用于玻璃钢复合材料加工的硬质合金钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃钢复合材料加工的硬质合金钻头。该硬质合金钻头主要由钻头本体（1）构成，所述钻头本体（1）一端设置有一个用于环形槽切削加工的第一切削刃（2）、以及至少两个用于被钻削孔切割加工的第二切削刃（3）；且第一切削刃（2）的轴向前角γ为18°～22°，第一切削刃（2）的宽度E为1.9mm。本实用新型专利技术通过对切削刃的数量、切削刃的轴向前角和切削刃的宽度进行改进，提高了切削刃的锋利程度，降低了切削力和切削温度，彻底杜绝了由于上下孔口翻边造成的纤维毛刺，提高了被钻削孔的表面质量，从而满足玻璃钢复合材料的钻削加工要求；同时，钻头的耐用度也得到大幅度的提高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻头，具体是指一种用于玻璃钢复合材料加工的硬质合金钻 头。
技术介绍
在飞机制造业中，一方面希望尽可能的减轻飞机的自身重量，另一方面又要保证 飞机结构件具有足够的强度，因此，诸如玻璃钢、芳纶、蜂窝板等一类的比重小、强度高的复 合材料在航空制造业中的应用是非常广泛的。这一类材料具有的共同特点是纤维角度 纵横叠加，强度高，比重小；切削时产生较大的弹性变形，增大了与刀具的摩擦，产生的热量 多；导热系数低，切屑带走的热量少，散热条件极差，加工时产生的切削热几乎都集中在刀 具的切削刃部位；纤维方向夹角不同，线膨胀系数不同，加工表面易产生应力集中，极易产 生起毛翻边现象；用特殊的胶将纵横叠加的纤维粘压在一起，不能随意使用冷却液，以免对 胶的腐蚀。该类复合材料常见的加工方式是钻、扩、铰、锪。根据玻璃钢等复合材料的特点，该 类材料的加工刀具切削刃应该锋利，以尽量减少切削力和切削温度，使材料能够被轻松切 割；孔加工刀具的倒锥要大，以减少刀齿外圆与已加工孔之间的摩擦和挤压，减少摩擦热， 防止由于摩擦、挤压产生的起毛翻边和烧糊现象；有合理的切削刃锥角，尽量减少或消除径 向切削力，以减少对加工孔壁的横向挤压，防止由于挤压产生的起毛翻边；切削刃耐磨性及 红硬性要好，以便能长久保持锋利的切削刃。由于该类复合材料加工的特殊性，对加工刀具的研究设计成为解决材料加工难题 的关键。目前，该类复合材料的加工刀具主要依靠国外进口和国内仿制，加工刀具基本能够 满足复合材料的加工要求。然而，对于某些加工刀具包括进口刀具其使用效果却不尽人意， 用于玻璃钢复合材料加工的进口硬质合金钻头就是其中之一。该硬质合金钻头本体设置有 两个不同功能的切削刃，其中一个切削刃用于环形槽的切削加工，以套除环形槽内的材料； 另一个切削刃用于被钻削孔的切割加工，以保证被钻削孔的尺寸精度和粗糙度。用于被钻 削孔切割加工的切削刃相对于另一个切削刃在钻头轴向有一个提前量t，因此钻头在工作 中首先由该切削刃对被钻削孔边沿进行切割，再由另一个切削刃沿孔切出环形槽；当切削 刃通过被切工件整个厚度时，环形槽内部的部分材料被套出与被切工件脱落，被钻削孔的 钻削加工即可完成。上述硬质合金钻头存在的主要问题是切削刃口不够锋利，玻璃钢纤维不能轻松 切割，被钻削孔粗糙，上下孔口翻边有纤维毛刺，钻削中切削阻力较大，切削温度较高，刀具 耐用度不高，容屑不好。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种用于玻璃钢复 合材料加工的新型硬质合金钻头，该钻头通过对切削刃的数量、切削刃的轴向前角和切削刃的宽度进行改进，提高了切削刃的锋利程度，降低了切削力和切削温度，彻底杜绝了由于 上下孔口翻边造成的纤维毛刺，提高了被钻削孔的表面质量，从而满足玻璃钢复合材料的 钻削加工要求；同时，钻头的耐用度也得到大幅度的提高。本技术的目的通过下述技术方案实现用于玻璃钢复合材料加工的硬质合金 钻头，主要由钻头本体构成，所述钻头本体一端设置有一个用于环形槽切削加工的第一切 削刃、以及至少两个用于被钻削孔切割加工的第二切削刃。所述第二切削刃的数量优选设计为两个，但不局限于两个，也可根据实际钻削加 工要求另行设计。