活塞式喷浆机制造技术

本实用新型专利技术属于巷道支护用施工机械，主要涉及活塞式喷浆机。包括由机架支撑的料斗，进料口、进气口，与喷管联接的出料口，特征是由连接件联接在一起的活塞置于缸筒中，缸筒与机架联接固定，缸筒一端设进料口，另一端设进气口和出料口，进料口上部与料斗相通，进气口接压缩空气，出料口联接喷管，缸筒内设置活塞，活塞上设有密封圈，相邻活塞与缸筒之间形成容纳物料的密闭空间。本实用新型专利技术仅需对活塞与缸筒之间进行密封，密封面积小，摩擦阻力小，设备驱动功率小，活塞与缸筒的密封简单可靠，设备维护周期及使用寿命长，由于压缩空气的泄露量小从而很好的抑制了施工现场的粉尘，整体结构简单，能选用较大通径的管道输送物料，提高了生产效率，可广泛用于干料或湿料的作业。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于巷道支护以及建筑用施工机械，主要涉及活塞式喷浆机。
技术介绍
在巷道、隧道、建筑、公路或水库边坡等工程中，表面需用一层水泥砂浆作保护，喷 浆机用于将各种配比性能的水泥砂浆喷射到其表面。目前在上述场合广泛使用的是转子式喷浆机，其结构工作原理是在转子上布置 多个下料孔，转子上下设密封垫，密封垫上开有与下料孔相对应的孔，上密封垫上设储料 斗，储料斗底部分为下料区和出料区，转子由驱动机构带动旋转，在出料区上下机体上，设 有一通过下料孔连通的压缩空气通道，通道一端接压缩空气气源，另一端通过管路接喷头， 在压缩空气流通管道上设有加水孔；当打开压缩空气气源和转子旋转时，储料斗中的物料 在下料区下落到转子下料孔中，连续旋转的转子把下料孔中物料带至出料区，压缩空气将 物料沿管道携带至喷头喷出，不断循环以上过程而进行连续喷浆作业。这种转子式喷浆机的缺点是整个转子的上下表面均需要密封，气密封的面积大， 且密封面因无法避免漏料磨损而经常损坏，造成漏气跑料而使粉尘飞扬，工作环境差，浪费 资源；密封面因无法自洁而磨损，磨损速度快，使用周期短；密封摩擦阻力大，设备驱动功 率消耗大，需使用电源，给施工现场带来安全隐患；设备部件多，结构复杂，故障率高，重量 大，使用后清理困难，不利于使用和维护。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述转子式喷浆机的缺陷，提供一种结构简单、重量轻、 驱动功率小、适用面广、安全可靠、故障率低、易清理维护、环保效果好的活塞式喷浆机。本技术的目的可以通过以下技术方案来达到—种活塞式喷浆机，包括由机架支撑的料斗，进料口、进气口，与喷管联接的出料 口，其结构为缸筒与机架联接固定，缸筒一端设进料口，另一端设进气口和出料口，进料口 上部与料斗相通，进气口接压缩空气，出料口连接喷管，由连接件联接在一起的一组活塞置 于缸筒中，活塞上设有密封圈，相邻活塞与缸筒之间形成容纳物料的密闭空间，活塞与密封 圈也可为一体结构，活塞式喷浆机各部分均与机架固定。本技术所述的连接件为圆环链、塑料带或连杆等。所述的连接件为圆环链或塑料带时，活塞由圆环链或塑料带联接，圆环链或塑料 带分别由链轮或带轮张紧并驱动活塞循环运动，圆环链轮、带轮由气马达驱动；为了达到最 佳的密封效果，物料从进料口到进气出料口的过程中，与缸筒形成密封的活塞始终保持在2 个或2个以上，缸筒的活塞入口处为喇叭口状，使活塞能够顺畅进入缸筒；缸筒采用2个旋 转对称布置，增加了物料的输送量，提高了效率。所述的连接件为连杆时，连杆联接两活塞，气缸的缸杆与其中一活塞相连，气缸驱 动活塞往复运动，缸筒上进料口前的位置设置排气孔，使密封于两活塞之间的高压气体通过该排气孔排出，避免了高压气体进入料斗激起粉尘，缸筒为2个或2个以上并列布置。本技术的工作过程为物料在进料口处靠自重由料斗下落到两活塞之间，外 动力通过连接件驱动活塞连续或往复运动，物料不断被活塞从下料口处带往出料口处，物 料再被压缩空气带往喷管，此时的物料如是干浆需加适量的水在移动中混合，形成混凝土 砂浆，然后由喷管末端喷口将物料喷涂在施工面上，外动力可为气马达、气缸、电动机、液压 缸等。由于仅需对活塞与缸筒之间进行密封，所需密封的面积小，摩擦阻力也小，设备驱 动功率小，可以直接使用压缩空气做动力而不使用外接电源，且活塞与缸筒的密封简单可 靠，还可形成多道密封，密封圈能反复处于快速流动的压缩空气中而自洁，延长了设备维护 周期及使用寿命，由于压缩空气的泄露量小从而很好地抑制了施工现场的粉尘，密封圈更 换容易，便于现场维护，整体结构简单，特别是物料的压缩空气输送通道顺畅连续阻力小， 故能选用较大通径的管道输送物料，即提高了生产率，又降低物料喷射时的反弹率，节约物 料，同时设备还可在较低的气压下工作，用压缩空气做动力，可无级调速，使设备适用更广， 设备能用于干料或湿料的作业。