隔膜式注浆泵制造技术

一种隔膜式注浆泵，偏心轮与柱塞一端接触，柱塞另一端的液压腔与隔膜的油液腔连通，油液腔与补充阀和调压阀连通，补充阀和调压阀接油箱；隔膜的工作腔与进液阀和出液阀连通。本实用新型专利技术工作可靠性高、结构紧凑、维修方便，流量均匀，压力稳定，适应性强、满足多种工况，可以实现恒压状态无排量，工作介质的压力变化可控制在10%内。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注浆泵，特别是一种隔膜式注浆泵。
技术介绍
各行业的工程施工中防渗堵漏、裂隙缺陷修补、工程病害防治等，大量需要采用化 学注浆，要求一种流量自动调节，维修快速方便、使用成本低，且设备连续无故障工作时间 长(大于M小时)、重量轻、拆卸移动方便，满足多介质，实现保压状态时恒压无排量的注浆 装置。以水电施工为例，目前同类的用途的产品有三缸柱塞式注浆泵、单缸柱塞式注浆泵、 液压驱动式注浆泵、气动驱动式注浆及单缸双作用液压式注浆泵等。这些产品在使用过程 均存在不同的问题和缺点单缸和三缸柱塞泵的流量可调是通过调整电动机的转速来实现 的，即为速度变量泵；液压驱动和气动驱动排量都是通过液压马达和气动马达的压力调整， 实现各自不同的转速，达到不同的排量需求。以上所述的几种产品，都存在体积大，重量大， 不易搬迁移动；有的是通过管路连接，使用成本高，维修复杂，不利于狭窄空间使用；有的 产品使用调速电动机和液压、气动马达，价格高，用户难以接受；另外，以上所述产品，不能 在保压状态时实现恒压无排量注浆，所谓恒压无排量注浆，即当注浆工作压力和泵设定的 压力相等时，注浆泵仍在工作且不输出排量。而以上所述的柱塞泵等，要实现这种功能，往 往是调小电动机或驱动马达的转速，但无论怎么调整，都有转速存在和浆液注入，无法实现 恒压零排量持浆状态。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种隔膜式注浆泵，工作可靠性高、结构 紧凑、维修方便，流量均勻，压力稳定，适应性强、满足多种工况，可以实现恒压无排量状态。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种隔膜式注浆泵，偏心 轮与柱塞一端接触，柱塞另一端的液压腔与隔膜的油液腔连通，油液腔与补充阀和调压阀 连通，补充阀和调压阀接油箱；隔膜的工作腔与进液阀和出液阀连通。所述的油液腔还设有排气阀。所述的出液阀后还设有空气稳压装置。所述的空气稳压装置上还设有压力表。所述的柱塞上设有复位弹簧。所述的隔膜上设有螺杆，螺杆上安装有隔膜复位弹簧。所述的隔膜上设有螺杆，螺杆位于柱塞端部的空腔内。所述的隔膜两侧设有网孔状支撑。本技术提供的一种隔膜式注浆泵，与现有技术相比具有实质性的特点和显著 的进步，具体如下1、液压系统采用模块集成，结构紧凑、故障率低、不易发生泄漏，流量易于调节。充分体现了机、电、液一体化，改变了传统的分体式结构，克服了体积大不易搬迁等弊端。2、各种进、出阀口全部采用硬质合金，密封效果好，经久耐用，降低使用成本，减少 了辅助时间。由于工作介质和液压油完全分离，提高了使用寿命。3、柱塞往复运动产生油动震荡，通过隔膜振动吸、排浆液，由于柱塞振动频率高， 流量均勻，压力稳，改变了传统的柱塞泵经常更换密封圈的弊端。优化方案中设置的空气稳 压装置可以进一步吸收振动，进一步确保了压力的稳定。4、液压控制系统可实现注浆保压状态时恒压无排量注浆。当系统调压阀设定的压 力与注浆工作压力相等时，柱塞仍往复运动，但发生容积变化的液压油通过调压阀直接排 入了油箱，隔膜不发生振动，不产生吸、排浆液；当注入工作介质的注浆孔内压力下降时，隔 膜重新振动产生吸、排浆液，直至达到新的平衡。这种压力控制系统改变了传统的通过降低 电机转速来减少注浆量，无法实现恒压零排量的弊端，有效保护了施工的地质结构。