连续压机的机架与底梁及机架板之间的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及连续压机的机架与底梁及机架之间的连接结构，每块机架板通过底梁连接结构与底梁连接，连接销机架板预设孔，两头露出，两条导杆分别纵向穿过连接销露出的两头、底梁及碟形弹簧，用螺母固定在底梁上，定位板套在机架板的侧缘上，底面与底梁焊接；相邻两块机架板之间通过机架板联接结构联接，连接杆前端设短螺纹，后端设螺孔，连接杆穿过机架板，前端短螺纹在前一根连接杆后端螺孔中旋固，在最前一块机架板的外侧由螺母固定；螺栓穿过最后一块机架板并在最后一根连接杆后端螺孔中旋固，多数块机架板相互联接。优点是：采用机械连接形式将机架板相互联接，且与底梁连接，拆装方便，避免整体结构在运输中的不便，可针对调试和运行进行调整。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及人造板平压式连续压机结构，尤其是一种连续压机的机架与底梁及机架板之间的连接结构。
技术介绍
在人造板的生产线中，平压式连续压机是一种非常重要的设备，而在该连续压机中，机架与底梁又占据着很关键的作用，关系到整个设备的平稳以及工作的可靠性。传统上采用直接焊接的形式将机架的机架板与机架板连接，并将机架与底梁进行焊接难免会造成机架及底梁在运输时的困难以及运行和调试中的不便。因此，有必要对连接结构进行改进，弃用焊接形式，以增加机架中机架板与机架板，机架与底梁之间拆装的便利性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种方便连续压机的机架与底梁及机架板之间的连接结构，方便机架与底梁的拆装，机架中机架板之间的拆装。本技术解决上述技术问题所采取的技术方案是一种连续压机的机架与底梁及机架板之间的连接结构，机架包括多数块垂直于进板方向的机架板，其中，所述机架的每块机架板在转角处均通过底梁连接结构与底梁连接，该底梁连接结构由连接销、垫圈、碟形弹簧、两根端部带螺纹的导杆和定位板构成，其中，连接销穿过机架板转角处的预设孔，且两头露出；两根导杆分别纵向穿过连接销露出的两头、底梁以及一组碟形弹簧，并在螺纹端部与螺母旋固在底梁上，在螺母与碟形弹簧之间，碟形弹簧与底梁之间均设有垫圈；定位板为一边开口的框型结构，该定位板自开口套在机架板的侧缘上，且定位板的底面与底梁焊接；所述机架的相邻两块机架板之间通过机架板连接结构相互连接，所述的机架板连接结构由螺母、多数根连接杆和螺栓构成，多数块机架板及多数根连接杆均以进板方向为后方，反向为前方，其中，连接杆的前端设有短螺纹，后端设有螺孔，连接杆穿过机架板板面上的预设孔，前端的短螺纹在前一根连接杆的后端的螺孔中旋固，最前一根连接杆在最前一块机架板的外侧由螺母固定；螺栓穿过最后一块机架板并在最后一根连接杆后端的螺孔中旋固，将多数根连接杆及多数块机架板相互连接。本技术采用底梁连接结构将每一块机架板与底梁连接，方便机架板与底梁之间的拆装，且设置定位板保证了机架板在水平位置上相对固定，不会与底梁之间发生活动， 焊接仅为定位板与底梁之间的焊接，机架板与底梁之间不焊接；而采用机架板连接结构方便将多数块机架板之间机械连接，方便机架板与机架板之间的拆装，在调试和运行中，还方便了对整体结构进行调整。在上述方案的基础上，所述的底梁为工字型，底梁连接结构设有四组，分别将每块机架板的四角与四根工字型底梁连接。为了机架板固定稳固，在上述方案的基础上，所述的机架板连接结构在两块机架板之间至少设有四组。即至少设置的四组分别对应机架板的四个顶角。本技术的有益效果是本技术采用机械连接的形式将机架中的每块机架板相互连接，且与底梁连接，拆装均十分方便，避免了整体结构在运输中的不便，且可针对调试和运行进行调整。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的侧视结构示意图。图3为图1中底梁连接结构的A部放大图。图4为图2中底梁连接结构的E部放大图。图5为图1中机架板连接结构的B部放大图。图6为图1中机架板连接结构的C部放大图。图7为图1中机架板连接结构的D部放大图。附图中标号说明1一连接杆；11 一短螺纹；12 一螺孔；2一连接销；3 一垫圈；4一碟形弹簧5、5’ 一两条导杆；6一机架板；7 —定位板；8 —底梁；9 一螺母；10 一螺栓。