自动封边机的后端精修装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动封边机的后端精修装置，包括有机座、垂直调节座、仿形滑座、旋转跟踪座和水平机头；该机座上设有第一双滑轨，该垂直调节座安装于第一双滑轨上；该垂直调节座上设有第二双滑轨，该仿形滑座安装于第二双滑轨上，针对该仿形滑座设有第一驱动缸体；该旋转跟踪座安装于仿形滑座上，针对该旋转跟踪座设有第二驱动缸体；该水平机头固定于旋转跟踪上；藉此，通过设置有垂直调节座、仿形滑座和旋转跟踪座，并结合利用第一驱动缸体和第二驱动缸体，实现水平机头转动及上下移动，可根据各种不同木板的规格改变水平机头的位置以对木板的后端进行精修作业，应用范围广泛，精修作业质量好，动作控制也较为简便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木工机械领域技术，尤其是指一种应用于自动封边机上的后端精修装置。
技术介绍
封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用，而且还能美化家具、愉悦心情。板式家具生产企业使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板，所选用的封边条主要有PVC、聚脂、三聚氰胺和木条等。不同材料和规格的封边条使用不同的封边设备，目前家具生产企业所使用的封边机主要有手动直曲线封边机和全自动直线封边机两种，手动封边机的结构较简单，其安装、使用及维护相对较容易； 而全自动直线封边机由于结构复杂、制造精度高、价格昂贵，在使用过程中易发生这样或那样的问题，因此，安装、调试好一台全自动直线封边机，是使其长期保持稳定工作状态和完成高质量封边作业的重要保证。木材的封边作业过程包含有涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、开槽和抛光等一系列工序，精修又分为前端精修、后端精修、上精修和下精修，针对木板的后端进行精修这一工序的装置叫后端精修装置，然而，目前的自动封边机的后端精修装置零部件较多，结构较为复杂，实现后端精修动作的控制也较为复杂，不便于安装、调试及维护，尤其是目前的自动封边机的后端精修装置只能针对一种规格的木板进行精修，应用范围较为狭窄。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动封边机的后端精修装置，其能有效解决现有之自动封边机的后端精修装置应用范围狭窄、动作控制复杂的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种自动封边机的后端精修装置，包括有机座、垂直调节座、仿形滑座、旋转跟踪座和水平机头；该机座上竖向设置有第一双滑轨，该垂直调节座可上下滑动地安装于该第一双滑轨上；该垂直调节座上斜向设置有第二双滑轨，该仿形滑座可来回滑动地安装于第二双滑轨上，且该仿形滑座随垂直调节座上下移动，针对该仿形滑座设置有促使仿形滑座移动的第一驱动缸体，该第一驱动缸体随垂直调节座同步移动；该旋转跟踪座可转动地安装于仿形滑座上随仿形滑座同步移动，针对该旋转跟踪座设置有促使该旋转跟踪座转动的第二驱动缸体，该第二驱动缸体随仿形滑座同步移动；该水平机头固定于旋转跟踪上随旋转跟踪座同步移动或转动，该水平机头上设置有垂直靠模，该垂直靠模上设置有进料后轮座，该水平机头伸出有进料后轮，该进料后轮可转动地安装于进料后轮座上。作为一种优选方案，所述第一双滑轨的两滑轨上下平行错位设置。作为一种优选方案，所述垂直调节座具有一倾斜向上的侧面，该第二双滑轨安装于该侧面上。作为一种优选方案，所述第一驱动缸体的一端固定于垂直调节座上，该第一驱动缸体的另一端伸出有第一活塞杆，该第一活塞杆的尾端与仿形滑座连接。作为一种优选方案，所述第一驱动缸体为液压式或气压式驱动缸体。作为一种优选方案，所述第二驱动缸体的一端与仿形滑座枢接，该第二驱动缸体的另一端伸出有第二活塞杆，该第二活塞杆的尾端与该旋转跟踪座连接。作为一种优选方案，所述第二驱动缸体为液压式或气压式驱动缸体。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过设置有垂直调节座、仿形滑座和旋转跟踪座，并结合利用第一驱动缸体和第二驱动缸体，实现水平机头转动及上下移动，可根据各种不同木板的规格改变水平机头的位置以对木板的后端进行精修作业，应用范围广泛，精修作业质量好，动作控制也较为简便。二、该垂直调节座和仿形滑座的移动分别由第一双滑轨和第二双滑轨导引，使得水平机头的移动及动作更为平稳，有利于提高对木板后端精修作业的精度，为提升封边作业质量提供有力保证。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明附图说明图1是本技术之实施例的组装立体示图图2是图1的另一』角度视图；图3是本技术之实施例的正面视图；图4是本技术之实施例的侧面视图；图5是图4的另一-状态视图；图6是图5的另一-状态视图。