一种灌装氮气的新型气瓶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌装氮气的新型气瓶，包括环形底座和与环形底座上端固定连接的玻璃钢外壳，所述玻璃钢外壳内部安装有橡胶气囊，所述玻璃钢外壳上部设置有用于控制氮气进出的控制阀组。本实用新型专利技术结构简单、设计合理且成本低，能有效降低生产制作难度，减轻重量，延长使用寿命长，同时具有气密性好、耐热抗冻性能好的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术一种气瓶，尤其是涉及一种灌装氮气的新型气瓶。
技术介绍
目前，灌装氮气的容器大多为钢瓶，经长期实践使用，存在以下缺点a.制造难度大，成本高，经质量监督部门检测，有大量的钢瓶不符合质量要求，曾发生过因劣质钢瓶过于陈旧而引发的爆炸事故。在制造技术方面，灌装氮气的钢瓶必须由固态钢材拉制而成或由无缝钢管旋压制成，钢瓶的两端不能利用焊接的方法连接上，而且在封瓶过程中也不能添加入任何其它金属。而劣质钢瓶大多数都是焊接磨平再上漆，从外观上很难辨识，因而劣质钢瓶存在潜在的危险性。b.钢瓶笨重，给使用、运输、装卸、搬运带来诸多不便，且陈旧的钢瓶在颠簸路途中运输，加上烈日暴晒和碰撞，容易发生爆炸危险。c.钢瓶不防潮，表面容易脱漆生锈，大大降低了其安全使用系数。一些超过安全使用年限的钢瓶经喷砂上添处理后，仍上市贩卖，虽价格较低，但存在着很大的危险性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种灌装氮气的新型气瓶，其结构简单、设计合理且成本低，能有效降低生产制作难度，减轻重量，延长使用寿命长，同时具有气密性好、耐热抗冻性能好的特点。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种灌装氮气的新型气瓶， 其特征在于包括环形底座和与环形底座上端固定连接的玻璃钢外壳，所述玻璃钢外壳内部安装有橡胶气囊，所述玻璃钢外壳上部设置有用于控制氮气进出的控制阀组。上述的一种灌装氮气的新型气瓶，其特征在于所述橡胶气囊由囊体和安装在所述囊体上端的气嘴组成，所述囊体上端开设有一供所述囊体内部氮气进出的中心小孔，所述气嘴下部外侧且与外壳接触位置处设置有橡胶密封圈。上述的一种灌装氮气的新型气瓶，其特征在于所述控制阀组包括均采用不锈钢材质制作的弹簧、阀瓣、阀座和气针，所述弹簧、阀瓣和阀座由下至上依次安装在气嘴内部， 所述阀座与气嘴螺纹连接，所述阀座中心设置有中心圆孔，所述气针位于所述中心圆孔内部，所述气针下端与阀瓣上端面相接触，所述阀瓣上端粘接有用于密封所述中心圆孔的橡胶密封垫，所述阀瓣上沿轴向设置有用于氮气进出的凹槽。上述的一种灌装氮气的新型气瓶，其特征在于所述气嘴上部外侧连接有密封阀套，所述密封阀套与气嘴为螺纹连接，所述密封阀套上还螺纹连接有密封阀阀杆，所述密封阀阀杆上端位于密封阀套外部，所述密封阀阀杆上端设置有密封阀手柄，所述密封阀阀杆下端位于气针正上方，所述密封阀套右部从左至右依次安装有压力表、控制阀和联接接头。上述的一种灌装氮气的新型气瓶，其特征在于所述气嘴外侧设置有用于锁紧橡胶气囊与玻璃钢外壳的垫片和密封螺母，所述垫片和密封螺母均位于玻璃钢外壳上端面，3所述密封螺母位于垫片上端。上述的一种灌装氮气的新型气瓶，其特征在于所述玻璃钢外壳下端设置有封端盖，所述封端盖上部通过四开环与玻璃钢外壳固定连接，所述封端盖下部通过螺母与玻璃钢外壳固定连接。上述的一种灌装氮气的新型气瓶，其特征在于所述四开环为不锈钢四开环，所述封端盖为不锈钢密封盖。上述的一种灌装氮气的新型气瓶，其特征在于所述环形底座与玻璃钢外壳一体成型。上述的一种灌装氮气的新型气瓶，其特征在于所述玻璃钢外壳为纤维增强玻璃钢外壳。上述的一种灌装氮气的新型气瓶，其特征在于所述橡胶气囊为丁腈橡胶气囊。本技术与现有技术相比具有以下优点1、结构简单、设计合理，该新型气瓶包括环形底座和与环形底座上端固定连接的玻璃钢外壳，玻璃钢外壳内部安装有橡胶气囊，玻璃钢外壳上部设置有用于控制氮气进出的控制阀组。2、成本低，能有效降低生产制作难度，减轻重量，延长使用寿命长，3、同时具有气密性好、耐热抗冻性能好的特点。 4、质轻，给运输、装卸、搬运和使用带来方便。5、不存在受潮和生锈，使用寿命长，且经济实用。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术橡胶气囊的结构示意图。图3为图1中I处的放大结构示意图。图4为图1中II处的放大结构示意图。图5为本技术四开环的结构示意图。附图标记说明1-环形底座； 2-玻璃钢外壳；3-橡胶气囊；4-气嘴；5-橡胶密封圈；6-垫片；7-密封螺母； 8-密封阀套；9-密封阀阀杆10-密封阀手柄；11-弹簧；12-阀瓣；13-阀座；14-气针；15-压力表16-控制阀； 17-联接接头；18-四开环19-封端盖； 20-螺母； 21-中心小孔22-橡胶密封垫。