螺旋波纹板及蜂窝板夹套罐制造技术

一种螺旋波纹板及蜂窝板夹套罐，是由罐壁、螺旋波纹板或蜂窝板构成的夹套层、连通竖筋板、周向连通环构成，夹套层和罐壁经由堆焊孔局部分布式焊接连接，螺旋波纹板及错位蜂窝板的竖接缝由连通竖筋板呈左右焊接连通，底部封头部与罐体竖壁部分的夹套层是由周向连通环转接，或直接焊接螺旋半管，周向连通环和连通竖筋板内部开有连通槽，蜂窝板的蜂窝腔由腔壁各方的连通小槽上下左右连通，矩阵型蜂窝板竖缝可左右直接焊接，螺旋波纹板及蜂窝板夹套层能构成外夹套和内夹套，螺旋波纹板或蜂窝板由滚压成型，板上留有堆焊孔。本夹套罐设计和制作简便，承压力更高，可以节省40-60％的材料，节省焊接加工工时40％，使用更安全可靠。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺旋波纹板及蜂窝板夹套罐，属于化工机械的夹套罐设备领域.用于化工、食品、制药领域的加热保温夹套罐。
技术介绍
目前，公知的化工、食品、制药领域的加热保温夹套罐的夹套构造方式有二种1， 用与罐壁等厚的钢板制成夹层，中间加上一些加强筋；2，用螺旋半管绕焊在罐体外壁上构成加热层。第一种方式是最传统的方式，但非常浪费材料，制作困难，成本高。如制作一个 20M3，工作压力为0. SMPa的夹套罐，壁厚及夹层至少需要10mm，罐子的重量达到4吨，如果还要用不锈钢，材料费很高，制作也相当难。第二种方式是比较好的，也基本上不构成压力容器，材料也非常省，但是全部半管的结合缝都要焊接，焊接工作量极大，容易出现质量问题。技术CN98219433. 1专利，提出波纹板螺旋缠绕式罐用夹套，用一定宽度的波纹板缠绕在罐体上，目的仅仅是为了传热好，也减少了一些焊缝，但对节省材料，增加强度、刚度和稳定性并无大的帮助。因此如何充分发挥第二种方式的优越性，并克服其焊缝长的缺点， 就是采用本技术的整块螺旋波纹板及蜂窝板代替螺旋半管，它既具有螺旋半管承压力高的优点，又具有整体焊接制作方便的优点。并且较CN98219433. 1专利更具整体性刚度、 强度和稳定性等优越性。经查询目前尚无相近的专利问世。
技术实现思路
为了克服现有的夹套罐浪费材料，制作困难，成本高，容易出现质量问题。本技术公开了一种螺旋波纹板及蜂窝板夹套罐。该夹套罐的特征是夹套罐是由罐体、整块螺旋波纹板或蜂窝板构成的夹套层、连通竖筋板、周向连通环构成，夹套层和罐壁经由堆焊孔局部分布式焊接连接，夹套层是由滚压成型的整体螺旋波纹板或蜂窝板构成，螺旋波纹板的螺旋通孔由具有连通槽的连通竖筋板呈左右焊接相连，底部封头部与罐体竖壁部分的夹套层是由周向连通环转接，蜂窝板的蜂窝腔由腔壁各方的连通小槽上下左右连通，错位蜂窝板竖缝的左右连通也是由连通竖筋板内部通槽左右焊接相连，矩阵型蜂窝板左右直接焊接，螺旋波纹板及蜂窝板夹套层分外夹套和内夹套，而内夹套比外夹套传热面积增大约一倍，效果更好，承压更高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是在罐体的外壁或内壁焊接整体螺旋波纹板或蜂窝板的夹套层，螺旋波纹板或蜂窝板由滚压成型，厚度为1. 