附图标识说明10、机座11、第一双滑轨20、垂直调节座21、第二双滑轨30、仿形滑座40、旋转跟踪座50、水平机头51、垂直靠模52、进料后轮座53、进料后轮60、第一驱动缸体61、第一活塞杆70、第二驱动缸体71、第二活塞杆具体实施方式 请参照图1至图6所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机座10、垂直调节座20、仿形滑座30、旋转跟踪座40和水平机头50。其中，该机座10可固定安装于自动封边机之机架的安装座上，使得本技术可随安装座同步横向移动定位，便于安装调试。如图1所示，该机座10的一侧面上竖向设置有第一双滑轨11，该第一双滑轨11的两滑轨上下平行错位设置。该垂直调节座20安装该第一双滑轨11上，使得该垂直调节座20可沿第一双滑轨 11上下来回滑动，该垂直调节座20上具有一倾斜向上的侧面，于该侧面上设置有第二双滑轨21，使得第二双滑轨21相对该第一双滑轨11倾斜设置。该仿形滑座30安装于第二双滑轨21上，使得该仿形滑座30可沿第二双滑轨21 来回移动，且该仿形滑座30可随该垂直调节座20上下同步移动，针对该仿形滑座30设置有第一驱动缸体60，该第一驱动缸体60用于促使仿形滑座30滑动，该第一驱动缸体60的一端固定于垂直调节座20上，使得该该第一驱动缸体60可随垂直调节座20同步移动，该第一驱动缸体60的另一端延伸出有第一活塞杆61，该第一活塞杆61的尾端与该仿形滑座 30连接，由该第一驱动缸体60作用并通过第一活塞杆61推动该仿形滑座30沿第二双滑轨 21来回移动。本实施例中的第一驱动缸体60为液压式驱动缸体，亦可为气压式驱动缸体， 不以为限。该旋转跟踪座40可转动地安装于该仿形滑座30上，使得该旋转跟踪座40可随仿形滑座30同步移动，针对该旋转跟踪座40设置有第二驱动缸体70，该第二驱动缸体70用于促使该旋转跟踪座40相对该仿形滑座30转动，该第二驱动缸体70可随仿形滑座30同步移动，该第二驱动缸体70的一端与仿形滑座30枢接，该第二驱动缸体70的另一端伸出有第二活塞杆71，该第二活塞杆71的尾端与该旋转跟踪座40连接，由该第二驱动缸体70 作用并通过第二活塞杆61推动该旋转跟踪座40相对仿形滑座30转动。本实施例中的第二驱动缸体70为液压式驱动缸体，亦可为气压式驱动缸体，不以为限。该水平机头50固定于旋转跟踪40上随旋转跟踪座40同步移动或转动，以调整水平机头50的位置。该水平机头50上设置有垂直靠模51，该垂直靠模51上设置有进料后轮座52，该水平机头50伸出有进料后轮53，该进料后轮53可转动地安装于进料后轮座52 上，通过将垂直靠模51抵靠于木板上，将木板定位，然后利用进料后轮53的转动对木板进行精修作业。详述本实施例的工作过程如下本实施例的工作过程很简单，首先，调节垂直调节座20，使得垂直调节座20位于一个合适的位置上，如图4所示，该水平机头50处于原位状态，当贴有封边带之木板的后端向水平机头50靠近时，如图5所示，由该第一驱动缸体60作用并通过第一活塞杆61推动仿形滑座30沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动封边机的后端精修装置，其特征在于：包括有机座、垂直调节座、仿形滑座、旋转跟踪座和水平机头；该机座上竖向设置有第一双滑轨，该垂直调节座可上下滑动地安装于该第一双滑轨上；该垂直调节座上斜向设置有第二双滑轨，该仿形滑座可来回滑动地安装于第二双滑轨上，且该仿形滑座随垂直调节座上下移动，针对该仿形滑座设置有促使仿形滑座移动的第一驱动缸体，该第一驱动缸体随垂直调节座同步移动；该旋转跟踪座可转动地安装于仿形滑座上随仿形滑座同步移动，针对该旋转跟踪座设置有促使该旋转跟踪座转动的第二驱动缸体，该第二驱动缸体随仿形滑座同步移动；该水平机头固定于旋转跟踪上随旋转跟踪座同步移动或转动，该水平机头上设置有垂直靠模，该垂直靠模上设置有进料后轮座，该水平机头伸出有进料后轮，该进料后轮可转动地安装于进料后轮座上。

【技术特征摘要】
1.一种自动封边机的后端精修装置，其特征在于包括有机座、垂直调节座、仿形滑座、旋转跟踪座和水平机头；该机座上竖向设置有第一双滑轨，该垂直调节座可上下滑动地安装于该第一双滑轨上；该垂直调节座上斜向设置有第二双滑轨，该仿形滑座可来回滑动地安装于第二双滑轨上，且该仿形滑座随垂直调节座上下移动，针对该仿形滑座设置有促使仿形滑座移动的第一驱动缸体，该第一驱动缸体随垂直调节座同步移动；该旋转跟踪座可转动地安装于仿形滑座上随仿形滑座同步移动，针对该旋转跟踪座设置有促使该旋转跟踪座转动的第二驱动缸体，该第二驱动缸体随仿形滑座同步移动；该水平机头固定于旋转跟踪上随旋转跟踪座同步移动或转动，该水平机头上设置有垂直靠模，该垂直靠模上设置有进料后轮座，该水平机头伸出有进料后轮，该进料后轮可转动地安装于进料后轮座上。2.根据权利要求1所述的自动封边机的后端精修...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖正友，邓金贵，
申请(专利权)人：东莞市南兴家具装备制造股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44