具体实施方式如图1所示的一种灌装氮气的新型气瓶，包括环形底座1和与环形底座1上端固4定连接的玻璃钢外壳2，所述玻璃钢外壳2内部安装有橡胶气囊3，所述玻璃钢外壳2上部设置有用于控制氮气进出的控制阀组。如图1和2所示，所述橡胶气囊3由囊体和安装在所述囊体上端的气嘴4组成，所述囊体上端开设有一供所述囊体内部氮气进出的中心小孔21，所述气嘴4下部外侧且与外壳2接触位置处设置有橡胶密封圈5。如图3所示，所述控制阀组包括均采用不锈钢材质制作的弹簧11、阀瓣12、阀座13 和气针14，所述弹簧11、阀瓣12和阀座13由下至上依次安装在气嘴4内部，所述阀座13与气嘴4螺纹连接，所述阀座13中心设置有中心圆孔，所述气针14位于所述中心圆孔内部， 所述气针14下端与阀瓣12上端面相接触，所述阀瓣12上端粘接有用于密封所述中心圆孔的橡胶密封垫22，所述阀瓣12上沿轴向设置有用于氮气进出的凹槽。如图1和3所示，所述气嘴4上部外侧连接有密封阀套8，所述密封阀套8与气嘴 4为螺纹连接，所述密封阀套8上还螺纹连接有密封阀阀杆9，所述密封阀阀杆9上端位于密封阀套8外部，所述密封阀阀杆9上端设置有密封阀手柄10，所述密封阀阀杆9下端位于气针14正上方，所述密封阀套8右部从左至右依次安装有压力表15、控制阀16和联接接头 17。如图1所示，所述气嘴4外侧设置有用于锁紧橡胶气囊3与玻璃钢外壳2的垫片 6和密封螺母7，所述垫片6和密封螺母7均位于玻璃钢外壳2上端面，所述密封螺母7位于垫片6上端。如图1、4和5所示，所述玻璃钢外壳2下端设置有封端盖19，所述封端盖19上部通过四开环18与玻璃钢外壳2固定连接，所述封端盖19下部通过螺母20与玻璃钢外壳2 固定连接。所述四开环18为不锈钢四开环，所述封端盖19为不锈钢密封盖。所述环形底座1与玻璃钢外壳2 —体成型。所述玻璃钢外壳2为纤维增强玻璃钢外壳。所述橡胶气囊3为丁腈橡胶气囊。实际制作时，玻璃钢外壳2采用玻璃纤维进行增强，玻璃纤维沿轴向和环向在玻璃钢表面进行缠绕，并在玻璃纤维和玻璃钢外壳之间涂覆环氧树脂胶粘剂作为连接胶层； 橡胶气囊3采用丁腈橡胶混入加强物质进行制作，壁厚均勻，无冷粘接缝，气密性好，并具有很高的抗拉伸疲劳性能。橡胶气囊3上通过热硫化粘接有用不锈钢材质制作的气嘴4，该气嘴4为氮气进出的通道。橡胶密封垫22通过热硫化粘接在阀瓣12上，该橡胶密封垫主要用于密封阀座13上的中心圆孔。安装时，将橡胶气囊3从玻璃钢外壳2底部圆孔装入，然后将该圆孔用封端盖19 密封，使用四开环18将封端盖19上部与玻璃钢外壳2固定，使用螺母20将封端盖19下部与玻璃钢外壳2固定。压力表15、控制阀16和联接接头17均通过螺纹连接方式安装在密封阀套8上，联接接头17与需要充入氮气的其它设备仪器的输气管采用螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种灌装氮气的新型气瓶，其特征在于：包括环形底座（１）和与环形底座（１）上端固定连接的玻璃钢外壳（２），所述玻璃钢外壳（２）内部安装有橡胶气囊（３），所述玻璃钢外壳（２）上部设置有用于控制氮气进出的控制阀组。

【技术特征摘要】
1.一种灌装氮气的新型气瓶，其特征在于包括环形底座(1)和与环形底座(1)上端固定连接的玻璃钢外壳O)，所述玻璃钢外壳O)内部安装有橡胶气囊(3)，所述玻璃钢外壳(2)上部设置有用于控制氮气进出的控制阀组。2.按照权利要求1所述的一种灌装氮气的新型气瓶，其特征在于所述橡胶气囊(3) 由囊体和安装在所述囊体上端的气嘴(4)组成，所述囊体上端开设有一供所述囊体内部氮气进出的中心小孔(21)，所述气嘴(4)下部外侧且与外壳( 接触位置处设置有橡胶密封圈⑶。3.按照权利要求1所述的一种灌装氮气的新型气瓶，其特征在于所述控制阀组包括均采用不锈钢材质制作的弹簧(11)、阀瓣(12)、阀座(13)和气针(14)，所述弹簧(11)、阀瓣(12)和阀座(13)由下至上依次安装在气嘴内部，所述阀座(13)与气嘴(4)螺纹连接，所述阀座(1 中心设置有中心圆孔，所述气针(14)位于所述中心圆孔内部，所述气针 (14)下端与阀瓣(1 上端面相接触，所述阀瓣(1 上端粘接有用于密封所述中心圆孔的橡胶密封垫(22)，所述阀瓣(1 上沿轴向设置有用于氮气进出的凹槽。4.按照权利要求3所述的一种灌装氮气的新型气瓶，其特征在于所述气嘴(4)上部外侧连接有密封阀套(8)，所述密封阀套(8)与气嘴(4)为螺纹连接，所述密封阀套(8)上还螺纹连接有密封阀阀杆(9)，所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁江龙，冀建波，王敏，李阳，杨定成，
申请(专利权)人：西安向阳航天材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87