换热器及热处理加热系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一种换热器，包括壳体，其内设置有烟气通道，且壳体上设置有空气进口和空气出口；分别设在烟气通道的两侧的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板分别与与其对应的内壁形成第一隔层和第二隔层，第一隔板和第二隔板上均设置有多组安装孔；密封安装在安装孔内的热交换管；第一支撑部和第二支撑部将第一隔层分为进气隔间、第一隔间和出气隔间，第三支撑部将第二隔层分为第二隔间和第三隔间，进气隔间、第二隔间、第一隔间、第三隔间和出气隔间依次通过热交换管连通，进气隔间与空气进口相通，出气隔间与空气出口相通。本实用新型专利技术中的换热器提高了燃烧所产生的热量的回收利用率。本实用新型专利技术还提供了一种热处理加热系统。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热工设备制造
，更具体地说，涉及一种换热器，本技术还涉及一种具有上述换热器的热处理加热系统。
技术介绍
热处理加热炉是一种高能耗设备，其主要作用是对热处理过程中的部件进行加热。传统的加热方式为电加热或者煤气燃烧加热。随着国家节能减排的要求和西气东输的快速发展，采用天然气作为原料越来越广泛，但是天热气在热处理加热炉中燃烧后，大量的热量随着烟气(烟气温度高达850 950°C)排出加热炉外，天燃气燃烧所产生的热量利用率在40% 50%之间，造成热量利用率低和能源的浪费，同时增加了企业的运营成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种换热器，对热处理加热炉排出的烟气中的热量进行再利用，提高了对热处理加热炉燃烧过程产生的热量的利用率，降低了能源的浪费，同时降低了企业的运营成本。为了达到上述目的，本技术实施例提供如下技术方案一种换热器，包括壳体，该壳体内设置有烟气通道，且该壳体上设置有空气进口和空气出口 ；分别设置在所述烟气通道的两侧的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板分别与与其对应的内壁形成第一隔层和第二隔层，所述第一隔板和第二隔板上均设置有多组安装孔；密封安装在所述安装孔内的热交换管；第一支撑部和第二支撑部，两者将所述第一隔层分为进气隔间、第一隔间和出气隔间；第三支撑部，其将所述第二隔层分为第二隔间和第三隔间，所述进气隔间、第二隔间、第一隔间、第三隔间和出气隔间依次通过热交换管连通，所述进气隔间与所述空气进口相通，所述出气隔间与所述空气出口相通。 优选的，上述换热器中，还包括设置在所述壳体的内壁上的保温层。优选的，上述换热器中，所述热交换管呈螺旋状。优选的，上述换热器中，所述热交换管的外表面设置有换热片或者针状换热部。优选的，上述换热器中，所述烟气通道的烟气进口和烟气出口分别分布在所述壳体的两端，其两者的轴线处于同一高度。优选的，上述换热器中，所述空气出口设置在所述烟气通道的烟气进口的一端，所述空气进口设置在所述烟气通道的烟气出口的一端。基于上述提供的换热器，本技术实施例还提供了一种热处理加热系统，包括热处理加热炉，该热处理加热炉上设置有烟气排出口 ；与所述热处理加热炉连接的烧嘴；其特征在于，还包括如前所述的换热器，所述空气出口与所述烧嘴相连，所述烟气通道的烟气进口与所述烟气排出口相连。由上述技术方案可知，本技术实施例提供的换热器，与热处理加热炉配合使用，热处理加热炉的烟气排出口与该换热器的烟气通道相通，烟气从烟气通道的烟气进口进入该换热器，而用于热处理加热炉燃烧的空气从该换热器的空气进口进入到热交换管中，充分与烟气进行换热，被加热后的空气在进入到热处理加热炉中后进行燃烧，从而实现了对烟气中的热能进行再利用，本技术实施例提供的换热器提高了燃烧所产生的热量的利用率，降低了能源的浪费，降低了企业的运营成本。附图说明图1为本技术实施例提供的换热器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的热处理加热系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种换热器，对热处理加热炉排出的烟气中的热量进行再利用，提高了热处理加热炉燃烧过程中产生的热量的利用率，降低了能源的浪费，同时降低了企业的运营成本。请参考附图1，图1为本技术实施例提供的换热器的结构示意图。本技术实施例提供的换热器，包括壳体11，该壳体11内设置有烟气通道112，且该壳体11上设置有空气进口 113和空气出口 114 ；分别设置在烟气通道112的两侧的第一隔板13和第二隔板14，第一隔板13和第二隔板14分别与与其对应的内壁形成第一隔层和第二隔层，所述第一隔板13和第二隔板 14上均设置有多组安装孔；密封安装在所述安装孔内的热交换管12 ；第一支撑部1112和第二支撑部1113将所述第一隔层分为进气隔间115、第一隔间 116和出气隔间117，第三支撑部1111将所述第二隔层分为第二隔间118和第三隔间119， 进气隔间115、第二隔间118、第一隔间116、第三隔间119和出气隔间117依次通过热交换管连通，所述进气隔间115与所述空气进口 113相通，所述出气隔间117与所述空气出口 114相通。