用于强酸强碱性物料的液液萃取设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于强酸强碱性物料的液液萃取设备，包括两个萃取容器和一个输送泵，输送泵的出口通过管道分别与两个萃取容器的进料口连接，两个萃取容器的出料口通过管道分别与输送泵的进口连接，任一萃取容器出料口与输送泵进口连接的管道设有至少一个物料总进出口，各管道上至少设有一个阀门；两个萃取容器的材料均为聚丙烯，输送泵为聚四氟乙烯的防爆自吸泵。该设备针对化学化工操作中普通的萃取工艺经常用到强酸强碱性物料和有机溶剂的实际情况，采用聚丙烯材质的容器，避免了强酸强碱性物料对萃取设备的腐蚀和污染问题，同时整套设备设计简单、设备制造成本低、提高了生产效率并降低了劳动强度、广泛适用于液液物料的萃取操作。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有机化工分离设备领域，特别涉及一种用于强酸强碱性物料的液液萃取设备。
技术介绍
工业上用于萃取的不同材质的设备有多很种，主要类型有混合澄清器、萃取塔、离心萃取机等。其中，混合澄清器主要是通过搅拌等方式实现不同物料的混合、再澄清分离； 萃取塔(如转盘塔、脉动塔、振动板塔等)主要是通过搅拌、脉冲、振动等实现液液相物料的充分接触，轻组分相从塔顶送出、重组分相从塔底送出，从而实现分离；离心萃取机的特点是，在离心力场中使密度不等的溶液和溶剂两种液相进行充分混合，使溶质转移，轻相液体从靠近转鼓壁处进料，重液相则从转鼓中心进料，在转鼓内形成两相分散的逆流接触，最终两相达到转鼓的另一端时轻重液相分别浓缩在转鼓中心和内壁处排出。然而，当需要进行萃取的物料为强酸或强碱等腐蚀性较强的物料时，这些萃取设备并不适用，且设备较为复杂，其材料和成本相对较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于强酸强碱性物料的液液萃取设备，该设备结构简单，可较好地应用于强酸或强碱等腐蚀性较强的物料萃取。本技术的技术方案为一种用于强酸强碱性物料的液液萃取设备，包括两个萃取容器和一个输送泵，输送泵的出口通过管道分别与两个萃取容器的进料口连接，两个萃取容器的出料口通过管道分别与输送泵的进口连接，任一萃取容器出料口与输送泵进口连接的管道设有至少一个物料总进出口，各管道上至少设有一个阀门；两个萃取容器的材料均为聚丙烯，输送泵为聚四氟乙烯的防爆自吸泵。所述两个萃取容器分别为第一萃取容器和第二萃取容器，输送泵出口与第一萃取容器进料口连接的管道上设有第一阀门，输送泵出口与第二萃取容器进料口连接的管道上设有第二阀门；输送泵进口处，与第一萃取容器连接的管道上设有第三阀门，与第二萃取容器连接的管道上设有第四阀门和第五阀门；第一萃取容器的出料口处设有第六阀门，第二萃取容器的出料口处设有第七阀门；第一萃取容器出料口与输送泵进口连接的管道上设有第一物料总进出口和第二物料总进出口，第一物料总进出口处设有第八阀门，第二物料总进出口处设有第九阀门；第二萃取容器出料口与输送泵进口连接的管道上设有第三物料总进出口和第四物料总进出口，第三物料总进出口处设有第十阀门，第四物料总进出口处设有第十一阀门。为了方便监控任一萃取容器内的分液状况，所述第六阀门下方设有第一玻璃视蛊，第七阀门下方设有第二玻璃视蛊。所述任一萃取容器的进料口设于容器顶部，任一萃取容器的出料口设于容器底部；其中，第一萃取容器用于液液萃取，第二萃取容器用于萃取分相后的再萃取或洗涤。所述任一萃取容器的顶部还分别设有溶剂进口和清洗口，其中，溶剂进口可方便加水洗涤萃取相或冲洗容器，清洗口可方便需要时容器的清理。所述任一萃取容器的容量为50 3000L，输送泵的功率相应为1 5KW。本用于强酸强碱性物料的液液萃取设备使用时，其操作步骤如下(1)待萃取物料依次经过第八阀门、第三阀门、输送泵和第一阀门进入第一萃取容器，并经相同的路径吸入萃取用的溶剂；(2)待萃取物料和溶剂均送入第一萃取容器后，关闭第八阀门，打开第六阀门，待萃取物料和溶剂依次经过第六阀门、第三阀门、输送泵和第一阀门进行循环，2 5min后关闭全部阀门和输送泵；(3)静置分层后将萃取得到的溶剂相通过第六阀门、第三阀门、输送泵和第二阀门转移到第二萃取容器；(4)重复步骤(1) (3)2 3次，然后将第一萃取容器内的溶剂相均转移到第二萃取容器中；(5)在第二萃取容器中，从溶剂口放入水，或者依次经第九阀门、第三阀门、输送泵和第二阀门吸入盐水；(6)关闭第九阀门和第三阀门，打开第七阀门、第五阀门和第四阀门，溶剂相依次经过第七阀门、第五阀门、第四阀门、输送泵和第二阀门进行循环，2 5min后静置分层，然后经过第七阀门和第十一阀门将溶剂相放出，送至浓缩设备。上述过程中，若第一萃取容器中萃取分层后的溶剂相不需要洗涤，则可以直接通过第六阀门和第九阀门，或通过第六阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第十一阀门直接放出，送至浓缩设备。