所述第一切削刃的轴向前角Y为18° 22°，且轴向前角Y优先设计为20°， 但不局限于20°，也可根据实际情况另行选择18° 22°之间的角度。上述第一切削刃的轴向前角Y为第一切削刃前刀面和钻头中心线所形成的夹 角，其反应出第一切削刃与钻头中心线的位置关系。所述第一切削刃的宽度E为1.9mm。综上所述，本技术具有的优点为通过对切削刃的数量、切削刃的轴向前角和 切削刃的宽度进行改进，提高了切削刃的锋利程度，降低了切削力和切削温度，彻底杜绝了 由于上下孔口翻边造成的纤维毛刺，提高了被钻削孔的表面质量，从而满足玻璃钢复合材 料的钻削加工要求；同时，钻头的耐用度也得到大幅度的提高。附图说明图1为实施例1中增加第二切削刃数量后的结构示意图；图2为实施例1中增加第一切削刃轴向前角Y后的结构示意图；图3为实施例1中增加第一切削刃宽度E后的结构示意图附图中标记及相应的零部件名称1 一钻头本体；2—第一切削刃；3—第二切削 刃；4一容屑槽。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实 施方式不仅限于此。实施例如图1所示，本技术主要由钻头本体1构成，所述钻头本体1 一端设置有一个 用于环形槽切削加工的第一切削刃2、以及至少两个用于被钻削孔切割加工的第二切削刃 3。由于玻璃钢复合材料的特性，要求钻头在钻削中的切割性能要好，切割后上下孔 口不能有翻边和纤维毛刺现象，用于切割的切削刃要锋利，要尽可能的降低切削力，以减小 钻头对已钻削孔表面的挤压，保证被钻削孔的表面质量。为了克服上述缺点，本技术在 现有硬质合金钻头的基础上，增加了第二切削刃3的数量，切割的余量由所有的第二切削 刃3共同分担，如图1所示，在本实施例中将第二切削刃3的数量由现有的一个增加为两 个，这样，切割的余量由两个第二切削刃3共同分担，从而降低了切削力，降低了切削温度。本技术将第一切削刃2的轴向前角γ由现有的15°增加为18° 22°，如图2所示，在本实施例中第一切削刃2的轴向前角γ优选增加为20°，由于轴向前角Y 的增大，容屑空间加大，第一切削刃2更加锋利，切削力减小，切削温度降低，钻头耐用度增 加。由于第一切削刃2的宽度E影响切出的环形槽宽度，当宽度E较大时，切出的环形 槽宽度就宽，切除材料就多，切削力和切削温度就大。本技术针对现有硬质合金钻头的 使用情况，减小了第一切削刃2的宽度E，如图3所示，在本实施例中第一切削刃2的宽度E 优选减小为1. 9mm，从而使得切除的材料和切削力相应得到大幅度的减小；除此以外，由于 减小了第一切削刃2的宽度，切削温度下降，钻头耐用度进一步增加，容屑槽4空间增加，容 屑能力提高，避免了切除材料对已钻削孔表面的挤压。本技术通过对现有硬质合金钻头的切削刃进行上述三个方面的改进设计，从 而增加了切削刃口的锋利程度，增大了容屑空间，降低了切削力和切削温度，提高了被钻削 孔的表面质量，彻底杜绝了由于上下孔口翻边造成的纤维毛刺，满足了玻璃钢复合材料的 钻削加工。如上所述，便可较好的实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于玻璃钢复合材料加工的硬质合金钻头，主要由钻头本体（１）构成，其特征在于，所述钻头本体（１）一端设置有一个用于环形槽切削加工的第一切削刃（２）、以及至少两个用于被钻削孔切割加工的第二切削刃（３）。

【技术特征摘要】
1.用于玻璃钢复合材料加工的硬质合金钻头，主要由钻头本体(1)构成，其特征在于， 所述钻头本体(1) 一端设置有一个用于环形槽切削加工的第一切削刃(2)、以及至少两个 用于被钻削孔切割加工的第二切削刃(3)。2.根据权利要求1所述的用于玻璃钢复合材料加工的硬质合金钻头，其特征在于，所 述第二切削刃(3)的数量为两个。3.根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯国庆，樊华，
申请(专利权)人：成都航威精密刃具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90