5-8mm，板上分布有DlO-DSOmm的堆焊孔，如果是高频压弧焊，也可以不作堆焊孔，夹套层接缝处，焊接一条30-60mm厚度的开有连通槽的竖筋板，以保证左右两边的螺旋管相通，蜂窝板的各蜂窝腔的上下左右均有连通小槽互相连通；在下封头部，由开有连通槽的周向连通环转接，如果制作困难，该段也可以直接焊接螺旋半管。本专利的实质是将所需螺旋半管制作在一张板上，就构成了螺旋波纹板，然后焊接为夹套，并将其扩展应用到内夹套，同时，引入蜂窝板结构，蜂窝板的蜂窝排列有两种，其一是交错排列，其二是呈矩阵排列，蜂窝型态，有正四边棱台，正六边形棱台，半球面形，以及其他如胶囊药品的胶囊型，这里半球面形较好。由于采用本专利的夹套，热介质的高热压力分布在各螺旋管或蜂窝腔中，很容易由夹套层的特殊几何形体承担，不会出现传统夹套罐严重的强度、刚度及稳定性问题。基本可以将严峻的压力容器问题，转化为无压或低压容器，实现了安全设计和制造。本技术的有益效果是，螺旋波纹板及蜂窝板夹套罐的设计和制作简便，承压力更高，不需用很厚的钢板作夹套壁，可以节省40-60%的材料，节省焊接加工工时40%， 焊接更方便，使用更安全可靠。缺点是要制作螺旋波纹板及蜂窝板的滚压轮，只要标准化， 事情也很容易。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的螺旋波纹板外夹套罐图。图2是本技术的螺旋波纹板内夹套罐图。图3是本技术的蜂窝板内夹套罐图。图4是本技术的螺旋波纹板内夹套罐图2的局部剖视图。图5是螺旋波纹板的结构示意图。图6是螺旋波纹板的结构示意图5的剖面图。图7是矩阵型蜂窝板呈正四面锥台的结构示意图。图8是矩阵型蜂窝板呈正四面锥台的结构示意图7的剖面图。图9是矩阵型蜂窝板呈正四面锥台的结构示意图7的局部剖面图。图10是错位型蜂窝板呈正六面锥台的结构示意图。图11是矩阵型蜂窝板呈半球面的结构示意图。图12是开有连通槽的竖筋板与左右夹套层相连接的示意图。图1、图2、图3、图4中1.罐壁，2.介质进口，3.夹套层，4.堆焊孔，5.保温层外包体，6.开有连通槽的竖筋板，7.开有连通槽的周向连通环，8.介质出口。图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11中，1.介质腔，2.堆焊孔，3.连通小槽。图12中，1.夹套层左边，2.开有连通槽的竖筋板，3.焊缝，4.夹套层右边。具体实施方式在图1中，螺旋波纹板的夹套层(3)通过分布的堆焊孔⑷焊接在罐壁⑴外面，构成外夹套，螺旋波纹板的波纹半孔的大小，根据罐子大小和供热压力不同，通常选取 DN20, DN25, DN32, DN50, DN80mm，并接有1_4个介质进口(2)接头，在下封头处焊接有开有连通槽的周向连通环(7)，将夹套层上下部分连通；夹套层的左右边接缝，由开有连通槽的竖筋板(6)连接，具体连接方式如图12所示的结构组成。如果左右螺旋波纹板的波纹孔刚好能对接，(这通常很困难，)这样可以用搭接的方法对焊，而不需要用竖筋板(6)。介质出口⑶通常有1-3个。在图2中，螺旋波纹板的夹套层(3)通过分布的堆焊孔⑷焊接在罐壁⑴内面， 构成内夹套，其他结构形式同图1。在图3中，蜂窝板的夹套层C3)通过分布的堆焊孔(4)焊接在罐壁(1)内面，构成内夹套，其他结构形式同图1。图4是图2所示的螺旋波纹板夹套层构成内夹套时的局部放大图。