构 成，对中调节结构固设在轴封体和机壳装配孔之间。在上述技术方案中，所述对中调节结构优先采用由可更换垫块构成的对中调节结 构，通过更换不同厚度的垫块以调节轴封与转子轴间的对中，实现对轴封与转子轴间不同 方向间隙调整。最好是将垫块设计成由厚度较小的调整垫块和厚度较大的增强垫块构成的 组合垫块，通过更换厚度不同的调整垫块实现轴封相对于转子轴的对中调整。厚度较大的 增强垫块用于提高垫块整体的强度和刚度。当然也可采用整体结构的垫块，通过更换不同 厚度的垫块实现对中调整。优先采用前者结构的垫块。对于上述组合式结构垫块，最好设计 成使厚度较小的调整垫块与轴封体相配接，厚度较大的增强垫块与机壳装配孔相配接。当 然也可采用与之相反的结构设计。构成对中调节结构的厚度较小的调整垫块和厚度较大的 增强垫块，通常设计成将两者采用共用螺钉固定在轴封体上的结构，同样也可设计成采用 共用螺钉固定在机壳装配孔上的结构。在上述技术方案中，轴封装置的对中调节结构，应至少设计有三个，沿转子轴圆周 均布设置；对中调节结构最好设计为四个，将四个对中调节结构分别设置在与过转子轴线 垂直面成30 60°的范围；优先考虑设置在与过转子轴线垂直面成45°的位置处。上述 技术方案中的轴封装置，其整体结构与机壳一样，也为上下对剖式结构，上下两部分通过定 位销和螺栓装配成一体。本技术提供的用于密封轴流压缩机低压端高压平衡腔两侧轴颈的密封装置， 由于在轴封与机壳装配孔之间设计有用于调整轴封与转子轴间不同方向间隙大小的对中 调节结构，可对轴封与转子轴间不同方向的间隙进行调整，因此相对现有技术的高压平衡 腔两侧轴颈的密封装置，不但解决了轴流压缩机安装过程中轴封与转子间同轴度不易保证 的问题，使安装变得方便快捷，保证具有良好的密封效果，同时也解决了由于高压平衡腔两 侧轴颈密封装置的装配面加工精度要求过高所带来的加工困难的问题，降低了生产制造成 本。另外，由于轴封与转子轴颈不同方向的间隙可调整，杜绝了不同方向的间隙不一致，有 效防止了高压平衡腔的高压气体从间隙比较大的方向外漏，提高了密封效果，也避免了由 于气体外漏导致的高压平衡腔内压力降低，高压平衡腔的轴向平衡作用被削弱的问题。附图说明附图1是本技术安装在转子轴上使用状态下的整体结构示意图。附图2是附图1中A-A向剖视结构示意图。附图1、2中的各图示标号标识的对象分别为1-高压端壳体；2-平衡管；3-低压 端壳体；4-小轴颈迷宫密封；5-转子轴；6-轴封；7-大轴颈迷宫密封；8-高压平衡腔；9-调 整垫块；10-加强垫块。具体实施方式下面通过实施例对本技术进行具体的描述，但有必要在此指出的是，实施例 只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述本技术的内容作出一些非本质的改进和调整进行具体实施。实施例1本实施例公开的适用于轴流压缩机低压端高压平衡腔两侧轴颈的密封装置，其结 构如图1和附图2所示，主要由安装在低压端机壳3装配孔内密封高压平衡腔8两侧大小 轴颈的轴封6，和用于调整轴封与转子轴5间不同方向间隙大小的对中调节结构构成。其中 密封大小轴颈的两轴封由一体结构的轴封体和固定设置在轴封体上的两组密封齿片构成， 分别与高压平衡腔一侧小轴颈上的环槽构成小轴颈迷宫密封4，与高压平衡腔另一侧大轴 颈上的环槽构成大轴颈迷宫密封7。对中调节结构为由厚度较小的调整垫块9和厚度较大 的增强垫块10构成的垫块对中调节结构，固设在轴封体和机壳装配孔之间，厚度较小的调 整垫块9与轴封体相配接，厚度较大的增强垫块10与低压端机壳3装配孔相配接，调整垫 块和加强垫块以共用螺钉固定在轴封体上。轴封装置设有四个垫块对中调节结构，分别设 置在四个与过转子轴线垂直面成45°的位置。轴封装置与机壳一样，也为上下对剖式结构， 上下两部分通过定位销和螺栓装配成一体。高压平衡腔8通过设置在高压端机壳1上的平 衡管2与轴流压缩机的排气端联通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种适用于轴流压缩机低压端高压平衡腔两侧轴颈的密封装置，其特征在于主要由安装在机壳装配孔内密封高压平衡腔两侧大小轴颈的轴封，和用于调整轴封与转子轴间不同方向间隙大小的对中调节结构构成，其中密封大小轴颈的两轴封由一体结构的轴封体和分别与高压平衡腔两侧大小轴颈上的密封槽构成迷宫密封的两组密封齿片构成，对中调节结构固设在轴封体和机壳装配孔之间。

【技术特征摘要】
1.一种适用于轴流压缩机低压端高压平衡腔两侧轴颈的密封装置，其特征在于主要由 安装在机壳装配孔内密封高压平衡腔两侧大小轴颈的轴封，和用于调整轴封与转子轴间不 同方向间隙大小的对中调节结构构成，其中密封大小轴颈的两轴封由一体结构的轴封体和 分别与高压平衡腔两侧大小轴颈上的密封槽构成迷宫密封的两组密封齿片构成，对中调节 结构固设在轴封体和机壳装配孔之间。2.根据权利要求1所述的适用于轴流压缩机低压端高压平衡腔两侧轴颈的密封装置， 其特征在于所述对中调节结构为由可更换垫块构成的对中调节结构。3.根据权利要求2所述的适用于轴流压缩机低压端高压平衡腔两侧轴颈的密封装置， 其特征在于构成对中调节结构的垫块为由厚度较小的调整垫块和厚度较大的增强垫块构 成的组合垫块。4.根据权利要求3所述的适用于轴流压缩机低压端高压平衡腔两侧轴颈的密封装置， 其特征在于构成对中调节结构厚度较小的调整垫块与轴封体相配接，厚度较大的增强垫块 与机壳装配孔相配接。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国有，师亚洲，陈炜，赖德清，
申请(专利权)人：成都发动机集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90