预印面纸瓦楞纸板生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种预印面纸瓦楞纸板生产装置，它可以解决现有瓦楞纸板生产线无法适应预印彩面瓦楞纸板的生产的问题。本实用新型专利技术采用面纸在上、单面瓦楞纸板在下的贴合方式，可以避免彩印面纸与烘干部的高温热板直接接触，从而有效防止对彩印面纸的材质、图案、光油及塑料膜的损伤。该生产方法和瓦楞纸板生产线在不增加成本的前提下，可以有效适应预印彩色面纸的使用要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于瓦楞纸板生产的
，涉及一种在瓦楞纸板生产过程中单面瓦楞纸板的输送、单面瓦楞纸板涂胶、与面纸粘合、双面瓦楞纸板烘干的新型结构形式，具体地说是一种在瓦楞纸板生产过程中保证单面瓦楞纸板与预印面纸有效粘合和烘干并避免预印彩色面纸损伤的

技术介绍
现有预印面纸瓦楞纸板的生产过程如图1所示在图1单面瓦楞机中，卷筒原纸 1-2经过预热后通过瓦楞辊1-5压制成瓦楞形状，并通过涂胶装置1-9涂胶后再与瓦楞原纸1-2贴合形成单面瓦楞纸板1-6，单面瓦楞纸板1-6呈波浪状堆积在输纸过桥1-3上同时慢速向前输送；经输纸过桥1-3输出的单面瓦楞纸板1-3经预调器1-10后再通过涂胶装置 1-11涂胶，并与面纸2-1粘合形成双面瓦楞纸板进入烘干装置3，双面瓦楞纸板在传送带的驱动下向前输送，在输送过程中双面瓦楞纸板的面纸会与加热板3-1接触，加热烘干的目的是为了使瓦楞上的胶粘剂熟化粘合，特别是为了使胶粘剂中所含的水分蒸发而形成平直的瓦楞纸板，经烘干装置3输出的双面瓦楞纸板经过分纸压线机4和横切机5被裁切成预定尺寸的单张双面瓦楞纸板，再经堆码机6堆积成纸垛7。在上述生产流程中，瓦楞纸板的生产过程通常是先将原纸压制成瓦楞，与底纸粘接在一起形成单面瓦楞纸板，再经过在瓦楞上涂胶后与面纸粘贴在一起形成双面瓦楞纸板，然后瓦楞纸板经过烘干后被裁切成预定尺寸的单张双面瓦楞纸板，最后经过堆码将单张瓦楞纸板堆积成纸垛。其中单面瓦楞纸板和面纸的相对位置通常是采用面纸在下、单面瓦楞纸板在上的贴合方式，即双面瓦楞纸板在烘干过程中面纸始终处于瓦楞纸板的底面， 因此面纸会与烘干部的高温热板直接接触，会造成面纸变色、表面产生划痕等缺陷，此缺陷在面纸使用黄板纸或无印刷图案的普通白板纸时不明显，但在面纸使用经过预印后带有图案的白板纸或涂布白板纸时，此缺陷非常明显，不但纸板的颜色会产生改变，印刷图案的色调也会产生失真现象且彩面易产生划痕，若是彩面覆有光油则会损伤上光效果，若是彩面覆有塑料膜则塑料膜会热熔变形，因此采用面纸在下、单面瓦楞纸板在上贴合方式的瓦楞纸板生产线无法适应预印彩面瓦楞纸板的生产。
技术实现思路
本技术提供了一种预印面纸瓦楞纸板生产装置，它可以解决现有瓦楞纸板生产线和工艺无法适应预印彩面瓦楞纸板的生产的问题。为了达到解决上述技术问题的目的，本技术的技术方案是，一种预印面纸瓦楞纸板生产装置，包括瓦楞机、多个瓦楞纸导纸辊、至少一个面纸导纸辊、原纸支架、卷筒面纸、涂胶装置及压合装置，由多个瓦楞纸导纸辊组成的瓦楞纸板输送装置，所述瓦楞纸板输送装置具有一段下输送装置，所述下输送装置处于所述原纸支架的下方。进一步地，所述涂胶装置由相切的两个辊子组成，在切线上方的区域为储存胶水区。又进一步地，所述压合装置为一对上下设置的压合辊。更进一步地，所述下输送装置设在所述原纸支架下面的地下通道内。再进一步地，所述下输送装置和地下通道的长度要大于原纸支架上支撑的两卷筒面纸外径之间的距离。可选的，所述的瓦楞机为单面瓦楞机。可选的，所述压合辊的出口端一侧设置有烘干装置，所述烘干装置的出口端一侧设置有裁切装置。可选的，所述压合辊的出口端一侧设置有裁切装置。可选的，所述瓦楞机与下输送装置之间设有加热辊。本技术的目的在于针对现有的瓦楞纸板生产线在适应经过预印后带有图案的面纸方面存在的缺陷，提供一种单面瓦楞纸板输送、单面瓦楞涂胶、与面纸粘合、双面瓦楞纸板烘干的新型结构形式，采用面纸在上、单面瓦楞纸板在下的贴合方式，可以避免彩印面纸与烘干部的高温热板直接接触，从而有效防止对彩印面纸的材质、图案、光油及塑料膜的损伤，这种新型结构的瓦楞纸板生产线在不增加成本的前提下，可以有效适应预印彩色面纸的使用要求。本技术与现有技术相比有如下优点和积极效果本技术采用面纸在上、单面瓦楞纸板在下的方式，可以避免彩印面纸与烘干部的高温热板直接接触，从而有效防止对彩印面纸的材质、图案、光油及塑料膜的损伤。本技术在单面瓦楞纸板与面纸粘合时采用玉米淀粉胶或白乳胶等熟胶类胶水，无须高温糊化，可以有效缩短粘合时间，在烘干温度降低的前提下甚至在不经过烘干处理的情况下仍可保证粘合效果，从而进一步降低高温对彩印面纸的损伤。