以型号为TTB10/2的化学注浆泵为例，主要用于工程施工中的防渗堵漏、裂隙修 补、病害防治等。注浆的工作介质主要是水泥浆液及化学浆液，泵流量为(0-10)升/分， 排量的设置通过液压系统的调压阀设定，额定工作压力为2 MPa，产品执行标准为DZ/ T0119-1994，排出压力不均勻度小于10%，即2士0. 2 MPa。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的结构示意简图。图3是图1中A处的放大视图。具体实施方式如图1、图2和图3中，一种隔膜式注浆泵，偏心轮2与柱塞3 —端接触，柱塞3另 一端的液压腔13与隔膜5的油液腔14连通，油液腔14与补充阀4和调压阀8连通，补充 阀4和调压阀8接油箱12 ；优化的方案是所述的油液腔14还设有排气阀7。隔膜5的工作腔15与进液阀6和出液阀11连通。进液阀6和出液阀11均为单 向阀，从而实现了高频率小流量的吸排。所述的出液阀11后还设有空气稳压装置9。高频率小流量的工作介质通过设置的 空气稳压装置9进一步的减小了振动，以型号为TTB10/2的化学注浆泵为例，排出压力不均 勻度小于10%。所述的空气稳压装置9上还设有压力表10。所述的柱塞3上设有复位弹簧。设置的复位弹簧可以加快吸入的速度，从而提高 吸、排的效率。如图3中，所述的隔膜5上设有螺杆16，螺杆16上安装有隔膜复位弹簧17。所述 的隔膜5上设有螺杆16，螺杆16位于柱塞3端部的空腔内。这种设计方案可以缩小整体的 结构尺寸，使结构更紧凑，同时螺杆16和柱塞3端部的空腔配合可以实现瞬时减速，使吸、 排之间的转换更平滑，避免出现硬撞击，造成零件的损坏。所述的隔膜5两侧设有网孔状支撑。隔膜5两侧的压盖上设有多个网孔，出了可以支撑隔膜5，避免隔膜5的变形超过设定值，同时，也使隔膜5各个径向位置受力均勻，符 合设计要求。 使用时，电动机1带动偏心轮2旋转，带动柱塞3作直线往复运动，油箱12内的液 压油从补充阀4进入到液压腔13和油液腔14，从而带动隔膜5髙频振动，排气阀7用于排 出液压油内的空气，隔膜5的振动使工作腔15的容积变化，在进液阀6和出液阀11的作用 下，工作介质从进液阀6进入，从出液阀11排出，在出液阀11后设置的空气稳压装置9，可 以吸收振动。通过设定调压阀8的压力，当压力大于设定的压力时，液压油从调压阀8被 排入油箱12 ；当出液阀11的压力小于设定的压力时，液压油带动隔膜5振动，吸、排工作介 质，从而实现恒压零排量运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种隔膜式注浆泵，其特征在于：偏心轮（２）与柱塞（３）一端接触，柱塞（３）另一端的液压腔（１３）与隔膜（５）的油液腔（１４）连通，油液腔（１４）与补充阀（４）和调压阀（８）连通，补充阀（４）和调压阀（８）接油箱（１２）；隔膜（５）的工作腔（１５）与进液阀（６）和出液阀（１１）连通。

【技术特征摘要】
1.一种隔膜式注浆泵，其特征在于偏心轮(2)与柱塞(3) —端接触，柱塞(3)另一端 的液压腔(13)与隔膜(5)的油液腔(14)连通，油液腔(14)与补充阀(4)和调压阀(8)连 通，补充阀(4)和调压阀(8)接油箱(12);隔膜(5)的工作腔(15)与进液阀(6)和出液阀(11)连通。2.根据权利要求书1所述的一种隔膜式注浆泵，其特征在于所述的油液腔(14)还设 有排气阀(7)。3.根据权利要求书1所述的一种隔膜式注浆泵，其特征在于所述的出液阀(11)后还 设有空气稳压装置(9)。4.根据权利要求书3所述的一种隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑立云，袁新年，康德忠，陈小华，
申请(专利权)人：宜昌天通泵业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42