本技术实施例中提供的换热器中，在工作的过程中与热处理加热炉配合使用，热处理加热炉上的烟气排出口与该换热器的烟气通道112的烟气进口 1121相连，热处理加热炉中的烟气排出后直接进入到该换热器中，该换热器的空气进口 113输入空气，空气经过进气隔间115后通过热交换管依次通过第二隔间118、第一隔间116、第三隔间119和出气隔间117后，从空气出口 114排出，上述空气的流通过程中，通过隔板和热交换管与烟气通道中的烟气进行热交换后进入到热处理加热炉中进行助燃，本技术实施例中提供的换热器中，实现了对烟气中热能的再利用，提高了热处理加热炉中燃烧所产生的热量的利用率，降低了能源的浪费，降低了企业的运营成本。本技术实施例中提供的换热器中，为了减少烟气在进入烟气通道112中后的热量散失，上述壳体11的内壁上还设置有保温层111。本技术实施例中提供的换热器中，在烟气通道112的烟气进口 1121和烟气出口 1122、空气进口 113和空气出口 114均设置有法兰，方便了该换热器通过管道与热处理加热炉的相应设备进行连接。本技术实施例中提供的换热器中，热交换管12可以为螺旋管或者之字形管， 为了提高换热效率，上述热交换管12的表面上设置有换热片或者针状散热件，通过提高热交换管与烟气的接触面积，从而提高换热效率，进一步提高了热交换管中冷空气与烟气的热交换效率。当然上述热交换管12可以设置多个，例如热交换管设置多组，在不影响烟气流通的情况下，实现尽可能多地对烟气中热量进行吸收，提高了热能的回收利用率。上述实施例中提供的换热器中，烟气通道112的烟气进口 1121和烟气出口 1122 分布在壳体11的两端，其两者的轴线处于同一高度上，方便了热交换管的布置。上述实施例中提供的换热器中，壳体11上的空气进口 113和空气出口 114设置在壳体11的一侧，且空气出口 114设置在烟气通道112的烟气进口 1121的一端，空气进口 113设置在烟气通道112的烟气出口 1122的一端，这样，在热交换的过程中，空气通过空气进口 113后从烟气通道112中温度较低的烟气出口 1122的一端向着烟气通道112中温度较高的烟气进口 1121的一端流动，在换热的过程中，空气的温度逐渐升高，提高了对烟气中热能的利用率。基于上述实施例中提供的换热器，本技术实施例中还提供了热处理加热系统，请参考附图2，该热处理加热系统包括热处理加热炉3、空气供给装置4、天然气供给装置5、烧嘴2和上述实施例中提供的换热器1，其中热处理加热炉3上设置有烟气排出口，且该烟气排出口与换热器1的烟气通道112 的烟气进口 1121相连；天然气供本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种换热器，其特征在于，包括：壳体，该壳体内设置有烟气通道，且该壳体上设置有空气进口和空气出口；分别设置在所述烟气通道的两侧的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板分别与与其对应的内壁形成第一隔层和第二隔层，所述第一隔板和第二隔板上均设置有多组安装孔；密封安装在所述安装孔内的热交换管；第一支撑部和第二支撑部，两者将所述第一隔层分为进气隔间、第一隔间和出气隔间；第三支撑部，其将所述第二隔层分为第二隔间和第三隔间，所述进气隔间、第二隔间、第一隔间、第三隔间和出气隔间依次通过热交换管连通，所述进气隔间与所述空气进口相通，所述出气隔间与所述空气出口相通。

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，包括壳体，该壳体内设置有烟气通道，且该壳体上设置有空气进口和空气出口 ； 分别设置在所述烟气通道的两侧的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板分别与与其对应的内壁形成第一隔层和第二隔层，所述第一隔板和第二隔板上均设置有多组安装孔；密封安装在所述安装孔内的热交换管；第一支撑部和第二支撑部，两者将所述第一隔层分为进气隔间、第一隔间和出气隔间；第三支撑部，其将所述第二隔层分为第二隔间和第三隔间，所述进气隔间、第二隔间、 第一隔间、第三隔间和出气隔间依次通过热交换管连通，所述进气隔间与所述空气进口相通，所述出气隔间与所述空气出口相通。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，还包括设置在所述壳体的内壁上的保温层。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴根土，
申请(专利权)人：苏州工业园区久禾工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32