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龙门式油缸环缝焊机制造技术

技术编号:6746774 阅读:318 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
龙门式油缸环缝焊机,包括主机床身,防护门,主机箱,跑车,导轨梁,尾架,主机床身一侧内部设有转动机构,主机床身上部分别设有主机箱、托架、转动机构、尾架、导轨梁柱,在主机箱的内设有PLC电控箱,主机箱的上部设置有视频操控箱,导轨梁设置在导轨梁柱和主机箱的上部,导轨梁上设有来回运转的跑车,导轨梁下端设有导轨梁柱,防护门分别固定在主机床身和导轨梁上,本实用新型专利技术焊接美观光洁、强度高、无晶间腐蚀,焊接速度连续无极可调,主要适用于不锈钢承压或太阳能热水器内胆、搪瓷水箱内胆、电热水器内胆、火鸡锅和对大型工业制桶、罐等产品的环缝对接、送丝对接,确证了焊接精度,提高了生产效率,特别适用于大批量的加工。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
,具体地说是一种龙门式油缸环缝焊机
技术介绍
目前,现有的环缝焊接机,其结构主要为头架固定在底座上,手动三爪卡盘通过 螺钉与头架主轴刚性连接,尾架安装滑板上,滑板安装底座直线导轨上,通过电机驱动齿轮 齿条传动带动滑板左右移动,在底座的中间安装工件支承装置,支承装置为手动蜗轮蜗杆 传动。由于现有机床的卡盘的操作及工件中心的调整均为手动,焊接后两零件的同轴度很 难保证,焊接后焊缝须再次人工清除,生产效率低,仅适用于小批量的加工。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种结构合理、精度高、操作简 便,适用于大批量生产的龙门式油缸环缝焊机。为实现上述目的,本技术所采用的技术方案是龙门式油缸环缝焊机,包括主 机床身,防护门,主机箱,跑车,导轨梁,尾架,其特征在于主机床身一侧内部设有转动机构, 主机床身上部分别设有主机箱、托架、转动机构、尾架、导轨梁柱,在主机箱的内设有PLC电 控箱,主机箱的上部设置有视频操控箱,导轨梁设置在导轨梁柱和主机箱的上部,导轨梁上 设有来回运转的跑车,导轨梁下端设有导轨梁柱,防护门分别固定在主机床身和导轨梁上, 所述的转动机构上侧设有托架。本技术的有益效果在于可对板厚5mm-—50mm和Imm-—8mm的各种圆桶形金 属件实施M向位置的环缝对接和送丝焊接,为两用型设备,焊缝颜色呈银白色或金黄色,焊 接美观光洁、强度高、无晶间腐蚀,焊接速度连续无极可调,主要适用于不锈钢承压或太阳 能热水器内胆、搪瓷水箱内胆、电热水器内胆、火鸡锅和对大型工业制桶、罐等产品的环缝 对接、送丝对接,确证了焊接精度,提高了生产效率,特别适用于大批量的加工。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中,1、主机床身,2、防护门,3、托架,4、转动机构,5、主机箱,6、PLC电控箱,7、视 频操控箱,8、跑车,9、导轨梁,10、导轨梁柱,11、尾架。具体实施方式如图所示,龙门式油缸环缝焊机,包括主机床身1,防护门2,主机箱5,跑车8,导轨 梁9,尾架11,主机床身1 一侧内部设有转动机构4,主机床身1上部分别设有主机箱5、托 架3、转动机构4、尾架11、导轨梁柱10,在主机箱1的内设有PLC电控箱6,主机箱5的上部 设置有视频操控箱7,导轨梁9设置在导轨梁柱10和主机箱5的上部,导轨梁9上设有来回运转的跑车8,导轨梁9下端设有导轨梁柱10,防护门2分别固定在主机床身1和导轨梁9 上,转动机构4上侧设有托架3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.龙门式油缸环缝焊机,包括主机床身,防护门,主机箱,跑车,导轨梁,尾架,其特征在于主机床身一侧内部设有转动机构,主机床身上部分别设有主机箱、托架、转动机构、尾架、导轨梁柱,在主机箱的内设有PLC电控箱,主机箱的上部设置有视频操控箱,导轨梁设置在导轨梁柱和主机箱的上部,导轨梁上设有来回运转的跑车,导轨梁下端设有导轨梁柱,防护门分别固定在主机床身和导轨梁上。

【技术特征摘要】
1.龙门式油缸环缝焊机,包括主机床身,防护门,主机箱,跑车,导轨梁,尾架,其特征在 于主机床身一侧内部设有转动机构,主机床身上部分别设有主机箱、托架、转动机构、尾架、 导轨梁柱,在主...

【专利技术属性】
技术研发人员:范立标
申请(专利权)人:范立标
类型:实用新型
国别省市:32

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