本技术相比现有技术的优点是1、整机重量轻，驱动功率小，有利于移动作业；2、结构简单可靠，易清理维护；3、密封可靠，环保效果好；4、可用压缩空气做动力源，安全性好，可用于易燃易爆环境；5、喷射物料反弹率低，工作效率高，节约原材料；6、喷浆作业无级变速，可控性好，适用范围广；7、管道通径大，流动阻力小，生产率高；8、能用于干粉亦可用于湿料作业；9、密封圈具有自洁性，设备维护周期及使用寿命长。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图(B-B剖视图)；图2为本技术实施例1的结构示意图(A-A剖视图)；图3为本技术实施例2的结构示意图(D-D剖视图)；图4为本技术实施例2的结构示意图(C-C剖视图)；图5为本技术实施例3的结构示意图。图中1缸筒、1. 1进气口、1.2进料口、2活塞、3圆环链、4料斗、5进气管、6进水管、 7喷管、7. 1进料进气口、8物料、9机架、10链轮、11液压缸、12排气口、ml链轮旋转方向、12 排气孔、13塑料带、13. 1圆弧。具体实施方式实施例1如图1、图2，活塞式喷浆机，由圆环链3联接在一起的一组活塞2置于缸筒1中， 为提高设备生产效率，缸筒1旋转对称布置，活塞2穿过两缸筒1后，两端由链轮10张紧并驱动，动力可为气马达或电动机。缸筒1上的进料口 1.2在料斗4下方，进气口 1.1下方是 喷管7的进料进气口 7. 1，进气口 1. 1通过进气管5接压缩空气，进气进料口 7. 1接喷管7， 相邻活塞与缸筒之间形成的空间容纳物料8，物料为不加水或加水的水泥和沙等混合物，活 塞2上设有密封圈，以密封物料和压缩空气；物料8在进料口 1. 2处，靠自重由料斗4中下 落到活塞2之间的空间，链轮10通过圆环链3驱动活塞2不断移动，物料8不断被活塞2 从下料口 1. 2处带往进气口 1. 1处，物料8再被压缩空气由进气进料口 7. 1处引带入喷管 7，此时的物料8如是干浆，需通过进水管6加适量的水，物料和水在移动中混合，形成混凝 土砂浆，然后再由喷管7将物料8送往施工面，由喷管7的喷口将物料喷射到需保护的施工 面上；喷浆机各部分均与机架9固定。为保证活塞密封效果，在物料从进料口 1. 2到进气进料口 7. 1的过程中，可适当加 长缸筒1，保证其中处于密封状态的活塞始终在2个以上，形成多道密封，使密封更加可靠， 不会由于压缩空气泄漏到料斗而引起粉尘飞扬，保护了工作环境；由工作原理可知，密封圈 需密封的面积很小，且摩擦力主要是压缩空气对密封圈压力造成的摩擦阻力，外动力仅需 主要克服这一摩擦力，消耗能量很小，可以使用喷浆机必备的压缩空气做动力源；使用压缩 空气做动力，便于对设备运行进行无级调速，使设备适应性更强使用范围更大；使用压缩空 气做动力源，安全性好，可在易燃易爆环境中安全使用；由于有多个活塞密封圈处于密封状 态，个别密封圈的损坏既不影响其它密封圈的密封，也不影响喷浆机的正常工作，使设备可 靠性增强；密封圈每次循环，都会在进气进料口处被高速流动的压缩空气清洗，及不断暴露 在自然空气中，有利于密封圈的清洁，提高了密封圈的寿命；本技术的易损件仅为密封 圈，且活塞直径小，密封圈更换简单，可现场维护，提高了设备使用寿命，延长了设备维护周 期，设备结构简单，重量轻，有利于移动作业。。为保证活塞能顺利进本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种活塞式喷浆机，包括由机架支撑的料斗，进料口、进气口，与喷管联接的出料口，其特征在于缸筒一端设进料口，另一端设进气口和出料口，进料口上部与料斗相通，进气口接压缩空气，出料口连接喷管，由连接件联接在一起的一组活塞置于缸筒中，活塞上设有密封圈，相邻活塞与缸筒之间形成容纳物料的密闭空间。

【技术特征摘要】
1.一种活塞式喷浆机，包括由机架支撑的料斗，进料口、进气口，与喷管联接的出料口， 其特征在于缸筒一端设进料口，另一端设进气口和出料口，进料口上部与料斗相通，进气口 接压缩空气，出料口连接喷管，由连接件联接在一起的一组活塞置于缸筒中，活塞上设有密 封圈，相邻活塞与缸筒之间形成容纳物料的密闭空间。2.根据权利要求1所述的活塞式喷浆机，其特征在于所述的连接件为圆环链，活塞由 圆环链联接，圆环链由链轮张紧并驱动活塞循环运动。3.根据权利要求1所述的活塞式喷浆机，其特征在于所述的连接件为连杆，连杆联接 两活塞，气缸的缸杆与其中一活塞相连，气缸驱动活塞往复运动。4.根据权利要求1所述的活塞式喷浆机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡英，
申请(专利权)人：孟凡英，
类型：实用新型
国别省市：37