复合管板制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合管板，在基材管板上所需防护部位开有凹槽，凹槽中浇注有金属复合材料，凹槽上密封连接有盖板。直接在管板上开槽浇注有另一材料，很容易控制复合层材料的厚度，金属复合材料和基材管板彼此互溶，增强基材管板强度，并具有防腐性能，可在管板任意位置进行，节约材料，减少金属污染，有效地节约资源。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合管板。
技术介绍
目前，复合材料的成型工艺多采用爆炸成型或焊接堆焊方法、电镀方法等。爆炸成型需较安全的相对封闭的专用场地，爆炸要求作用面积大，爆炸未作用到的边缘部分存在间隙要切割后才能使用，造成成本上升。堆焊方法由于采用大电流进行，焊接容易引起管板变形，为避免变形就要增加板厚度，且堆焊后还要进行机械加工，因此成本上升并且工时周期长。电镀的复合管板材料技术水平难度大，周期长，成本高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种制造成本低、经济实用的复合管板。本技术的目的通过以下技术方案来实现复合管板，特点是在基材管板上所需防护部位开有凹槽，所述凹槽中浇注有金属复合材料，所述凹槽上密封连接有盖板。进一步地，上述的复合管板，其中，所述基材管板的材质为Q345R，所述金属复合材料为 ZCuA19Mn2。本技术技术方案的实质性特点和进步主要体现在直接在管板上开槽浇注有另一材料，很容易控制复合层材料的厚度，金属复合材料和基材管板彼此互溶，增强基材管板强度，并具有防腐性能，可在管板任意位置进行，节约材料，减少金属污染，有效地节约资源，降低成本。以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明附图说明图1 本技术的制造状态示意图。图中各附图标记的含义1-基材管板，2-金属复合材料，3-盖板，4-高温炉。具体实施方式如图1所示，复合管板，在基材管板1上所需防护部位开有凹槽，凹槽中浇注有金属复合材料2，凹槽上密封连接有盖板3。其中，基材管板1的材质为Q345R，金属复合材料 2 为 ZCuA19Mn2。制造时，在基材管板1上所需防护部位去除金属形成凹槽，表面处理后，凹槽中填充配比好的金属复合材料2，并用盖板3进行密封，放入高温炉4中进行浇注，高温条件下实现复合成型。复合层厚度不能过厚，且不与管板高温下发生反应，正确调节复合层材料配比和适当温度，方便地进行管板的浇注，达到复合板的效果。利用高温条件下分子扩散运动加剧，使金属复合材料和基材管板彼此互溶，增加基材管板强度，并具有防腐性能，有效地节约资源，降低成本。浇铸复合管板制作空间小，操作方便，且成型后材料性能保持不变，可在管板任意位置进行，节约材料，减少金属污染。直接在管板上开槽浇注另一材料的方法，很容易控制复合层材料的厚度，并显著节约材料，具有很好的经济性和实用性。需要强调的是以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．复合管板，其特征在于：在基材管板上所需防护部位开有凹槽，所述凹槽中浇注有金属复合材料，所述凹槽上密封连接有盖板。

【技术特征摘要】
1.复合管板，其特征在于在基材管板上所需防护部位开有凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，张进，
申请(专利权)人：张家港市江南利玛特设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32