本技术相对于现有技术，具有以下有益效果本用于强酸强碱性物料的液液萃取设备中，采用聚丙烯材质制成容器，管道和阀门可以全部或部分采用聚丙烯和不锈钢材料。萃取、洗涤和分液均很方便，设备耐腐蚀性强，制造成本低可以在生产上推广使用。该设备针对化学化工操作中普通的萃取工艺经常用到强酸强碱性物料和有机溶剂的实际情况，采用聚丙烯材质的容器设计制做出简易方便的液液萃取设备避免了使用强酸强碱性物料萃取时对萃取设备的腐蚀和污染问题，同时整套设备的设计简单、设备制造成本低、使用方便、提高了生产效率并降低了劳动强度、广泛适用于液液物料的萃取操作。附图说明图1为本用于强酸强碱性物料的液液萃取设备的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例本实施例一种用于强酸强碱性物料的液液萃取设备，包括两个萃取容器和一个输送泵，输送泵的出口通过管道分别与两个萃取容器的进料口连接，两个萃取容器的出料口通过管道分别与输送泵的进口连接，任一萃取容器出料口与输送泵进口连接的管道设有至少一个物料总进出口，各管道上至少设有一个阀门；两个萃取容器的材料均为聚丙烯，输送泵为聚四氟乙烯的防爆自吸泵。如图1所示，上述设备结构中，两个萃取容器分别为第一萃取容器1和第二萃取容器2，输送泵3的出口与第一萃取容器1的进料口连接的管道上设有第一阀门4，输送泵3的出口与第二萃取容器2的进料口连接的管道上设有第二阀门5 ；输送泵3的进口处，与第一萃取容器1连接的管道上设有第三阀门6，与第二萃取容器2连接的管道上设有第四阀门7 和第五阀门8 ；第一萃取容器1的出料口处设有第六阀门9，第二萃取容器2的出料口处设有第七阀门10 ；第一萃取容器1的出料口与输送泵3的进口连接的管道上设有第一物料总进出口和第二物料总进出口，第一物料总进出口处设有第八阀门11，第二物料总进出口处设有第九阀门12 ；第二萃取容器2的出料口与输送泵3的进口连接的管道上设有第三物料总进出口和第四物料总进出口，第三物料总进出口处设有第十阀门13，第四物料总进出口处设有第十一阀门14。为了方便监控任一萃取容器内的分液状况，第六阀门9下方设有第一玻璃视蛊 15，第七阀门10下方设有第二玻璃视蛊16。任一萃取容器的进料口设于容器顶部，任一萃取容器的出料口设于容器底部；其中，第一萃取容器1用于液液萃取，第二萃取容器2用于萃取分相后的再萃取或洗涤。任一萃取容器的顶部还分别设有溶剂进口 17和清洗口 18，其中，溶剂进口 17可方便加水洗涤萃取相或冲洗容器，清洗口 18可方便需要时容器的清理。任一萃取容器的容量为50 3000L，输送泵的功率相应为1 5KW。本用于强酸强碱性物料的液液萃取设备使用时，其操作步骤如下(1)待萃取物料依次经过第八阀门11、第三阀门6、输送泵3和第一阀门4进入第一萃取容器1，并经相同的路径吸入萃取用的溶剂；(2)待萃取物料和溶剂均送入第一萃取容器1后，关闭第八阀门11，打开第六阀门 9，待萃取物料和溶剂依次经过第六阀门9、第三阀门6、输送泵3和第一阀门4进行循环， 2 5min后关闭全部阀门和输送泵；C3)静置分层后将萃取本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于强酸强碱性物料的液液萃取设备，其特征在于，包括两个萃取容器和一个输送泵，输送泵的出口通过管道分别与两个萃取容器的进料口连接，两个萃取容器的出料口通过管道分别与输送泵的进口连接，任一萃取容器出料口与输送泵进口连接的管道设有至少一个物料总进出口，各管道上至少设有一个阀门；两个萃取容器的材料均为聚丙烯，输送泵为聚四氟乙烯的防爆自吸泵。

【技术特征摘要】
1.用于强酸强碱性物料的液液萃取设备，其特征在于，包括两个萃取容器和一个输送泵，输送泵的出口通过管道分别与两个萃取容器的进料口连接，两个萃取容器的出料口通过管道分别与输送泵的进口连接，任一萃取容器出料口与输送泵进口连接的管道设有至少一个物料总进出口，各管道上至少设有一个阀门；两个萃取容器的材料均为聚丙烯，输送泵为聚四氟乙烯的防爆自吸泵。2.根据权利要求1所述用于强酸强碱性物料的液液萃取设备，其特征在于，所述两个萃取容器分别为第一萃取容器和第二萃取容器，输送泵出口与第一萃取容器进料口连接的管道上设有第一阀门，输送泵出口与第二萃取容器进料口连接的管道上设有第二阀门；输送泵进口处，与第一萃取容器连接的管道上设有第三阀门，与第二萃取容器连接的管道上设有第四阀门和第五阀门；第一萃取容器的出料口处设有第六阀门，第二萃取容器的出料口处设有第七阀门；第一萃取容器出料口与输送泵进口连接的管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲含林，王小力，
申请(专利权)人：暨南大学，
类型：实用新型
国别省市：81