图5所示是螺旋波纹板的示意图，介质腔(1)是展开的螺旋槽，展开后成为斜槽， 槽径通常取DN20，DN25，DN32，DN50，DN80mm，倾斜度分单头，双头螺旋不同，一般取2_12度， 板上开有堆焊孔( ，分布式排列，孔的多少及大小，根据压力及罐体大小而异，孔一般取 D10-80mm。图6是图5的剖面图，用以表明螺旋波纹板的结构，板的厚度通常取1. 5_8mm。图7表达矩阵型蜂窝板呈正四面锥台的结构示意图，成矩阵排列的蜂窝腔构成介质腔(1)，连通小槽⑵将介质腔⑴互相连通，堆焊孔⑶也呈矩阵排列。蜂窝腔的直径一般取D15-80mm，连通小槽( 一般取D6-15mm。图8为图7的剖面图，为表明其结构及厚度。图9为图7的局部剖面图，表明介质腔(1)和连通小槽O)间的结构。图10是错位型蜂窝板呈正六面锥台的结构示意图。结构较为复杂。图11是矩阵型蜂窝板呈半球面的结构示意图。本结构比较好。图12是开有连通槽的竖筋板与左右夹套层相连接的示意图。周向连通环的结构同竖筋板的形态相同，也就不再重复。不排除还有许多蜂窝板结构会更好，比如像胶囊形药片的囊膜型结构就比较好。上述实施例中，比较好的是图2的螺旋波纹板内夹套方案，其次是图11的矩阵型蜂窝板蜂窝腔呈半球面的结构并构成内夹套罐。总之，本技术的螺旋波纹板及蜂窝板夹套罐，其特征是夹套罐是由罐壁、螺旋波纹板或蜂窝板构成的夹套层、开有连通槽的竖筋板、开有连通槽的周向连通环构成， 螺旋波纹板或蜂窝板由滚压成型，厚度为1. 5-8mm,板上留有DlO-DSOmm的堆焊孔，螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种螺旋波纹板及蜂窝板夹套罐，其特征是：夹套罐是由罐壁、螺旋波纹板或蜂窝板构成的夹套层、开有连通槽的竖筋板、开有连通槽的周向连通环构成，螺旋波纹板或蜂窝板由滚压成型，厚度为１．５－８ｍｍ，板上留有Ｄ１０－Ｄ８０ｍｍ的堆焊孔，螺旋波纹板的波纹孔径取ＤＮ１５－８０ｍｍ，螺旋角取２－１５度，蜂窝腔的直径取Ｄ１５－８０ｍｍ，连通小槽取Ｄ６－１５ｍｍ，夹套层和罐壁经由堆焊孔局部分布式焊接连接，螺旋波纹板及错位蜂窝板夹套的竖缝由开有连通槽的竖筋板呈左右焊接连通，底部封头部与罐体竖壁部分的夹套层是由开有连通槽的周向连通环转接，或直接焊接螺旋半管，周向连通环和连通竖筋板的厚度均为３０－６０ｍｍ，内部开有连通槽，蜂窝板的蜂窝腔由腔壁各方的连通小槽上下左右连通，矩阵型蜂窝板竖缝左右直接焊接，螺旋波纹板及蜂窝板夹套层能构成外夹套和内夹套。

【技术特征摘要】
1. 一种螺旋波纹板及蜂窝板夹套罐，其特征是夹套罐是由罐壁、螺旋波纹板或蜂窝板构成的夹套层、开有连通槽的竖筋板、开有连通槽的周向连通环构成，螺旋波纹板或蜂窝板由滚压成型，厚度为1. 58mm,板上留有DlO-DSOmm的堆焊孔，螺旋波纹板的波纹孔径取 DN15-80mm,螺旋角取2_15度，蜂窝腔的直径取D15_80mm，连通小槽取D6_15mm，夹套层和罐壁经由...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗星健，施赛龙，施志超，
申请(专利权)人：罗星健，
类型：实用新型
国别省市：85