具体实施方式请参阅图1为本技术的主视结构示意图和图2为本技术的侧视结构示意图所示，一种连续压机的机架与底梁及机架板之间的连接结构，机架包括多数块垂直于进板方向的机架板6，其中，所述机架的每块机架板6的四个顶角均通过底梁连接结构与底梁 8连接，所述机架的相邻两块机架板6之间通过机架板连接结构相互连接。请参阅图3为图1中底梁连接结构的A部放大图和图4为图2中底梁连接结构的 E部放大图所示，所述的底梁连接结构由连接销2、垫圈3、碟形弹簧4、两根端部带螺纹的导杆5、5’和定位板7构成，其中，连接销2穿过机架板6顶角处的预设孔，且两头露出；两条导杆5、5’分别纵向穿过连接销2露出的两头、底梁8以及一个碟形弹簧4，并在端部用螺母旋固在底梁8上，在螺母与碟形弹簧4之间，碟形弹簧4与底梁8之间均设有垫圈3 ；定位板7为一边开口的框型结构，该定位板7自开口套在机架板6的侧缘上，且定位板7的底面与底梁8焊接。请参阅图5为图1中机架板连接结构的B部放大图，图6为图1中机架板连接结构的C部放大图和图7为图1中机架板连接结构的D部放大图所示，所述的机架板连接结构由螺母9、多数根连接杆1和螺栓10构成，多数块机架板6及多数根连接杆1均以进板方向为后方，反向为前方，其中，连接杆1的前端设有短螺纹11，后端设有螺孔12，连接杆1穿过机架板6板面上的预设孔，前端的短螺纹11在前一根连接杆1的后端的螺孔12中旋固，最前一根连接杆1 在最前一块机架板6的外侧由螺母9固定；螺栓10穿过最后一块机架板6并在最后一根连接杆1后端的螺孔12中旋固，将多数根连接杆1及多数块机架板6相互连接。所述的底梁连接结构设有四组，分别将每块机架板6的四角与四根工字型底梁8 连接。所述的机架板连接结构在两组机架之间至少设有四组。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种连续压机的机架与底梁及机架板之间的连接结构，机架包括多数块垂直于进板方向的机架板（６），其特征在于：所述机架的每块机架板（６）在顶角处均通过底梁连接结构与底梁（８）连接，该底梁连接结构由连接销（２）、垫圈（３）、碟形弹簧（４）、两条顶端部带螺纹的导杆（５）、（５’）和定位板（７）构成，其中，连接销（２）穿过机架板（６）转角处的预设孔，且两头露出；两条导杆（５）、（５’）分别纵向穿过连接销（２）露出的两头、底梁（８）以及碟形弹簧（４），并在端部用螺母旋固在底梁（８）上，在螺母与碟形弹簧（４）之间，碟形弹簧（４）与底梁（８）之间均设有垫圈（３）；定位板（７）为一边开口的框型结构，该定位板（７）自开口套在机架板（６）的侧缘上，且定位板（７）的底面与底梁（８）焊接；所述机架的相邻两块机架板（６）之间通过机架板连接结构相互连接，所述的机架板连接结构由螺母（９）、多数根连接杆（１）和螺栓（１０）构成，多数块机架板（６）及多数根连接杆（１）均以进板方向为后方，反向为前方，其中，连接杆（１）的前端设有短螺纹（１１），后端设有螺孔（１２），连接杆（１）穿过机架板（６）板面上的预设孔，前端的短螺纹（１１）在前一根连接杆（１）后端的螺孔（１２）中旋固，最前一根连接杆（１）在最前一块机架板（６）的外侧由螺母（９）固定；螺栓（１０）穿过最后一块机架板（６）并在最后一根连接杆（１）后端的螺孔（１２）中旋固，将多数根连接杆（１）及多数块机架板（６）相互连接。...

【技术特征摘要】
1.一种连续压机的机架与底梁及机架板之间的连接结构，机架包括多数块垂直于进板方向的机架板(6)，其特征在于所述机架的每块机架板(6)在顶角处均通过底梁连接结构与底梁(8)连接，该底梁连接结构由连接销(2)、垫圈(3)、碟形弹簧(4)、两条顶端部带螺纹的导杆(5)、(5’)和定位板 (7)构成，其中，连接销(2)穿过机架板(6)转角处的预设孔，且两头露出；两条导杆(5)、(5’)分别纵向穿过连接销(2)露出的两头、底梁(8)以及碟形弹簧(4)， 并在端部用螺母旋固在底梁(8)上，在螺母与碟形弹簧(4)之间，碟形弹簧(4)与底梁(8) 之间均设有垫圈(3)；定位板(7)为一边开口的框型结构，该定位板(7)自开口套在机架板(6)的侧缘上，且定位板(7)的底面与底梁(8)焊接；所述机架的相邻两块机架板(6)之间通过机架板连接结构相互连接，所述的机架板连接结构由螺母(9)、多数根连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，刘冯可，陈孙期，
申请(专利权)人：上海捷成企业管理有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31