【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种内模支撑装置,特别是一种可调节内模支撑装置。
技术介绍
随着高速铁路和高速公路建设的快速发展,大体积、大吨位的整孔预制箱梁是目 前国内外高速铁路和高速公路桥梁设计的主要形式和发展方向,目前高速铁路箱梁预制一 般均采用液压箱梁内模完成。施工时,整个液压内模是通过内模支撑装置支撑在底模上方, 传统的内模支撑装置高度固定,不可调节,因此对内模支撑装置的加工精度要求较高。而且 现场使用时因箱梁反拱调整、台座施工误差等各种因素影响,当内模支撑在内模支撑装置 上时,内模整体高度存在偏差时不能调整,给内模的使用带来困难。同时箱梁预制完毕,内 模拖拉出梁体后,该支撑装置需人工搬运出梁体,十分不便。
技术实现思路
本技术改进现有技术的不足而设计了一种结构简单、可调节内模支撑装置高 度、搬运方便的可调节内模支撑装置。本技术是以如下技术方案实现的包括支腿、托架横梁、反滚轮、行走装置,所 述托架横梁通过连接工字钢两两相连,所述托架横梁两侧下方对称安装有可调节高度的所 述支腿,所述托架横梁的下方安装有可升降的、在梁体上行走的行走装置,所述托架横梁的 上方对称安装有支撑内模的所述反滚轮。本技术中,所述支腿包括连接法兰板、调节螺母、调节螺杆、支撑钢管、连接螺 杆,所述支腿通过所述连接法兰板安装在所述托架横梁上,所述支撑钢管通过调节螺杆与 连接法兰板连接,所述支撑钢管的底端安装有可固定在底模上的所述连接螺杆。本技术中,所述行走装置包括锁销、行走轮架、行走轮,所述行走轮安装在所 述行走轮架上,所述行走轮架通过锁销安装在托架横梁上。本技术中,所述行走轮为铁心PU轮。本技术中,所述托 ...
【技术保护点】
1.一种可调节内模支撑装置,其特征在于:包括支腿(1)、托架横梁(2)、反滚轮(3)、行走装置(4),所述托架横梁(2)通过连接工字钢(11)两两相连,所述托架横梁(2)两侧下方对称安装有可调节高度的所述支腿(1),所述托架横梁(2)的下方安装有可升降的、在梁体上行走的行走装置(4),所述托架横梁(2)的上方对称安装有支撑内模的所述反滚轮(3)。
【技术特征摘要】
1.一种可调节内模支撑装置,其特征在于包括支腿(1)、托架横梁(2)、反滚轮(3)、行 走装置(4 ),所述托架横梁(2 )通过连接工字钢(11)两两相连,所述托架横梁(2 )两侧下方 对称安装有可调节高度的所述支腿(1),所述托架横梁(2)的下方安装有可升降的、在梁体 上行走的行走装置(4),所述托架横梁(2)的上方对称安装有支撑内模的所述反滚轮(3)。2.根据权利要求1所述的可调节内模支撑装置,其特征在于所述支腿(1)包括连接法 兰板(6)、调节螺母(7)、调节螺杆(8)、支撑钢管(9)、连接螺杆(10),所述支腿(1)通过所 述连接法兰板(6 )安装在所述托架横梁(2 )上,所述支撑钢管(9 )通过调节螺杆(8 )与连接 法兰板(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员:王祥军,夏仙桃,
申请(专利权)人:湖南中铁五新钢模有限责任公司,
类型:实用新型
国别省市:43
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