闷渣回水余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种闷渣回水余热利用装置，包括闷渣池、沉淀池、初净水池、净水池、加药箱、热交换器、冷却塔，闷渣池通过回水管道与沉淀池连接，沉淀池通过溢流口及连接管道连接初净水池，初净水池通过溢流口连接净水池；净水池上部设有加药箱；净水池通过连接管道与热交换器内蛇形管道连接，蛇形管道设置在水箱内；蛇形管道出口连接冷却塔，冷却塔出口连接闷渣池喷淋水管道。优点是：将闷渣回水中的余热资源加以利用，同时减小冷却器负担，提高打水降温的效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用装置。
技术介绍
目前转炉钢渣热闷工艺，是将一定温度的钢渣装入闷渣池中，打水冷却热闷。打 水过程中，大量水通过渣层间的缝隙渗到底部，通过排水沟形成回水，进入沉淀池后循环使 用。现有工艺中，每处理一吨钢渣需要1.3吨水，而回水温度可以达到80°C以上，其中蕴含 大量热能，由于水温过高不利于循环冷却效果，高温回水需要进入冷却器进行冷却。冷却过 程大量热量随着水蒸汽排放到大气里，既是能源的极大浪费又对周围环境造成负面影响。 因此给这些热量找到一个利用的途径，既能减少对周围环境的影响，又能使热能资源得到 利用。目前采用闷渣工艺的钢厂，都没有利用这部分热能，一方面是由于闷渣回水中固 体悬浮物量大，水质混浊，即使经过沉淀、滤清，仍会很快造成换热器堵塞，另一方面回水碱 性大，PH值在13以上，且Ca2+浓度很大，易使换热器内部管壳壁结垢，影响换热效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种闷渣回水余热利用装置，将闷渣回水中的余热资源 加以利用，同时减小冷却器负担，提高打水降温的效果。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案实现一种闷渣回水余热利用装置，包括闷渣池、沉淀池、初净水池、净水池、加药箱、热 交换器、冷却塔，闷渣池通过回水管道与沉淀池连接，沉淀池通过溢流口及连接管道连接初 净水池，初净水池通过溢流口连接净水池；净水池上部设有加药箱；净水池通过连接管道 与热交换器内蛇形管道连接，蛇形管道设置在水箱内；蛇形管道出口连接冷却塔，冷却塔出 口连接闷渣池喷淋水管道。与现有技术相比，本技术的有益效果是将闷渣回水中热量加以利用，既可节 省企业热量利用成本，也使得回水温度得以降低，提高了打水降温的效果，同时回水的热量 经过热交换后温度降低也减少了生产过程循环用水的散失，节约了用水成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1-闷渣池2-回水管道3-沉淀池4-初净水池5-净水池6_热交换 器7-加药箱8-加热后的热水9-冷却塔10-蛇形管道11-冷却水槽12-喷淋水管 道具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明见图1，闷渣回水余热利用装置，包括闷渣池1、沉淀池3、初净水池4、净水池5、加 药箱7、热交换器6、冷却塔9，闷渣池1通过回水管道2与沉淀池3连接，沉淀池3通过溢流 口及连接管道连接初净水池4，初净水池4通过溢流口连接净水池5 ；净水池5上部设有加 药箱7 ；净水池5通过连接管道与热交换器6内的蛇形管道10连接，蛇形管道10设置在水 箱内；蛇形管道10出口连接冷却塔9，冷却塔9出口连接冷却水槽11，冷却水槽11连接闷 渣池喷淋水管道12。钢渣热闷工艺中闷渣池1回水经沉淀池3沉淀后，溢流进入初净水池4，再由初净 水池4溢流进入净水池5，在净水池5中，通过加药箱7加入除垢剂去除水垢及悬浮颗粒； 上述处理后的闷渣池回水进入热交换器6，热交换器6由水箱和蛇形管道10组成，上述处理 后的水进入蛇形管道10与水箱内的水进行热交换；经热交换后的闷渣池回水进入冷却塔9 进行冷却，经冷却塔9冷却后进入冷却水槽11，冷却水槽11中的水经泵抽出用于闷渣池喷 淋水；经热交换后水箱中的水升温，升温后的水可提供给职工洗浴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种闷渣回水余热利用装置，其特征在于，包括闷渣池、沉淀池、初净水池、净水池、加药箱、热交换器、冷却塔，闷渣池通过回水管道与沉淀池连接，沉淀池通过溢流口及连接管道连接初净水池，初净水池通过溢流口连接净水池；净水池上部设有加药箱；净水池通过连接管道与热交换器内蛇形管道连接，蛇形管道设置在水箱内；蛇形管道出口连接冷却塔，冷却塔出口连接闷渣池喷淋水管道。

【技术特征摘要】
1. 一种闷渣回水余热利用装置，其特征在于，包括闷渣池、沉淀池、初净水池、净水池、 加药箱、热交换器、冷却塔，闷渣池通过回水管道与沉淀池连接，沉淀池通过溢流口及连接 管道连接初净水...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏兴文，宋武，李晓阳，刘镭，崔九霄，
申请(专利权)人：鞍山钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：21