一种电池极片分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池极片分切装置，结构中包括支架和设置在支架上的上、下刀轴，分切上、下刀分别设置在上刀轴和下刀轴上，上、下刀轴上分别设置分切上、下刀调节机构；所述分切上刀调节机构包括套接在上刀轴上的胀套Ⅰ、与胀套Ⅰ配套设置的胀套座Ⅰ、设置在胀套座Ⅰ一端的胀套螺母Ⅰ和设置在胀套座Ⅰ上的分切上刀；所述分切下刀调节机构包括套接在下刀轴上的胀套Ⅱ、与胀套Ⅱ配套设置的胀套座Ⅱ、设置在胀套座Ⅱ一端的胀套螺母Ⅱ和设置在胀套座Ⅱ上的分切下刀。本实用新型专利技术能够方便的调节切刀在刀轴上的轴向位置，以适应各种宽度电池极片的切割，同时能够方便的调节分切上刀的靠刀和分离，提高分切质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分切装置，尤其是一种切刀位置可调的电池极片分切装置。
技术介绍
宽度很大的电池极片卷材在使用前需先进行分切加工，纵向裁剖成特定的宽度。 目前，电池极片分切工艺均采用其专用切刀，此专用切刀包括相互配合的分切上刀和分切下刀。使用时，分切上刀和分切下刀分别固接在上刀轴和下刀轴上。这样的设计使得切刀无法沿刀轴轴向移动，难于控制分切质量，尤其无法适应多种宽度的电池极片的分切。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种电池极片分切装置，能够方便的调节切刀在刀轴上的轴向位置，以适应各种宽度电池极片的切割，同时能够方便的调节分切上刀的靠刀和分离，提高分切质量。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种电池极片分切装置， 结构中包括支架和通过轴承座平行设置在支架上的上刀轴和下刀轴，相互配套的分切上刀和分切下刀分别设置在上刀轴和下刀轴上，所述上刀轴和下刀轴上分别设置分切上刀调节机构和分切下刀调节机构；所述分切上刀调节机构包括套接在上刀轴上的截面呈三角形的胀套I、与胀套I配套设置的胀套座I、设置在胀套座I 一端与胀套座I端部螺纹相匹配的胀套螺母I和设置在胀套座I上的分切上刀；所述分切下刀调节机构包括套接在下刀轴上的截面呈三角形的胀套II、与胀套II配套设置的胀套座II、设置在胀套座II 一端与胀套座II端部螺纹相匹配的胀套螺母II和设置在胀套座II上的分切下刀。作为本技术的一种优选技术方案，所述分切上刀固接在分切上刀固定座上， 此分切上刀固定座通过滑键-键槽机构设置在所述胀套座I上。作为本技术的一种优选技术方案，所述胀套座I上设置有与所述分切上刀固定座接触的靠刀螺母I。作为本技术的一种优选技术方案，所述分切下刀通过滑键-键槽机构设置在所述胀套座II上。作为本技术的一种优选技术方案，所述胀套座II上设置有与所述分切下刀接触的靠刀螺母II。作为本技术的一种优选技术方案，所述上刀轴的轴承座上设置有丝杠调节装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述上刀轴和下刀轴的端部设置相互匹配的齿数相同的齿轮。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本技术能够方便的调节切刀在刀轴上的轴向位置，以适应各种宽度电池极片的切割，同时能够方便的调节分切上刀的靠刀和分离，提高分切质量；本技术上刀轴的轴承座上设置有丝杠调节装置，能够方便的调节上、下刀轴的间距；本技术上、下刀轴的端部设置有齿数相同的齿轮，能够保证上、下刀轴同步转动。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术一个具体实施方式的结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大图。图3是图1中B部分的局部放大图。图中1、支架2、上刀轴3、下刀轴4、轴承座5、丝杠调节装置6、齿轮7、 分切上刀调节机构71、胀套I 72、胀套座I 73、胀套螺母I 74、分切上刀75、分切上刀固定座 76、靠刀螺母I 8、分切下刀调节机构 81、胀套II 82、胀套座II 83、胀套螺母II 84、分切下刀86、靠刀螺母II 9、动力输入轴。