本技术在单面瓦楞纸板与面纸粘合时采用玉米淀粉胶或白乳胶等熟胶类胶水，面纸和单面瓦楞纸板在粘合前一般无需预热也可保证粘合效果，因此可以节约与预热相关的结构成本；即使使用生胶类胶水，面纸和单面瓦楞纸板在粘合前进行预热处理，由于面纸彩面在上，面纸彩面不会与预热辊面接触，也可避免对彩面图案、光油的损伤。附图说明图1是现有预印面纸瓦楞纸板的生产过程图；1、单面瓦楞机；1-1、原纸支架；1-2、卷筒原纸；1-3、输纸过桥；1_4、导纸辊；1-5, 瓦楞辊；1-6、单面瓦楞纸板；1-7、压力辊；1-8、预热辊；1-9、涂胶装置；1-10、单面瓦楞纸板预调器；1-11、涂胶装置；2-1、面纸；2-2、面纸导纸辊；2-3、面纸预调器；2_4、面纸原纸支架；3、烘干装置；3-1、加热板；3-2、传送带；4、分纸压线机；5、横切机；6、堆码机；7、瓦楞纸垛。图2是本技术预印面纸瓦楞纸板生产装置的实施例之一示意图；图3是本技术预印面纸瓦楞纸板生产装置的实施例之二示意图；图4是本技术预印面纸瓦楞纸板生产装置的实施例之三示意图；图5是本技术预印面纸瓦楞纸板生产装置的实施例之四示意图；1、单面瓦楞机；2、单面瓦楞纸板；3、瓦楞纸导纸辊；4、原纸支架；5、卷筒面纸；6、预印面纸；7、涂胶装置；8、压合辊；9、双面瓦楞纸板；10、加热板；11、裁切装置；12、裁切刀；13、加热辊；14、双层瓦楞纸板；15、烘干装置；16、面纸导纸辊；17、下输送装置；18、地下通道。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行详细地描述。实施例1参见图2，一种预印面纸瓦楞纸板生产装置，包括单面瓦楞机1、4个瓦楞纸导纸辊 3、一个面纸导纸辊16、原纸支架4、卷筒面纸5、涂胶装置7及压合装置8，4个瓦楞纸导纸辊组成的瓦楞纸板输送装置，以实现从单机瓦楞机1向压合装置8输送单面瓦楞纸板2。在瓦楞纸板输送装置具有一段下输送装置17，所述下输送装置17处于所述原纸支架4的下方。就具体技术方案而言，在原纸支架4下面挖一个地下通道18，下输送装置17设在该地下通道18内，单面瓦楞纸板2在地下通道18中穿过。所述下输送装置17和地下通道 18所跨越的长度要大于原纸支架4上支撑的两卷筒面纸5外径之间的距离。生产时，从单面瓦楞机1生产的单面瓦楞纸板2，经过瓦楞纸导纸辊3，从原纸支架 4的下面的地下通道18中引导出来，再经过涂胶装置7在瓦楞纸板上涂上胶水，同时卷筒面纸5在原纸支架4的支撑下进行放卷成为连续的预印面纸6，预印面纸6在压合辊8之间与涂完胶的单面瓦楞纸板2粘合，预印面纸6在上单面瓦楞纸板2在下，从而形成具有预印面纸瓦楞纸板，即双面瓦楞纸板9，该双面瓦楞纸板9并进入烘干装置15烘干。烘干装置15 中的多个加热板10处于双面瓦楞纸板9的底面。从上述结构的生产方法中可以看出，双面瓦楞纸板9的上面的预印面纸6不与加热板10直接接触，完全可以有效防止对预印面纸6 的材质、图案、光油及塑料膜的损伤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种预印面纸瓦楞纸板生产装置，包括瓦楞机、多个瓦楞纸导纸辊、至少一个面纸导纸辊、原纸支架、卷筒面纸、涂胶装置及压合装置，由多个瓦楞纸导纸辊组成的瓦楞纸板输送装置，其特征在于：所述瓦楞纸板输送装置具有一段下输送装置，所述下输送装置处于所述原纸支架的下方。

【技术特征摘要】
1.一种预印面纸瓦楞纸板生产装置，包括瓦楞机、多个瓦楞纸导纸辊、至少一个面纸导纸辊、原纸支架、卷筒面纸、涂胶装置及压合装置，由多个瓦楞纸导纸辊组成的瓦楞纸板输送装置，其特征在于所述瓦楞纸板输送装置具有一段下输送装置，所述下输送装置处于所述原纸支架的下方。2.根据权利要求1所述的一种预印面纸瓦楞纸板生产装置，其特征在于所述涂胶装置由相切的两个辊子组成，在切线上方的区域为储存胶水区。3.根据权利要求2所述的一种预印面纸瓦楞纸板生产装置，其特征在于所述压合装置为一对上下设置的压合辊。4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的一种预印面纸瓦楞纸板生产装置， 其特征在于所述下输送装置设在所述原纸支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加水，
申请(专利权)人：青岛美光机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95