具体实施方式参看附图，本技术一个具体实施例的结构中包括支架1和通过轴承座4平行设置在支架1上的上刀轴2和下刀轴3，上刀轴2和下刀轴3的端部设置相互匹配的齿数相同的齿轮6，使用时动力输入轴9与下刀轴3相连，通过齿轮6即可保证上、下刀轴同步转动，上刀轴2的轴承座4上设置有丝杠调节装置5，可以方便的调节上、下刀轴的间距，相互配套的分切上刀74和分切下刀84分别设置在上刀轴2和下刀轴3上，上刀轴2和下刀轴 3上分别设置分切上刀调节机构7和分切下刀调节机构8 ；分切上刀调节机构7包括套接在上刀轴2上的截面呈三角形的胀套I 71、与胀套I71配套设置的胀套座I 72和设置在胀套座I 72—端与胀套座I 72端部螺纹相匹配的胀套螺母I 73，分切上刀74固接在分切上刀固定座75上，此分切上刀固定座75通过滑键-键槽机构设置在胀套座I 72上，使用时，松开胀套螺母I 73，分切上刀调节机构7即可整体沿上刀轴2自由移动，锁紧胀套螺母I 73即可将分切上刀调节机构7整体固定在上刀轴2上，这样即实现了分切上刀74在上刀轴2轴向位置上的调节，与分切下刀84配合，即可适应各种宽度电池极片的切割；胀套座I 72上还设置有与分切上刀固定座75接触的靠刀螺母I 76，使用时，旋转靠刀螺母I 76可微调分切上刀74在上刀轴2上的轴向位置，实现分切上刀74与分切下刀 84的靠刀和分离，以便于提高电池极片的分切质量；分切下刀调节机构8包括套接在下刀轴3上的截面呈三角形的胀套II 81、与胀套II81配套设置的胀套座II 82、设置在胀套座II 82—端与胀套座II 82端部螺纹相匹配的胀套螺母II 83和通过滑键-键槽机构设置在胀套座II 82上的分切下刀84，使用时，松开胀套螺母II 83，分切下刀调节机构8整体即可沿下刀轴3轴向移动，锁紧胀套螺母II 83，即可将分切下刀调节机构8整体固定在下刀轴3上，这样即实现了分切下刀84在下刀轴3轴向位置上的调节，与分切上刀74配合，即可适应各种宽度电池极片的切割；胀套座II 82上还设置有与分切下刀84接触的靠刀螺母II 86，使用时，通过靠刀螺母II 86能够将分切下刀84与胀套座II 82锁死成一体。参看附图，本技术的工作原理是动力输入轴9与下刀轴3相连，通过齿轮6即可保证上、下刀轴同步转动；通过上刀轴2轴承座4上的丝杠调节装置5可以随时调节上、下刀轴的间距；松开胀套螺母I 73，分切上刀调节机构7即可整体沿上刀轴2自由移动，锁紧胀套螺母I 73即可将分切上刀调节机构7整体固定在上刀轴2上，同时，松开胀套螺母II 83，分切下刀调节机构8整体即可沿下刀轴3轴向移动，锁紧胀套螺母II 83，即可将分切下刀调节机构8整体固定在下刀轴3上，这样上下配合，即实现了切刀在刀轴轴向位置上的调节，即可适应各种宽度电池极片的切割；旋转靠刀螺母I 76可微调分切上刀74在上刀轴2上的轴向位置，实现分切上刀74与分切下刀84的靠刀和分离，以便于提高电池极片的分切质量。 上述描述仅作为本技术可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电池极片分切装置，结构中包括支架（１）和通过轴承座（４）平行设置在支架（１）上的上刀轴（２）和下刀轴（３），相互配套的分切上刀（７４）和分切下刀（８４）分别设置在上刀轴（２）和下刀轴（３）上，其特征在于：所述上刀轴（２）和下刀轴（３）上分别设置分切上刀调节机构（７）和分切下刀调节机构（８）；所述分切上刀调节机构（７）包括套接在上刀轴（２）上的截面呈三角形的胀套Ⅰ（７１）、与胀套Ⅰ（７１）配套设置的胀套座Ⅰ（７２）、设置在胀套座Ⅰ（７２）一端与胀套座Ⅰ（７２）端部螺纹相匹配的胀套螺母Ⅰ（７３）和设置在胀套座Ⅰ（７２）上的分切上刀（７４）；所述分切下刀调节机构（８）包括套接在下刀轴（３）上的截面呈三角形的胀套Ⅱ（８１）、与胀套Ⅱ（８１）配套设置的胀套座Ⅱ（８２）、设置在胀套座Ⅱ（８２）一端与胀套座Ⅱ（８２）端部螺纹相匹配的胀套螺母Ⅱ（８３）和设置在胀套座Ⅱ（８２）上的分切下刀（８４）。

【技术特征摘要】
1.一种电池极片分切装置，结构中包括支架(1)和通过轴承座(4)平行设置在支架(1) 上的上刀轴(2)和下刀轴(3)，相互配套的分切上刀(74)和分切下刀(84)分别设置在上刀轴(2)和下刀轴(3)上，其特征在于所述上刀轴(2)和下刀轴(3)上分别设置分切上刀调节机构(7)和分切下刀调节机构(8)；所述分切上刀调节机构(7)包括套接在上刀轴(2)上的截面呈三角形的胀套I (71)、与胀套I (71)配套设置的胀套座I (72)、设置在胀套座I (72) 一端与胀套座I (72)端部螺纹相匹配的胀套螺母I (73)和设置在胀套座I (72)上的分切上刀(74);所述分切下刀调节机构(8)包括套接在下刀轴(3)上的截面呈三角形的胀套II (81)、与胀套II (81)配套设置的胀套座II (82)、设置在胀套座II (82)—端与胀套座 II (82)端部螺纹相匹配的胀套螺母II (83)和设置在胀套座II (82)上的分切下刀(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉琢，耿建华，李延红，
申请(专利权)人：邢台纳科诺尔极片轧制设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13